Wełna dźwiękochłonna: charakterystyka techniczna materiałów

Izolacja i izolacja akustyczna budynku to jeden z najtrudniejszych etapów budowy. Zastosowanie materiałów izolacyjnych znacznie upraszcza ten proces. Jednak kwestia wyboru materiałów pozostaje aktualna - konieczne jest wybranie odpowiedniego produktu, aby go prawidłowo zamontować.

Wełna akustyczna, popularnie zwana wełną mineralną, jest materiałem stosowanym w celu zmniejszenia poziomu hałasu docierającego do pomieszczenia. Tego materiału nie należy mylić z analogiem dźwiękochłonnym, który pochłania hałas wewnątrz pomieszczenia, zapobiegając jego rozprzestrzenianiu się poza pomieszczenie.

Proces produkcji polega na topieniu kamiennej podstawy, po czym wyciąga się z niej włókna, które następnie formuje się w nitki.

Z nici powstają dźwiękochłonne arkusze, a materiał charakteryzuje się chaotycznym układem włókien. Między nimi tworzą się liczne „okna” powietrzne, dzięki czemu uzyskuje się efekt dźwiękoszczelności.

Watowane materiały do ​​izolacji akustycznej mają następujące właściwości techniczne:

• niska przewodność cieplna, co pozwala na zastosowanie waty również jako izolacji;
• odporność na ogieńze względu na kamienną podstawę materiału;
• siła - mówimy o wysokiej wytrzymałości nie pojedynczego włókna, ale bawełnianego prześcieradła;
• odporność na odkształcenia, w tym gdy materiał jest ściskany, podgrzewany lub chłodzony;
• hydrofobowość, czyli zdolność do odpychania cząstek wody;
• trwałość - żywotność watowanych materiałów dźwiękochłonnych wynosi średnio 50 lat.

Dziś wełna mineralna charakteryzuje się szerokim zakresem zastosowań. Materiał jest aktywnie wykorzystywany do izolacji powierzchni narażonych na ogrzewanie, ścian i sufitów, ochrony przeciwpożarowej różnych konstrukcji, a także do izolacji akustycznej budynków mieszkalnych i niemieszkalnych, w tym obiektów przemysłowych.

Wyróżnia się następujące obszary zastosowania bawełnianych izolatorów akustycznych:

• izolacja zewnętrznej części tynków i budynków na zawiasach;
• docieplenie wnętrz budynków - ścian, stropu, podłogi w mieszkaniu, domu prywatnym, a także w budynkach gospodarczych;
• izolacja wielowarstwowych konstrukcji otaczających;
• izolacja urządzeń przemysłowych, konstrukcji inżynierskich, rurociągów;
• izolacja konstrukcji dachowych.

W zależności od składu, właściwości i zakresu zastosowania istnieją 3 główne rodzaje wełny do izolacji akustycznej:

Materiał oparty jest na bazalcie, który wyróżnia się wytrzymałością. Określa to najlepsze wskaźniki izolacji akustycznej i cieplnej gotowego produktu, zdolność do wytrzymania ogrzewania przy zachowaniu właściwości technicznych do temperatury +600 stopni.

Do produkcji wełny bazaltowej stosuje się włókna o długości 16 mm. Ich średnica nie przekracza 12 mikronów. W przeciwieństwie do żużla i szkła, ten rodzaj wełny mineralnej jest przyjazny dla środowiska., jest wygodny do cięcia, podczas montażu nie kłuje.

Wełna szklana jest produktem obróbki szkła i wapienia, do którego dodaje się piasek i sodę.Rezultatem jest mocny i sprężysty materiał, który jest jednak mniej ognioodporny. Maksymalna temperatura grzania to 500 stopni. Materiał jest bardzo delikatny i kłujący. Formularz wydania - rolki.

Podstawą materiału są żużle wielkopiecowe, które charakteryzują się resztkową kwasowością. W związku z tym nawet niewielka ilość wody, która dostanie się na izolację, pod warunkiem, że zostanie ułożona na metalu, powoduje pojawienie się agresywnego środowiska.

Charakteryzująca się podwyższoną higroskopijnością wełna żużlowa nie jest stosowana do izolacji elewacji i rurociągów. Maksymalne możliwe nagrzanie materiału nie przekracza 300 stopni.

Jest to materiał składający się w 80% z celulozy pochodzącej z recyklingu. Początkowo budynek ocieplono ekowełną, ale szybko odkryto, że nadaje się również do izolacji akustycznej. Pod względem właściwości termoizolacyjnych nie ustępuje piancejednak sztywne płyty styropianowe nie nadają się do izolowania rur i innych konstrukcji o skomplikowanych kształtach.

W zależności od wskaźników gęstości rozróżnia się następujące rodzaje waty:

Wskaźniki gęstości - do 90 kg/m³. Służy do izolacji cieplnej i akustycznej, montowany w miejscach nie narażonych na naprężenia. Przykładem tego typu materiałów jest wygłuszająca wełna mineralna P-75 o gęstości 75 kg/m³. Nadaje się do izolacji termicznej i akustycznej poddaszy i dachów, rurociągów instalacji grzewczych, gazociągów.

Charakteryzuje się gęstością powyżej 90 kg/m³, podczas użytkowania może być poddawana pewnemu obciążeniu (jego stopień zależy od gęstości waty). Wełna twarda P-125, stosowana do ocieplania ścian i stropów budynków, wewnętrznych przegród pomieszczeń, określana jest jako sztywna.

Służy do izolacji urządzeń przemysłowych, wytrzymujących znaczne obciążenia. Na przykład wełna mineralna PPZh-200 stosowana jest w izolacji konstrukcji inżynierskich, służy do zwiększenia odporności ogniowej konstrukcji.

W zależności od formy wydania, produkty z wełny mineralnej są następujących typów.

Wygodny w użytkowaniu na dużej powierzchni do montażu w sufitach podwieszanych, ściankach działowych. Dla ułatwienia transportu i przechowywania materiał jest produkowany w formie skompresowanej, a po otwarciu paczki uzyskuje zadeklarowane parametry. Wadą jest trudność w cięciu na małe kawałki.

Produkty kaflowe wyróżniają się dobrymi właściwościami izolacji akustycznej (szczególnie przy pochłanianiu hałasu „powietrza”), łatwym w montażu. Służy do ocieplania połaci dachowych, ścian, stropów. Wskaźniki gęstości zwykle nie przekraczają 30 kg/m³

Taki materiał w płytach jest zalecany do pochłaniania hałasu „uderzenia”. Są łatwe w montażu, łatwe do cięcia. Ważnym wymaganiem jest ułożenie warstwy paroizolacyjnej między materiałem izolacyjnym a sufitem.

Materiał o małej do średniej twardości jest zwykle zwijany w rolki. Dzięki takiemu kształtowi jest wygodny i łatwy w transporcie, użytkownik ma możliwość cięcia warstw materiału o pożądanej długości. Szerokość materiału jest standardowa i zwykle wynosi 1m.

Wreszcie istnieje wełna akustyczna, która z jednej strony ma warstwę folii. Izolacja akustyczna przy użyciu materiału pokrytego folią jest skuteczna, ale odpowiednia dla zewnętrznych części budynków lub przy starannym zaizolowaniu materiału folią.

Materiał z folią nie wymaga dodatkowej hydroizolacji, dodatkowo jego właściwości termoizolacyjne są zwiększone dzięki zdolności odbijania promieniowania cieplnego.

Formą uwalniania izolatora foliowego są rolki i płyty z wełny bazaltowej lub włókna szklanego z jednostronnie nałożoną folią. Grubość materiału to 5-10 cm.

• Jednym z najważniejszych kryteriów wyboru jest gęstość waty. Im wyższy ten wskaźnik, tym wyższy koszt wełny mineralnej, co wynika z dużego zużycia surowców.
• Kupując wełnę mineralną o określonej gęstości warto zastanowić się nad jej przeznaczeniem. Jeśli konieczne jest zwiększenie izolacji akustycznej i izolacji elewacji oraz innych elementów domu prywatnego, należy preferować opcję średniej gęstości (50-70 90 kg / m³).
• Wełna kamienna jest uważana za najlepszą opcję - jest to materiał przyjazny dla środowiska i ognioodporny, z którym wygodnie się pracuje. Pod względem właściwości technicznych przewyższa analogi wełny szklanej i żużla, jednak koszt jest również wyższy.

• W przypadku konieczności wyizolowania struktury o nieregularnych kształtach wygodniej jest zastosować więcej plastycznej wełny szklanej o małej lub średniej gęstości (im mniejsza gęstość, tym bardziej miękki materiał, co oznacza, że ​​łatwiej go układać na powierzchni złożony kształt). Jednak podczas pracy kurczy się, co należy wziąć pod uwagę podczas instalacji.
• Jeśli właściwości termoizolacyjne waty są nie mniej ważne niż dźwiękoszczelne, wybierz watę o chaotycznym ułożeniu włókien. Taki materiał, w porównaniu z analogami zorientowanymi pionowo, zawiera więcej pęcherzyków powietrza, co oznacza, że ​​ma wyższe wskaźniki sprawności cieplnej.

• Ważnym parametrem jest paroprzepuszczalność materiału, czyli jego zdolność do przepuszczania pary wodnej bez gromadzenia się cieczy wewnątrz materiału. Wartość paroprzepuszczalności jest szczególnie istotna przy ocieplaniu ścian budynków mieszkalnych, przede wszystkim drewnianych. Wełna kamienna jest najlepsza jako paroizolacja.
• W produkcji jako elementy wiążące stosuje się polimery i inne substancje. Ważne jest, aby nie zawierały żywic formaldehydowych. W tym przypadku toksyczność materiału jest niezaprzeczalna.
• Podobnie jak przy zakupie wszelkich materiałów budowlanych, wybierając wełnę mineralną, powinieneś poprzestać na produktach znanych marek. Zaufanie klientów zdobyły produkty wyprodukowane w Niemczech. Marki takie jak Isover, Ursa, Rockwool mają pozytywne recenzje.

Przy układaniu izolacji z wełny mineralnej własnymi rękami należy przede wszystkim zadbać o ochronę górnych dróg oddechowych i skóry. Wszystkie rozważane materiały mają tendencję do podrażniania w mniejszym lub większym stopniu błon śluzowych górnych dróg oddechowych.

Najczęstszą formą wygłuszania pomieszczeń jest montaż konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych z materiałami z wełny mineralnej wewnątrz. Przede wszystkim należy otynkować powierzchnie. To nie tylko wyeliminuje wady, ale także zwiększy izolację akustyczną pomieszczenia.

Ponadto na ścianach montowane są specjalne wsporniki i profile, do których mocowane są płyty gipsowo-kartonowe. Pomiędzy nimi a ścianą układane są warstwy izolacyjne.

Ważny punkt - rama musi być ułożona w taki sposób, aby między płytą kartonowo-gipsową a ścianą znajdowała się uszczelka powietrzna. Skuteczność izolacji akustycznej zależy od jej obecności i grubości.

W następnym filmie zobaczysz montaż izolacji akustycznej TECHNOACUSTIK firmy TechnoNICOL.