Czym są nity i jak ich używać?

Co to jest nitownica, jak działa nitownica, jak z niej korzystać – takie pytania regularnie pojawiają się wśród tych, którzy po raz pierwszy napotykają potrzebę korzystania z tego narzędzia ręcznego. Ta metoda łączenia jest z powodzeniem stosowana od wielu lat, jest nie mniej niezawodna niż spawanie czy śruby. Jak wybrać pistolet do nitowania, zasadę jego działania i ocenę najlepszych modeli należy omówić bardziej szczegółowo.

Nitownica lub nitownica to ręczne urządzenie, które można wykorzystać do utworzenia trwałego połączenia w metalowych częściach. W przeciwieństwie do urządzeń elektrycznych, wszystkie działania występują tutaj wyłącznie z powodu działania mechanicznego. Nitownica wygląda dość prosto, wizualnie podobna do szczypiec, ale z bocznym ułożeniem szczęk. Struktura zawsze zawiera takie elementy.

1. Głowa. Do niego przymocowany jest nit, który ma zostać zainstalowany. Jest dobierany odpowiednio do wielkości okucia, aby zapewnić wygodny chwyt pręta z mechanizmem tulei zaciskowej.
2. Dźwignia. Kiedy go naciśniesz, mechanizm zacznie się poruszać. Siła jest przykładana z obu stron, z zamknięciem jej części.
3. Rama. Zawiera stały dolny uchwyt i łóżko podtrzymujące narzędzie.
4. Mechanizm zaciskowy. Odpowiedzialny za przeniesienie siły z uchwytów na głowę. W nitach można go nawlekać i ciągnąć. W drugim typie konstrukcji składa się z tulei i tulei zaciskowej.
5. Wiosna. Używany podczas wyjmowania rdzenia, wytwarza ciśnienie, opierając się o pokrywę obudowy.

Jest to dość proste urządzenie, za pomocą którego można szybko przymocować arkusze lub części części metalowych bez użycia spawarki lub wybierania śrub. Oprócz ręcznych modyfikacji dostępne są również opcje elektryczne, pneumatyczne i akumulatorowe., ale najpopularniejsza jest wersja mechaniczna: niedroga i niezawodna.

Za pomocą nitownicy można mocować materiały o ograniczonej grubości - do 10-13 mm. Powstałe połączenie ma swoje zalety: jest nierozłączne, odporne na obciążenia wibracyjne nawet bez dodatkowego uszczelnienia - jest to szczególnie cenione w przemyśle stoczniowym, gdzie spoiny nie zapewniają wystarczającej niezawodności.

Głównym celem tego narzędzia jest łączenie płaskich części. Nitowanie jest najskuteczniejsze, gdy szerokość punktów styku jest 3 razy lub więcej niż grubość.

Nitownica działa niezależnie od typu urządzenia na tej samej zasadzie. Wszystkie czynności sprowadzają się do przeniesienia siły na głowicę narzędzia. W zależności od modyfikacji może być zasilana mechanicznie, pneumatycznie lub elektrycznie. W metalowym półfabrykacie wykonany jest otwór o żądanej średnicy, w który wkładany jest nit. Doprowadzany jest do niego mechanizm zaciskowy - instalator, który pozwala odkształcić sprzęt. Po wystawieniu na niego osłony nitów zmieniają swoje położenie, spłaszczają się, a samo zapięcie zyskuje niezbędną wytrzymałość i sztywność.

Początkowo proces nitowania odbywał się pod obciążeniami udarowymi. Wraz z pojawieniem się nitów najbardziej popularna stała się metoda wysuwania.Okucie z wykończoną głowicą na końcu jest przewleczone przez otwór w metalu, jego metalowy pręt jest zamocowany w końcówce do ustawiania narzędzia. Po przyłożeniu siły do ​​głowy następuje ściskanie i formowanie współpracującej części połączenia. Od strony odrywania nakrętka w razie potrzeby jest zaplombowana.

Jak każde inne narzędzie, nitownica ma określone właściwości użytkowe i użytkowe. Najważniejsze z tych parametrów zasługują na bardziej szczegółowe rozpatrzenie.

Narzędzie wykonane jest z wytrzymałej stali narzędziowej lub stali chromowej, która wytrzymuje regularne intensywne obciążenia. Są też nity aluminiowe, których uchwyty wykonane są ze stopu chromowo-molibdenowego. Nasadki na chwyty lub ich osłony są najczęściej wykonane z tworzywa PVC. Rzadko zdarzają się nity siluminowe wykonane ze stopu aluminiowo-krzemowego - są mniej trwałe, bardziej przypominają w zastosowaniu zszywacze.

Zakres rozmiarów narzędzia ręcznego nie jest zbyt duży. Następujące parametry są uważane za standardowe:

• długość od 210 do 500 mm;
• średnica uchwytu (część wewnętrzna) 2,4-8 mm;
• długość głowy od 24 do 70 mm;
• waga 300-1100 g.

Modele elektryczne i pneumatyczne są cięższe, mają inny zakres wymiarów. Elementy robocze do nitów są najczęściej standaryzowane dla wszystkich odmian. Modele typu „akordeon” są najbardziej masywne - ważą do 4 kg. W przypadku standardowych wersji ręcznych najpopularniejszą wersją jest 440 mm z uchwytem 2,6 × 42 mm.

Standardowe wyposażenie nitownicy ręcznej można uzupełnić o przydatne akcesoria. Powszechnie używane tutaj:

• wymienne dysze o popularnych standardowych rozmiarach;
• śruba regulacyjna ograniczająca przesuw na korpusie;
• plastikowe końcówki do klamek z zamkiem;
• klucz montażowy do wymiany głowic;
• gwintowane trzpienie do nitonakrętek.

To jest podstawowa lista kontrolna tego, co powinno być dołączone do wysokiej jakości nitownicy ręcznej. Warto wziąć pod uwagę, że w przypadku narzędzi gwintowanych liczba dostępnych dysz jest często większa, ponieważ koncentruje się na innych średnicach: 5,6, 8, 10 mm. Wkręty posiadają własny zakres rozmiarów mocowań: 2,4 mm, 3,2 mm, 4 mm, 4,8 mm, 6 mm, 6,4 mm.

Pistolet do nitowania lub nitownica przemysłowa, uniwersalna wersja mechaniczna lub wzmocnione urządzenie dźwigniowe - wszystkie te narzędzia łączy wspólna zasada działania i sposób montażu elementów złącznych. Dziś dostępne są modele z głowicą obrotową (szczękami), profesjonalne maszyny i klasyczne „akordeon”. Metoda nitowania udarowego praktycznie nie jest już stosowana, takie urządzenia są stopniowo wycofywane. W ich miejsce oferowane są narzędzia elektryczne i pneumatyczne. Warto bardziej szczegółowo opowiedzieć o urządzeniu i o tym, jak wyglądają współczesne nitownice.

Modele z napędem ręcznym i najprostszym urządzeniem. Mają prymitywną konstrukcję i są obsługiwane przez ściśnięcie ramion. Zakres zainstalowanych nitów nie jest zbyt duży, podczas pracy z produktami o dużej średnicy lepiej jest preferować mocniejsze opcje. Gadżety mechaniczne najlepiej sprawdzają się w domowym warsztacie.

Według lokalizacji głowicy ręczne nity są klasyfikowane w następujący sposób.

1. Kończyć się. Głowica znajduje się w górnej części narzędzia, w tym samym kierunku co korpus. Mocowanie znajduje się na końcu.
2. Kąt. Głowa znajduje się z boku ciała. Zwykle mocowane pod kątem prostym, ale są też inne opcje.
3. Dwustronna. Dzięki takiemu modelowi możesz przestawić głowę od końca do boku za pomocą klucza do lądowania. Jest to przydatne, jeśli potrzebujesz uzyskać dostęp do części, która nie jest bezpośrednio dostępna.
4. Dwie pozycje. Tutaj do zmiany pozycji głowicy nie jest wymagane żadne specjalne narzędzie.Można go łatwo zamocować pod żądanym kątem 180 lub 90 stopni.
5. Obracać. W tym przypadku narzędzie wykorzystuje mechanizm zawiasowy do obsługi obrotu końcówki roboczej o 360 stopni. Możesz wybrać dowolną dogodną pozycję głowy i ją naprawić.

Są to główne rodzaje głowic stosowanych przy budowie nitów ręcznych.

Takie modele są wykonane w postaci pistoletu montażowego z wymiennymi dyszami i „spustem”, po naciśnięciu na głowicę przykładana jest siła. Elektronarzędzie wymaga podłączenia do zasilania sieciowego. Jest bardziej produktywny niż ręczne odpowiedniki, praca wykonywana jest praktycznie bez wysiłku ze strony mistrza.

Urządzenia nie wyglądają jak szczypce, ale pistolet montażowy, w części ogonowej znajduje się kompresor pompujący sprężone powietrze. Jest to najpotężniejsza opcja zapewniająca pomyślny montaż dużych nitów. Wskazane jest kupowanie takiego sprzętu, jeśli prace przy instalacji stałego połączenia są prowadzone regularnie i w dużych ilościach.

Są podgatunkiem modeli elektrycznych, ale mają samodzielną baterię. Dzięki temu ich moc jest znacznie mniejsza, okres ciągłej pracy determinowany jest pojemnością akumulatora i intensywnością jego ładowania. Takie modele są mobilne i mogą być używane tam, gdzie nie ma połączenia sieciowego. Dostawa może nie zawierać baterii ani ładowarki, należy je dodatkowo dokupić.

Profesjonalna, przemysłowa wersja sprzętu. Służy do pracy z nitami gwintowanymi o dużych rozmiarach. Duża siła docisku daje takiemu narzędziu możliwość mocowania części w szczególnie krytycznych węzłach bez ryzyka ich zniszczenia. Głównym obszarem zastosowania nitów pneumohydraulicznych jest przemysł stoczniowy, inżynieria mechaniczna.

Nazywane są również zszywaczami nitowymi. Jest to narzędzie z 1 uchwytem roboczym i stałym korpusem. Ponieważ takie produkty są wykonane z siluminu, siła mechanizmu jest minimalna. Nadaje się tylko do pracy z nitami wykonanymi z aluminium, tworzywa sztucznego i innych miękkich materiałów. Średnice łączników są często ograniczone do 4,9 mm.

Uniwersalne narzędzie, w którym oba uchwyty są ruchome. Zapewnia wysoką siłę ściskania, odpowiednią do pracy ze wszystkimi nitami metalowymi, w tym nierdzewnymi. Również nity dwuręczne nazywane są dźwignią, zgodnie z zasadą działania. Zaliczane są do kategorii profesjonalnej z rozszerzonym zakresem pracy.

Znany również jako nitownica akordeonowa lub składana dźwigniowo. To narzędzie jest używane podczas montażu trudno dostępnych nitów. Specjalny mechanizm wytwarza siłę podczas składania części przesuwnych, rączka działa jak dźwignia dociskowa. Wygoda nitownicy polega na tym, że można nią pracować jedną ręką.

Różnorodne profesjonalne nitownice, które wykorzystują siłę uderzenia do ustawiania sprzętu. Istotną różnicą w jego pracy jest konieczność klinowania łączników z obu stron, co wymaga swobodnego dostępu do każdej części obrabianego przedmiotu lub części. Głównym obszarem zastosowania takiego sprzętu jest naprawa i konserwacja sprzętu w przemyśle maszynowym i stoczniowym. Nitowanie odbywa się na zimnych i gorących powierzchniach, średnica okucia może osiągnąć 36 mm. Nie używany w życiu codziennym.

Wykonany w formie króćca, który można zamontować w wiertarkach lub wkrętarkach. Najczęściej produkowane są w formie opcji na konkretny rodzaj nitów, ale są też opcje uniwersalne. Są niedrogie, przeznaczone głównie do niskiej wydajności.

Zaprojektowany do pracy z odpowiednim rodzajem nitów. Materiały eksploatacyjne do nich są niedrogie, całkowicie zakrywają otwór w obrabianym przedmiocie. Tego typu narzędzie najczęściej znajduje się wśród opcji ręcznych.

Zaprojektowany do pracy z nitami, które mają pustą rurkę z gwintem wewnętrznym. Wkręcona jest w nią szpilka do włosów z drutem odciągowym. Takie narzędzie można znaleźć zarówno w modelach ręcznych, jak i elektrycznych lub pneumatycznych. Połączenie jest uważane za bardziej niezawodne.

Nie jest trudno skomponować czołówkę najlepszych marek, które wypuszczają nitownice na rynek. Prezentowane są w asortymencie najbardziej znanych firm. Wśród liderów są takie firmy.

• Metabo. Niemiecka marka produkująca mocne i niezawodne nity elektryczne. Asortyment obejmuje modele przewodowe i ładowalne.

• Matryca. Jedna z najpopularniejszych marek w Rosji. Produkuje ręczne nity akordeonowe i profesjonalne nity dwuręczne, dostępne są modele obrotowe i opcje kotew.

• "Bizon". Produkuje głównie nitownice ręczne, poziom jakości jest przeciętny, ale sprzęt jest całkiem zadowalający zarówno dla amatorów, jak i profesjonalistów.

• Messer. Firma specjalizuje się w produkcji nitów z drutu elektrycznego klasy profesjonalnej.

• Haskyy. Producent oferuje do sprzedaży narzędzia ręczne, głównie do połączeń gwintowanych. Cechą wyróżniającą jest bogaty zestaw oferowanych produktów.

• Fubag. Marka specjalizuje się w produkcji nitów elektrycznych i pneumatycznych do użytku domowego lub przemysłowego. Modele przenośne są łatwe w użyciu, ale nieco masywne.

• Stanleya. Renomowany producent narzędzi do domu. Jej nitownice są jednodźwigniowe, nastawione na pracę z metalami miękkimi i wyróżniają się budżetową ceną.

Przy wyborze nitownicy należy zwrócić uwagę na szereg ważnych punktów.

1. Powołanie narzędzia. Do domu warto wybrać najprostsze opcje – do nitów aluminiowych odpowiednia jest nawet wersja jednoręczna lub „akordeon”. W przypadku stali i stali nierdzewnej lepiej kupić modele ręczne dwuręczne. Profesjonalny sprzęt do nitowania metalu o różnych grubościach jest wymagany tylko dla tych, którzy zajmują się produkcją, naprawą i budową.
2. Cechy elementów złącznych. Na przykład w przypadku profilu do płyt kartonowo-gipsowych odpowiedni jest konwencjonalny jednoręczny przecinak dźwigniowy. Do kołków Molly i do tego typu kotew wybierz podobne modele. W przypadku nitów półpustych potrzebne jest proste i łatwe w użyciu narzędzie do ściągania.
3. Materiał produkcyjny. Musi to być stal narzędziowa o odpowiedniej grubości. Ten punkt jest szczególnie ważny w przypadku zastosowań profesjonalnych. Opcje siluminu i aluminium nie są nawet warte rozważenia.
4. Typ głowy. Jeśli musisz wykonywać pracę w różnych warunkach, lepiej od razu wybrać model z mechanizmem obrotowym. W przypadku niezbyt częstego montażu nitów w domu można skorzystać z prostej opcji prostej lub kątowej.
5. Ekwipunek. Im jest szerszy, tym mniej będziesz musiał w końcu dokupić dodatkowych akcesoriów. Ponadto narzędzie musi posiadać niezbędne klucze montażowe i inne urządzenia ułatwiające pracę mistrza.
6. Waga i moc. Nitownica wysokiej jakości jest zawsze dość ciężka, jej waga jest bliska 1 kg lub więcej. Najmocniejsze modele są pneumatyczne, elektryczne przewodowe są od nich gorsze, ale taka wydajność jest wymagana tylko wtedy, gdy narzędzie jest używane w linii. Jeśli nie jest to wymagane, lepiej wybrać opcję ręczną lub adapter wiertarski.

To główne kryteria, którymi można się kierować przy wyborze nitownicy do użytku w przydomowym warsztacie.

Aby łatwo nitować dowolne metalowe części, musisz zapoznać się z zasadami użytkowania nitownicy. O tym, jaka regulacja jest wymagana dla narzędzia ręcznego, jak zainstalować sprzęt podczas pracy z nim, warto dowiedzieć się bardziej szczegółowo przed rozpoczęciem korzystania z narzędzia.

Praca z tym narzędziem wymaga pewnego wysiłku. Procedura w tym przypadku będzie następująca.

1. W stalowym elemencie wiercony jest otwór o średnicy od 3 do 14 mm (M3-M14). Punkt odniesienia - średnica nitowania.
2. Zamontuj pręt gwintowany w głowicy nitującej.
3. Przykręć do niego bossa. Akcja trwa do momentu pojawienia się stopu.
4. Zamontuj przygotowany sprzęt w otworze w łączonych częściach.
5. Zmniejsz dźwignie, aby uzyskać wymagany wysiłek.
6. Odkręć narzędzie z połączenia nitowego.

Tego typu narzędzie wymaga podczas pracy zapewnienia wystarczającej wolnej przestrzeni do składania jego elementów. Ponadto długość wyprostowanej części dźwigni sięga 80 cm, co również należy wziąć pod uwagę przy przygotowywaniu miejsca pracy. Główka w nitach akordeonowych jest zawsze prosta. W takim przypadku musisz zainstalować sprzęt w następujący sposób.

1. Zamocuj nit w łbie. Instalacja odbywa się wewnątrz za pomocą spinki do włosów.
2. Całkowicie wyciągnij uchwyt.
3. W przygotowany otwór włożyć nit.
4. Ściśnij mechanizm, stopniowo zwiększając nacisk z powodu masy ciała.
5. Usuń szpilkę z głowy.

Dużą zaletą jest to, że wszystkie manipulacje wykonuje się jedną ręką. Ułatwia to umieszczenie nitów w otworze, co pozwala na mniejsze zmęczenie przy dużej ilości zadań.

Zasada działania jest tutaj podobna do tej stosowanej w nitownicach akordeonowych. Jedynie dźwignia narzędzia jest położona inaczej i wymaga przyłożenia siły z dwóch stron. Wkład dobierany jest na podstawie rozmiaru kołka. Narzędzie po ściśnięciu spłaszcza piastę zamontowaną w otworze, następuje nitowanie materiału. Wewnętrzny bolec jest wyciągnięty.

Poniższy film wyjaśnia, jak korzystać z nitownicy.