Wszystko o kanałach prostokątnych

System wentylacji to złożona konstrukcja elementów o różnych przekrojach, wśród których popularne są prostokątne kanały powietrzne. Przejścia tego typu produkowane są w różnych rozmiarach, z różnych materiałów. Warto bardziej szczegółowo rozważyć cechy kanałów prostokątnych.

Kluczową zaletą kanału prostokątnego jest znaczna oszczędność miejsca i atrakcyjny wygląd, czego nie można powiedzieć o elemencie okrągłym.... System zmontowany z kanałów prostokątnych ma zwiększoną wytrzymałość i sztywność, a także wykazuje niezawodną szczelność połączeń. Inne plusy to:

• żądanie;
• dostępność;
• łatwość instalacji;
• szybkie usuwanie rozrzedzonego i zanieczyszczonego powietrza.

Prostokątne kanały powietrzne służą zarówno do organizowania niezależnych systemów wentylacyjnych, jak i układania gałęzi, gdzie wymagana jest zmiana przekroju. W takich przypadkach stosuje się elementy w kształcie stożka wyposażone w prostokątną obudowę. Na drugim końcu prostokątnych kanałów zastosowano przewężenie w kształcie koła o mniejszej średnicy w celu połączenia z oryginalnym elementem.

Kanały wentylacyjne do wentylacji wykonane są z różnych materiałów, w tym sztywnych. Warto rozważyć najpopularniejsze opcje.

Rury z tworzyw sztucznych są uważane za najbardziej poszukiwane do montażu trwałych kanałów systemów wentylacyjnych. Zasadniczo takie produkty służą do układania kanałów z okapu. Do zalet PVC należą:

• długa żywotność;
• praktyczność;
• łatwość instalacji;
• cicha praca.

Drugim najpopularniejszym materiałem, z którego wykonane są elementy wentylacyjne jest stal. Istnieją trzy rodzaje.

• Metal ocynkowany... Zasadniczo wykonuje się z niego elementy odcinków prostych, a także kształtki, których eksploatację zaplanowano w wysokich temperaturach.
• Stal nierdzewna. Z materiału wykonane są elementy do pracy w środowiskach agresywnych. Na przykład dla urządzenia wentylacyjnego w środowisku o temperaturze gazu do 500 stopni Celsjusza.
• Czarna stal... Znajduje zastosowanie w produkcji kanałów powietrznych, które przenoszą nośnik w temperaturach do 400 stopni. Produkty wykonane są z arkuszy o grubości do 4 mm.

Produkcja kanałów powietrznych odbywa się zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych.Istnieje tabela, za pomocą której można określić stosunek średnicy i wymiarów prostokątnego przekroju elementu, a także wagę, długość i powierzchnię konstrukcji. Standardowe rozmiary:

• grubość ściany - mieści się w zakresie od 0,55 do 1 mm;
• obwód - nie przekracza 2,5 metra w przekroju.

Popularne są elementy o przekroju 220x90 mm. Długość kanałów hydraulicznych nie jest ograniczona i jest ustalana na podstawie projektu. Ważne jest, aby wymiary przekroju były równoważne wymiarom części, z którą wykonane jest połączenie.

Rynek systemów wentylacyjnych reprezentowany jest przez szeroką gamę prostokątnych kanałów powietrznych. Co roku producenci aktualizują i poszerzają swoją ofertę, oferując nowe opcje dla popularnych produktów.

Popularni producenci.

• VTS Klimat... Polska marka produkująca wysokiej jakości sprzęt do systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Firma produkuje elastyczne kanały powietrzne o różnych przekrojach, jakość i niezawodność elementów potwierdzają certyfikaty.

• Systemair... Grupa firm z siedzibą w Szwecji produkuje urządzenia spełniające wymagania międzynarodowych standardów. W asortymencie producenta znajdują się prostokątne kanały powietrzne o różnych rozmiarach, które można nabyć w przystępnej cenie.

• Ostberg... Lider w swojej dziedzinie, zajmuje się produkcją akcesoriów do systemów wentylacyjnych, choć początkowo produkowała wentylatory.

• „Arktos”... Producent z Rosji, który przyciąga konsumentów wysokiej jakości kanałami powietrznymi. Firma posiada własne laboratorium badawcze, dzięki czemu jakość produktów potwierdzają certyfikaty.

• „Ruch”... Krajowa marka, która produkuje wszystko do urządzenia systemów wentylacyjnych. W asortymencie producenta znajdują się prostokątne kanały powietrzne o ulepszonych właściwościach użytkowych.

Kanały powietrzne tworzą system wentylacyjny przy współpracy z elementami kształtowymi, w tym:

• końcówka;
• wiązanie lub kołnierz;
• sutek;
• zakręty;
• przejścia;
• proste odcinki.

Na początek warto zauważyć, że zadanie obliczenia przekroju kanału może mieć kilka interpretacji:

• obliczanie kanałów powietrznych;
• obliczenia powietrza;
• obliczanie przekroju;
• wzór obliczeniowy.

Każde z powyższych jest tym samym obliczeniem, które jest przeprowadzane zgodnie z tym samym rodzajem schematu w 4 etapach.

• Wyznaczanie natężenia przepływu powietrza - wskaźnik G. Znajduje się zgodnie ze specjalną formułą i jest wyrażany wm3 / s, dlatego aby określić wskaźnik, wynik należy podzielić przez 3600.
• Ustawienie prędkości ruchu powietrza, które będzie płynąć wzdłuż systemu. Ważne jest, aby ustawić prędkość, na tym etapie nie musisz niczego obliczać. Należy pamiętać, że niska prędkość powietrza zapewni cichą pracę systemu, a szybki przepływ spowoduje hałas i niepotrzebne wibracje. W systemach wentylacji ogólnej powietrze jest zwykle rozpraszane do 4 m/s. Duże kanały powietrzne pozwalają na przyspieszenie przepływu do 6 m/s, a systemy odprowadzania pozwalają nawet zorganizować przepływ z prędkością 10 m/s.
• Obliczanie wymaganej powierzchni przekroju. Wskaźnik będzie można obliczyć stosując specjalny wzór, w którym natężenie przepływu powietrza dzieli się przez daną prędkość.
• Wybór kanału powietrznego. W trzecim etapie zostanie uzyskany obszar, na którym można dobrać optymalny przekrój kanału prostokątnego.Lepiej wybrać z marginesem, aby nieprzewidziane sytuacje nie powstały podczas pracy.

Ostatni etap należy przeprowadzić korzystając z dokumentacji regulacyjnej, która zawiera tabele z popularnymi rozmiarami kanałów powietrznych.

Przygotuj się przed przymocowaniem kanału do sufitu lub ściany. Podstawowe materiały i narzędzia, które przydadzą się w Twojej pracy:

• Śrubokręt;
• nożyce dekarskie;
• kleszczak;
• nitownica;
• przemiana;
• Kanał powietrzny;
• okucia i inne elementy systemu.

Mogą być wymagane inne narzędzia, dlatego warto zastanowić się nad rodzajem operacji. Gdy wszystko będzie gotowe, możesz przystąpić do instalacji. Na początek warto zdemontować schemat instalacji kanału prostokątnego bez łączenia z rurą okrągłą.

• Najpierw obliczana jest całkowita długość gałęzi, biorąc pod uwagę wymiary okuć. W przypadku niewielkiej długości kanału montaż odbywa się na miejscu. W przeciwnym razie duże konstrukcje są instalowane w częściach.
• Zapewnij podłączany zawór zwrotny. Warto zauważyć, że przedmiot ten nie jest niezbędny we wszystkich sytuacjach, ale trzeba o tym pamiętać. A także w niektórych przypadkach do kształtowanego elementu montowany jest dławik dachowy. Następnie warto najpierw wyjaśnić wymiary części łączącej.
• Wykonać montaż klapy przeciwpożarowej... Jest obowiązkowym elementem systemu wentylacyjnego i musi być zainstalowany zgodnie z przepisami.
• Zapewnij elastyczną wkładkę do wentylatora, jeśli przewiduje to projekt. W tym przypadku wkładkę montuje się jedną stroną do dyszy urządzenia, a drugą do kanału.

Montaż systemu kończy montaż deflektora, który jest umieszczany na rurze wentylacyjnej. Po sprawdzeniu wentylacji i jeśli to konieczne, defekty są usuwane. Warto zauważyć, że dokumenty regulacyjne określają również wymagania dotyczące instalacji dmuchaw prostokątnych. Dlatego wszelkie działania muszą być zgodne z instrukcjami normy bez żadnych odchyleń. W przeciwnym razie prawdopodobieństwo zniszczenia systemu jest wysokie. W momencie mocowania warto również zadbać o izolację termiczną.

Typowe błędy.

• Instalowanie uszkodzonych produktów... Przed montażem dokładnie sprawdź integralność kanału. W przypadku stwierdzenia odkształceń lub pęknięć element należy wymienić.
• Niewystarczająco szczelne dokowanie... System wentylacyjny musi być jak najbardziej szczelny, aby zapobiec uszkodzeniom i niewłaściwemu użyciu. Dlatego w przypadku znalezienia podobnego problemu warto zastosować uszczelniacze lub zmontować kanał.
• Brak uziemienia. Istotne przy montażu systemu z kanałów stalowych. Z biegiem czasu pień gromadzi elektryczność statyczną, co przy braku uziemienia nie prowadzi do najprzyjemniejszych konsekwencji.

A także w postaci błędu jest stosowanie tanich, niskiej jakości podzespołów. Niezawodność elementów musi być potwierdzona certyfikatami.

Drugą opcją wykorzystania kanałów prostokątnych jest zorganizowanie przejścia od przekroju okrągłego do prostokątnego. Takie sytuacje zdarzają się dość często i często są przewidziane w projekcie. Aby rozpocząć pracę, należy zakupić specjalne adaptery, które są wykonane ze stali nierdzewnej o grubości do 2 mm. Metody łączenia elementów przejściowych.

• Mocowanie kołnierzowe... Odbywa się to za pomocą wkładek - specjalnych części, które są spawane po kwadratowej stronie i mocowane śrubami i nakrętkami od strony okrągłej, zapewniając niezawodne mocowanie elementów.
• Montaż na szynie. W tym przypadku preferowane są detale, których kształt przypomina zwykły narożnik. Podczas montażu jedno zagięcie elementu jest montowane wewnątrz rury i skręcane wkrętami samogwintującymi.Pozostały łuk wystający pod kątem do powierzchni łączy się z innym przewodem za pomocą zatrzasku lub poprzez wytłoczenie.
• Mocowanie na sutek... Zapewnia możliwość łączenia okrągłych końcówek. Sposób jest prosty: między rurami montowane są specjalne części, wyposażone w zyg-półkę pośrodku. Smoczek jest mocowany za pomocą zacisków.
• Spawany uchwyt. Jest uważany za najbardziej niezawodny i szczelny sposób łączenia elementów. Będzie to jednak wymagało pomocy specjalistycznego i spawanego sprzętu.

Spawane kanały powietrzne nie wymagają dodatkowego uszczelnienia. We wszystkich innych przypadkach zaleca się wyposażenie złączy w gumowe uszczelki, aby zapobiec przedwczesnej awarii systemu. Przy wyborze sposobu, w jaki zostanie zorganizowane połączenie elementów systemu wentylacyjnego, warto wziąć pod uwagę koszt, niezawodność i łatwość montażu elementów złącznych.