Cechy kutych osi

Kute siekiery są popularnym narzędziem i są szeroko stosowane w wielu dziedzinach działalności człowieka. Ich wysokie zapotrzebowanie wynika ze szczególnej wytrzymałości materiału uzyskanego najstarszą metodą obróbki metali – kucia.

Kucie uważane jest za jedną z tradycyjnych metod wytwarzania siekier i pod wieloma względami przewyższa bardziej nowoczesne technologie. Jego główną cechą jest zmiana struktury i gęstości metalu, a także eliminacja w nim pęknięć i pustek powietrznych. Kucie siekier to rękodzieło wykonywane przez kowali. Obróbka metali odbywa się za pomocą młotów ręcznych lub elektrycznych poprzez formowanie gorących detali w pożądane kształty.

W takim przypadku obciążenie uderzeniowe działa na całą masę metalu, nie pozostawiając w nim naprężeń szczątkowych i ubytków. Dzięki temu cała grubość materiału otrzymuje kierunkową strukturę, stając się przy tym bardzo mocna i odporna na wszelkie naprężenia. Kucie półfabrykatów na osie odbywa się kilkakrotnie, dzięki czemu żużle są wypierane z porów, a istniejące wnęki są wypełnione metalem.

Następnym krokiem w kuciu siekiery jest ukształtowanie półwyrobu w pożądany kształt. Proces polega na ukształtowaniu ostrza i wygięciu oczka, a następnie jego zgrzaniu metodą zgrzewania kuźniczego. Ponadto obszar oczka jest mniej twardy w porównaniu z ostrzem siekiery, dzięki czemu metal jest bardziej lepki, co pozwala na wbijanie gwoździ tyłem narzędzia. Obróbkę metalu dopełnia dokładne wykończenie siekiery, które odbywa się metodą ostrzenia i szlifowania.

Ostatnim etapem produkcji narzędzia jest stworzenie siekiery - drewnianej rączki siekiery. Do tego wykorzystuje się drewno liściaste: buk, brzoza, jesion lub akacja. Kształt trzonu zależy całkowicie od przeznaczenia instrumentu, a jego długość jest zwykle obliczana indywidualnie. Tak więc optymalny rozmiar rękojeści to odległość między ramieniem a nadgarstkiem: na tej długości siekiera jest uważana za bezpieczniejszą w pracy.

Popularność ręcznie robionych siekier kutych tłumaczy się szeregiem ich przewag nad narzędziami, wykonane w inny sposób.

• Jakość modeli kutych znacznie przewyższa jakość modeli tłoczonych i odlewanych, co wynika z technologii wielokrotnego kucia i hartowania metalu.
• Topór jest zawsze dostosowany do celu siekiery i często jest wykonywany na zamówienie.
• Ponadto do produkcji rękojeści używa się tylko wysokiej jakości drewna, co wyklucza jego pękanie pod wpływem dużych obciążeń.
• A także wielu profesjonalistów zwraca uwagę na doskonałe mocowanie siekiery do trzonu, co pozwala nie martwić się, że spadnie ona z siekiery podczas procesu ścinki.
• Kolejną istotną zaletą modeli kutych jest ich trwałość. Takie narzędzie może służyć przez kilkanaście lat i często jest dziedziczone z dziadka na wnuka.

Jednak, jak każde inne narzędzie, kute siekiery nadal mają wady. Przede wszystkim wiążą się z wysokimi kosztami, co tłumaczy się ręczną pracą, która zawsze była droga.Ponadto kowale ostrzą każdy konkretny model wyłącznie do określonego rodzaju pracy, a aby użyć go do innych zadań technicznych, ostrze będzie musiało zostać ponownie naostrzone. Kolejną istotną wadą jest ryzyko zakupu produktu o niskiej jakości, w trakcie którego metal nie został wykończony lub przegrzany.

Aby uchronić się przed zakupem takiego produktu, warto skorzystać z usług doświadczonych profesjonalnych kowali, którzy cenią swoją reputację i są osobiście odpowiedzialni za każdy wyrób, który wykonują. Kolejną istotną wadą kutego siekiery jest konieczność odpowiedniego ostrzenia. Kutego ostrza nie można ostrzyć przy użyciu konwencjonalnego szlifowania metalu: w tym przypadku wzdłuż kutej krawędzi wymagana jest drobnoziarnista ściernica. Jeszcze trudniejsze do ostrzenia są wzorzyste ostrza, którymi powinni się posługiwać wyłącznie profesjonaliści.

Urządzenie kutej siekiery pozostaje niezmienione od ponad stu lat i zawiera wiele elementów.

• Ostrze jest główną częścią roboczą siekiery i podlega osobnemu hartowaniu. Przy prawidłowym użytkowaniu dobrze naostrzone ostrze praktycznie nie tępi się. Zwykle siekiery kute wykorzystują technologię centralnego ostrzenia, kiedy ma być ostrzony tylko środek ostrza. Jednocześnie krawędzie są celowo nieco głupsze, co pozwala siekierce skuteczniej wchodzić w głębię drewna.

• Napastnik lub ostrze, jest spłaszczoną powierzchnią zakończoną ostrzem i jest główną częścią siekiery. Optymalna waga ostrza to 800-1000 g. Takie modele są uważane za uniwersalne i odpowiednie do większości rodzajów aktywności.

• Topór jest drewnianą rączką i odpowiada za łatwość użytkowania narzędzia. Zgodnie z konfiguracją profilu powinien przypominać jajko, ponieważ rączki o tym szczególnym kształcie najlepiej leżą w dłoni. Długość rączki zmienia się w zależności od przeznaczenia modelu. Na przykład do ścinania leżących drzew musi wynosić co najmniej 70 cm.

Ten rozmiar znacznie zmniejsza ryzyko kontuzji, gdy w przypadku chybienia ostrze wbija się w ziemię, zamiast zapadać się w nogę. Ponadto długi uchwyt nie oznacza zagięć i końcówek. Dzięki odpowiedniej długości rączka doskonale trzyma się w dłoni i nie wyślizguje się. Natomiast w przypadku modeli stolarskich i stolarskich stosuje się tylko krótkie zakrzywione uchwyty. Znacznie ułatwiają pracę, nie pozwalając narzędziu wyślizgnąć się z rąk.

Oprócz twardego drewna, takiego jak jabłko, grusza, brzoza i wiąz, osika jest dobrym materiałem na trzon. Uchwyty Aspen znacznie zmniejszają wagę produktu, najważniejsze jest dobranie odpowiedniego drewna i dobre wysuszenie. Zdecydowanie nie zaleca się używania do uchwytów dębu z mahoniem: gatunki południowe zachowują się niestabilnie w surowym klimacie i często pękają na mrozie.

• Oko to specjalny otwór, w który wkładany jest uchwyt. Mocowanie siekiery do rękojeści siekiery można przeprowadzić za pomocą pięciu klinów lub metodą odwrotnego wkładania. W pierwszym przypadku kliny pokrywane są żywicami epoksydowymi, wbijane w oczko przy siekierze i dodatkowo zalewane żywicą od góry. Ta metoda jest najprostsza, ale z czasem istnieje ryzyko zgubienia siekiery podczas bujania.

Druga metoda jest bardziej niezawodna i pod żadnym pozorem siekiera nie wyleci z rączki. Aby to zrobić, z oczka usuwa się trochę metalu, nadając mu kształt stożka. Następnie biorą brzozowy półfabrykat, który ma zgrubienie na końcu, i kładą na nim siekierę metodą odwrotnego ciągu, tak aby z oka z góry wyszło co najmniej 5 cm toporka. Następnie kliny są wkręcane w oczko od dołu i pokrywane żywicą.Siekiera przymocowana w ten sposób do rękojeści będzie tam stać bardzo długo i może odlecieć tylko wtedy, gdy brzoza zacznie gnić ze starości.

• Krupon - tępa część siekiery przeciwległa do ostrza, często używana do wbijania gwoździ. Zwykle staje się bardziej lepki i nie pozwala na pękanie metalu nawet podczas wbijania kołków.

• Broda - figurowy występ ostrza, który nie występuje we wszystkich modelach kutych. Zasadniczo wyposażony jest w modele myśliwskie (tajga) służące do rozbioru tusz zwierzęcych, a czasem siekiery turystyczne.

W sumie istnieje pięć odmian kutych siekier, z których każda ma swoją własną strukturę i specjalizację.

• Modele stolarskie należą do najlżejszej kategorii siekier i ważą od 600 do 900 gramów. Produkty są zwykle wyposażone w prostą krawędź tnącą i są ostrzone pod kątem 20 stopni. Narzędzie przeznaczone jest do użytku w domku letniskowym lub warsztacie, będąc najtańszym typem.

• Siekiery stolarskie są masywniejsze od stolarki i ważą 1-1,5 kg. Charakterystyczną cechą takich modeli jest zaokrąglona krawędź tnąca, która jest niezbędna do pracy z kłodą. Nawiasem mówiąc, stare chaty, zbudowane bez jednego gwoździa, zostały wycięte właśnie z takich modeli. Ostrza siekier ciesielskich są naostrzone pod kątem 30 stopni, co zapobiega ich zakleszczaniu się w drewnie i ułatwia wydostanie się nawet z głębokich i wąskich szczelin.

• Tajga lub topór myśliwski dosyć rzadko trafia do sprzedaży, głównie wykonywany w warsztatach kowalskich na indywidualne zamówienie. Waga modelu myśliwskiego to zazwyczaj 600-800 g, co ułatwia przenoszenie go przez las i wykonywanie wielu operacji. Tajga różni się od innych rodzajów narzędzi, na przykład od siekiery stolarskiej, zaokrąglonym, niezbyt długim ostrzem. Dzięki wąskiemu ostrzu siekiera jest w stanie wbić się w drewno na dużą głębokość i szybko ścinać drzewa.

Czyli z takim samym wysiłkiem topór stolarski z prostym i płaskim ostrzem wbije się w drzewo o 4 cm, podczas gdy głębokość wejścia dla modelu myśliwskiego wyniesie 8 centymetrów. Pozwala to, przy tych samych warunkach i kosztach fizycznych, ściąć drzewo 2 razy szybciej. Dodatkowo modele myśliwskie wyposażone są w kozią bródkę, która chroni rękojeść przed złamaniem podczas silnych uderzeń wykonywanych w poprzek włókien drewna. Modele Taiga różnią się również tym, że przedni koniec ostrza jest szerszy niż tył, co pozwala na użycie siekiery jako tasaka.

• Tasak przeznaczony do łupania drewna opałowego, istnieją dwa rodzaje: „żelazo” i „tasak-młot”. Pierwszy ma bezpretensjonalny design, przedstawiony w postaci topora w kształcie klina i prostego uchwytu. Drugi wyróżnia się bardziej zakrzywionym siekierą i wąskim ostrzem. Dla tasaka najważniejszymi właściwościami są waga głowy i wytrzymałość metalu. Nie potrzebuje specjalnej ostrości ostrza, dlatego nie potrzebuje regularnego ostrzenia. Kolba tasaka jest przystosowana do uderzania młotem kowalskim, dlatego do jego produkcji bierze się raczej miękką stal. Waga siekiery waha się od 800 do 1200 g, co wystarcza do rozłupania kłody.

• Solidny kuty topór rzeźnika przeznaczony do krojenia tuszek różnej wielkości, a także do krojenia kości i mrożonego mięsa. Krótka rączka, zwykle nie większa niż 50 cm, ma zakrzywiony kształt, co zapewnia wygodny i bezpieczny chwyt. Długość ostrza zmienia się w zależności od modelu i często sięga 30 cm, zmienia się również waga produktów, a w przypadku niektórych ręcznie robionych narzędzi może osiągnąć nawet 4,6 kg. Twardość metalu na osiach mięsa odpowiada oznaczeniu RK 57-58HRC.

Odróżnienie prawdziwej stali kutej od odlewu jest dość proste.Aby to zrobić, wystarczy pukać w siekierę cienkim metalowym przedmiotem, na przykład długim gwoździem: prawdziwy kuty produkt będzie dzwonił przez długi czas, a dźwięk będzie przypominał dzwonienie dzwonka z brązu. Dźwięk z uderzenia gwoździem w uformowany produkt będzie przytłumiony i krótki. Kolejną różnicą między kuciem a odlewaniem jest obecność stempla. Prawie wszystkie modele kute są markowe, podczas gdy na produktach odlewanych nie ma marki. Ponadto osie odlewane często wykazują charakterystyczny szew odlewniczy.

Kupowanie kutego topora musi mieć przekonujące uzasadnienie. Wynika to z faktu, że koszt takich modeli jest kilkakrotnie wyższy niż cena osi tłoczonych i odlewanych, dlatego w przypadku rzadkiego użytkowania lepiej jest kupić prosty model. Jedynym wyjątkiem jest tasak, który zawsze musi być sfałszowany. Wybierając siekierę, należy zwrócić uwagę na obecność piętna i gatunku stali, a także sprawdzić krawędź ostrza: powinna być idealnie płaska, bez zadziorów i wiórów. Najlepszą opcją jest zamówienie siekiery od kowala, ale jeśli nie jest to możliwe, alternatywnie możesz kupić topór Ural wyprodukowany przez firmę Izhstal - TNP. Firma produkuje produkty dość wysokiej jakości, a stabilny popyt na to potwierdza.

Aby dowiedzieć się, jak odróżnić siekierę kutą od odlewanej, zobacz następny film.