Wszystko, co musisz wiedzieć o zagęszczarkach

Przed przystąpieniem do prac budowlanych należy wykonać przygotowanie podłoża gruntowego, które polega na dokładnym zagęszczeniu gruntu, piasku lub tłucznia kamiennego. Ubijanie jest konieczne, aby usunąć wilgoć i powietrze z gleby, a także równomiernie wypełnić wszystkie przestrzenie i wyeliminować puste przestrzenie. W ten sposób poprawia się nośność gruntu – będzie on w stanie oprzeć się zniszczeniu.

Jednym z narzędzi, które wykorzystuje się do ubijania, jest płyta wibracyjna, której zastosowanie znacznie przyspiesza i ułatwia prace przygotowawcze nie tylko w budownictwie, ale również przy organizacji nawierzchni drogowych z asfaltu czy płyt chodnikowych.

Ubijak wibracyjny jest narzędziem ręcznym, którego konstrukcja posiada płaską płytę żeliwną zamontowaną na specjalnej ramie. Urządzenie to działa za pomocą różnego rodzaju silników, z których mimośrodowy wał wibracyjny trafia na żeliwną płytę. Uchwyt z jednostką sterującą jest przymocowany do podstawy ramy, zasada działania płyty wibracyjnej jest dość prosta i poradzi sobie z nią każda osoba.

Częstotliwość wibracji zależy od mimośrodu, który jest napędzany ogniwem pasowym skierowanym na wał wibracyjny. Do zagęszczenia gleby stosuje się szeroką płytę, która całą swoją powierzchnią działa na obrabianą powierzchnię.

Zadaniem płyty wibracyjnej jest:

• ubijanie i niezawodne zagęszczanie miejsc składających się z piasku, gleby, gleby gliniastej;
• służy do zmiany powierzchni krajobrazu na terenach przyległych;
• zagęszcza powierzchnię gleby pod układanie ścieżek asfaltowych lub kostki brukowej;
• przygotowuje fundamenty pod małe budynki;
• stosowany przy wykonywaniu prac naprawczych na jezdniach asfaltowych, nasypach kolejowych.

Z reguły wysokie wymagania stawiane są narzędziom używanym do prac budowlanych. Płyta wibracyjna to łatwy w obsłudze i konserwacji mechanizm, który pozwala na pracę w ograniczonej przestrzeni, gdzie nie ma wystarczająco dużo wolnego miejsca dla dużych pojazdów.

Wibrator ręczny jest wygodnym i wydajnym narzędziem, jego wybór zależy od objętości i charakterystyki wykonywanej pracy. Istnieją 2 rodzaje takich urządzeń.

Nieodwracalny typ ubijaka może poruszać się tylko w kierunku do przodu. Ich prędkość, a co za tym idzie wydajność pracy są regulowane przez operatora, co pozwala na osiągnięcie największej głębokości zagęszczenia obrabianej powierzchni. Aby przesunąć płytę wibracyjną w przeciwnym kierunku, operator będzie musiał ją samodzielnie obrócić.

Rodzaj ubijaka, który może poruszać się do przodu lub do tyłu, nazywa się odwracalnym.Są to najwygodniejsze urządzenia, które służą do równomiernego zagęszczania gruntu, nawet w ciasnych przestrzeniach. Ruch rewersyjny tych maszyn jest niezwykle dokładny, dzięki czemu operator nie musi ręcznie korygować kierunku ruchu ubijaka wibracyjnego. Jedyną wadą takiego sprzętu jest jego duża waga i dość wysoka cena.

Wszystkie ubijaki wibracyjne są wyposażone w silnik i w zależności od typu dzielą się na następujące typy.

• Zasilany benzyną. Silnik benzynowy jest najbardziej ekonomiczną opcją pod względem zużycia paliwa, a jednostka benzynowa jest tańsza niż inne analogi. Wibratory benzynowe nie są podłączone do gniazdka elektrycznego, dzięki czemu mogą pracować w trybie autonomicznym i swobodnie poruszać się na dowolną odległość. Ponadto jednostki benzynowe sprawdziły się dobrze podczas pracy w szerokim zakresie temperatur dodatnich i ujemnych. Wadą jednostek benzynowych jest ich ciężar i hałas podczas pracy.

• Napędzany olejem napędowym. Ubijaki wibracyjne z silnikiem Diesla nie są podłączone do źródła zasilania - są mobilne i autonomiczne. Ich zużycie paliwa jest nieco wyższe niż w przypadku odpowiednika benzynowego. Ale konstrukcja jednostek jest niezawodna i trwała. Wadą jest duży ciężar płyty wibracyjnej, a także hałas podczas pracy. Ponadto jednostki napędzane olejem napędowym nie radziły sobie dobrze w chłodne dni.

• Zasilany z sieci. Takie narzędzia są używane w pomieszczeniach. Są kompaktowe, znacznie lżejsze niż odpowiedniki benzynowe lub wysokoprężne. Podczas pracy urządzenie nie emituje szkodliwych dla zdrowia produktów spalin rozkładu paliwa, a także charakteryzuje się niskim poziomem hałasu. Wadą tego narzędzia jest to, że działa tylko ze źródłem zasilania i można je przesuwać tak daleko, jak pozwala na to długość jego kabla elektrycznego.

Wśród użytkowników najbardziej popularne są jednostki benzynowe, ponieważ dziś są najbardziej ekonomicznym sprzętem, który działa w każdych warunkach pogodowych.

Zagęszczarki w zależności od typu silnika są lekkie i ciężkie. Oprócz ich wagi niemałe znaczenie ma wielkość narzędzia. Wybierając model należy wiedzieć, że płyty wibracyjne produkowane są w następujących zakresach parametrów ogólnych:

• szerokość narzędzia - minimum 0,32 m, maksimum 0,5 m;
• długość sprzętu - minimum 0,78 m, maksimum 1,1 m;
• wysokość płyty wibracyjnej - minimum 0,78 m, maksimum 1,08 m;
• długość powierzchni ubijania - od 0,45 m do 0,62 m;
• szerokość powierzchni ubijania wynosi od 0,32 m do 0,48 m.

W zależności od wagi wszystkie typy płyt wibracyjnych są podzielone na 3 kategorie.

• Modele lekkie do 75 kg. Są to najmniejsze wersje narzędzia, które są używane do użytku domowego. Taka zagęszczarka płytowa poradzi sobie z warstwą gleby nieprzekraczającą 150 mm. Często do układania chodników używa się lekkiego narzędzia.
• Modele uniwersalne o wadze 75-90 kg. Takie jednostki mogą zagęszczać warstwę gruntu równą 250 mm. Służą do przygotowania jezdni typu asfaltowego.
• Modele średniej wagi o wadze 90-140 kg. Urządzenia są profesjonalne i służą do wykonywania robót przygotowawczych drogowych. Zagęszczarka płytowa jest w stanie wykonać duże ilości ubijania w krótkim czasie. Grubość przetworzonej warstwy wyniesie 600 mm.
• Ciężkie modele od 140 kg i więcej. Takie profesjonalne maszyny wibracyjne wykorzystywane są wyłącznie do robót budowlanych i drogowych o wąskiej specyfice.

Współczesny rynek oferuje wiele opcji płyt wibracyjnych, których ocena zależy od producenta. Najlepszymi producentami tego sprzętu są Japonia i Niemcy. Odwracalna płyta wibracyjna tych producentów może być używana do zastosowań przemysłowych lub prywatnych. Jednostki produkowane w Rosji, Korei Południowej, Izraelu, Szwecji i Hiszpanii sprawdziły się całkiem nieźle, chociaż zasoby takiego sprzętu są mniejsze niż w przypadku odpowiedników niemieckich czy japońskich, ale kosztują o około 40% mniej.

Dla porównania rozważymy kilka modeli płyt wibracyjnych.

• Model Mikasa MVH-R 60E. Japońskie maszyny z rewersem, spełniają międzynarodowe standardy jakości. Wyposażony w 4-suwowy silnik benzynowy 4,5 litra. z. oraz zbiornik na wodę, który umożliwia ubijanie asfaltu i luźnych gleb. Waga urządzenia to 70 kg, rozmiar podeszwy wibracyjnej to 35x48 cm Niezawodne narzędzie o wysokiej trwałości.

• Model ZITREK CNP 25-2. Czeska jednostka produkowana w fabrykach zlokalizowanych w Chinach. Zastosowano silnik benzynowy o pojemności 6,5 litra. z. Urządzenie jest dość ciężkie i waży 125 kg. Działa z ruchem do przodu i do tyłu. Płyta wibracyjna jest wykonana z żeliwa i ma dobrą ochronę antykorozyjną. Głębokość zagęszczonej warstwy wynosi 300 mm.

• Model DDE VP 80-CK. Produkt wyprodukowany w Ameryce, który ma najbardziej przystępną cenę na rynku rosyjskim. Jednostka wyposażona jest w 4-suwowy silnik benzynowy o pojemności 6,5 litra. z. Waga urządzenia jest niewielka, 80 kg, wielkość podkładki wibracyjnej to 42x59 cm, głębokość ubijania 300 mm. Urządzenie ma tylko prosty skok, ale stało się niezawodnym i wydajnym sprzętem.

• MISTRZ PC-1645 RH. Należy do produktów wspólnej produkcji rosyjsko-chińskiej. Jednostka wyposażona jest w 4-suwowy silnik benzynowy Honda o mocy 9 KM. z. Agregat pracuje w ruchu do przodu i do tyłu, waży 160 kg, jest w stanie ubić glebę do głębokości 500 mm. Technika jest bezpretensjonalna i łatwa w obsłudze, posiada zabezpieczenie antykorozyjne.

Mechanizm wibracyjny do zagęszczania gruntu stosowany jest w trybie intensywnego wykonywania dużej ilości pracy. Dlatego ta technika wymaga ciągłej konserwacji, aw niektórych przypadkach naprawy. Jako materiały eksploatacyjne wykorzystywane są paski napinające, sprzęgła, amortyzatory, mata poliuretanowa, kable. Znacznie rzadziej wymianie podlegają zbiorniki na wodę lub wibrator, wibrator lub cały zespół wibratora. Silnik wymaga szczególnej uwagi - konieczna jest terminowa wymiana oleju, filtra powietrza, świec zapłonowych.

Najważniejszymi kryteriami wyboru platformy wibracyjnej jest jej zdolność do cofania oraz waga jednostki. Aby wybrać odpowiednie narzędzie do podbijania do letniej rezydencji, do betonu lub asfaltu, należy kierować się następującymi zasadami.

• Do wykonywania prac krajobrazowych do użytku prywatnego wykorzystywane są jednostki, których waga nie przekracza 80 kg, a głębokość obróbki gleby nie przekracza 150 mm. W przypadku konieczności układania płyt chodnikowych, do wyposażenia należy dodać matę poliuretanową z funkcją tłumienia.
• Płyty wibracyjne o wadze 80-120 kg służą do naprawy nawierzchni asfaltowej lub zmiany krajobrazu, a także do układania komunikacji inżynierskiej, a głębokość obróbki gleby wyniesie 250 mm. Za pomocą tych urządzeń można również układać płyty chodnikowe, jeśli w zestawie znajduje się mata poliuretanowa.
• Do przygotowania jezdni do układania nawierzchni asfaltowej stosuje się maszyny wibracyjne o wadze 120-220 kg lub jednostki superciężkie od 250 kg.

Równie ważnym parametrem wyboru jest siła wibracji techniki. Modele, w których wartość ta nie przekracza 12 kN, nie są wykorzystywane do celów przemysłowych i do układania asfaltu. Do poważnych prac budowlanych stosuje się płyty wibracyjne o sile wibracji co najmniej 16-18 kN. Jeśli mówimy o układaniu płyt chodnikowych, to wibrator z takim wysiłkiem po prostu wdepcze go w leżący poniżej poziom gruntu lub złamie go.

Jeśli chodzi o parametry podeszwy wibracyjnej, im niższy ten wskaźnik, tym gęstsza płyta będzie ubijać glebę. Wybierając rodzaj silnika, należy preferować ekonomiczną opcję benzyny. Ponadto brany jest również pod uwagę kierunek jazdy jednostki - najwygodniejsze opcje mają podróż bezpośrednią i wsteczną, dlatego mają one pierwszeństwo.

Ręczna maszyna wibracyjna jest używana do różnych celów, takich jak ubijanie tłucznia, techniką, ubijanie piasku i ubijanie gliny. Często można zobaczyć, jak układa się płyty chodnikowe za pomocą tej techniki. Aby wykorzystać maksymalne możliwości sprzętu, najpierw należy zapoznać się z instrukcją obsługi. Rozważmy zastosowanie płyty wibracyjnej na przykładzie złożonej pracy przy układaniu płyt chodnikowych.

• Etap przygotowawczy - określić kontury ścieżki, na której zostaną umieszczone płyty chodnikowe. Umieść lampy ostrzegawcze, które uwzględniają wszystkie nierówności reliefu powierzchni do układania.
• Planowanie realizacji - usuń wierzchnią warstwę gleby i posyp drobnym żwirem.
• Drenaż - aby wilgoć nie wpływała na płytki, warstwa drenażowa jest ubita, aby była odporna na wilgoć.
• Ograniczenie krawężnika - w tym celu wzdłuż krawędzi ścieżki instalowany jest krawężnik, który ograniczy mobilność elementów płytek.
• Wypełnianie piaskiem - jest to konieczne do wyrównania powierzchni roboczej. Piasek również podlega zagęszczeniu, a jego warstwa wynosi 40-50 mm.
• Układanie płytek - na tym etapie płytki układane są w równych rzędach na powierzchni piasku.
• Ubijanie płytek w ziemi - w tym celu na podeszwie płyty wibracyjnej zamontowana jest wytłumiająca mata poliuretanowa.

Po ostatecznym ułożeniu płyt chodnikowych i przesunięciu po nich płyty wibracyjnej, wylewa się na nią nową warstwę suchego piasku, aby uszczelnić szczeliny między płytkami. Prowadzenie prac budowlanych lub układających przy użyciu ręcznego sprzętu wibracyjnego do ubijania wymaga przestrzegania określonych zasad, aby praca była wykonana z wysoką jakością, a sprzęt służył jak najdłużej.

• Prace muszą być prowadzone w zaplanowany sposób. Ważne jest, aby uruchomić płytę wibracyjną i pozostawić silnik na biegu jałowym, po czym można przystąpić do zagęszczania powierzchni gleby. W takim przypadku należy zawsze upewnić się, że naprężenie pasa jest prawidłowe; w przypadku poluzowania lub zerwania trakcji pasa nie można przeprowadzić procesu zagęszczania.
• W trakcie pracy zdarza się, że konieczne jest zagęszczenie kilku warstw poduszki z gleby. Każda warstwa musi być przetwarzana osobno, a wysokość takiej warstwy musi odpowiadać charakterystyce ubijaka. Jeśli warstwa jest większa niż podano w możliwościach techniki, jej wysokiej jakości zagęszczanie nie zadziała. Będziesz musiał zdjąć wierzch poduszki, ubić pierwszą warstwę, następnie nałożyć na nią kolejną warstwę i ponownie uszczelnić.Odbywa się to do momentu przetworzenia całej grubości poduszki.
• Liczba przejść przez każdą zagęszczoną warstwę powinna wynosić co najmniej 5-6 razy.

Aby utrzymać ubijak w dobrym stanie technicznym, konieczne jest regularne i prawidłowe przeprowadzanie jego regularnej konserwacji. Najważniejszą sprawą jest czyszczenie lub wymiana filtra powietrza znajdującego się w górnej części silnika. Taka konserwacja musi być przeprowadzana po każdym cyklu pracy, ponieważ terminowe czyszczenie filtra znacznie wydłuży żywotność gaźnika, co oznacza również zmniejszenie stopnia zużycia grupy tłoków, co pozwoli na pracę silnika płynnie i płynnie. Aby wyczyścić filtr piankowy, należy go wyjąć i dokładnie wypłukać w ciepłej wodzie z mydłem, a następnie spłukać w czystej wodzie i wysuszyć. Po wyschnięciu filtr zanurza się w oleju silnikowym i dobrze wyciska – w takiej postaci będzie gotowy do użycia.

Jeśli w urządzeniu z płytą wibracyjną używany jest silnik benzynowy, konieczne będzie regularne sprawdzanie stanu świec zapłonowych. Muszą zostać wyczyszczone lub całkowicie wymienione na czas. Podczas wymiany świec zapłonowych ważne jest, aby przed rozpoczęciem pracy upewnić się, że są one mocno dokręcone. Równie ważnym punktem jest terminowa wymiana oleju silnikowego w silniku. Pierwsza wymiana oleju odbywa się natychmiast po przepracowaniu pierwszych 20 h płyty wibracyjnej.W przyszłości eksploatacja tego typu sprzętu pozwala na wymianę oleju co 100 h pracy.

Więcej informacji na temat tego, na co należy zwrócić uwagę przy wyborze zagęszczarki, znajdziesz w następnym filmie.