Płytę wibracyjną wykonujemy własnymi rękami

Podczas prac budowlanych często zachodzi konieczność zagęszczenia płytek betonowych, zasypki lub gruntu. W takim przypadku nie można obejść się bez specjalistycznego sprzętu. Jeśli weźmiemy pod uwagę budownictwo prywatne, często wiąże się to z problemami dotyczącymi osiadania i deformacji ułożonego fundamentu.

Nie każdy może kupić gotowe urządzenie ze względu na dość wysoki koszt. Jeśli masz minimalne umiejętności w pracy z falownikami spawalniczymi, różnymi narzędziami ślusarskimi, możesz samodzielnie stworzyć samobieżną płytę wibracyjną. To znacznie oszczędza pieniądze, a wynik z pewnością będzie pozytywny. Opis tego procesu znajduje się właśnie w naszym materiale.

Jednostki własnej produkcji są wyposażone w urządzenie zasilające, za pomocą którego wykonywana jest główna praca. W praktyce stosowane są 2 rodzaje silników.

1. Maszyny do zagęszczania gleby, uzupełnione silnikiem Diesla. Staną się odpowiednie, gdy trzeba będzie włożyć duży wysiłek, ale rzadko są używane w życiu codziennym. Niemniej jednak można znaleźć płyty wibracyjne na działkach osobistych, w których znajduje się silnik dwusuwowy z ciągnika prowadzącego.
2. Urządzenia zasilane benzyną są autonomiczne, ale podczas pracy robią dużo hałasu. Zaleca się wybór „serca” urządzenia o małej mocy i ekonomicznej.

Ogólnie zalecana moc to 1,5 do 2 W przy 5000 obr./min. Przy niższej wartości niemożliwe jest osiągnięcie wymaganej prędkości, dlatego wyjściowa siła drgań nie będzie normalna.

Niewątpliwą zaletą jest brak emisji szkodliwych gazów. Istnieje ogólnie przyjęta klasyfikacja wagowa:

• lekkie konstrukcje - nie więcej niż 70 kg;
• produkty ciężkie - powyżej 140 kg;
• średni stopień nasilenia - w zakresie od 90 do 140 kg;
• produkty uniwersalne - do 90 kg.

Jeśli chodzi o pierwszą kategorię, nadaje się do pracy w terenie, gdy warstwa docisku nie przekracza 15 cm. Instalacje uniwersalne nadają się do zagęszczania warstwy 25 cm Modele ważone radzą sobie z warstwami 50-60 cm Ważne jest prawidłowe określenie rodzaju silnika elektrycznego. Słaby okaz na masywnej płycie po prostu zapadnie się w glebę. Najlepsza opcja to 3,7 kW (nie więcej niż 100 kg przetworzonej substancji).

Główną częścią płyty wibracyjnej, która jest tworzona ręcznie, jest podstawa wykonana z wytrzymałego metalu. Istnieją próbki oparte na żeliwie lub stali, ale ich zastosowanie w życiu codziennym nie jest uzasadnione. Jeśli weźmiemy pod uwagę żeliwo, jest ono raczej kruche, może pękać i trudno spawać. Najczęściej stosuje się blachę stalową, której grubość zaczyna się od 8 mm. W celu zwiększenia masy na przygotowanej podstawie montuje się ciężkie części. Należą do nich wał na dwóch mocnych łożyskach, na których mocowane jest obciążenie w płaszczyźnie wzdłużnej. Podczas obracania ta część wywiera zniewalającą siłę pod działaniem siły bezwładności i własnego ciężaru. Powoduje to krótkotrwałe, ale częste obciążenia gleby.

Jeśli piec jest bardzo duży, nie należy polegać na zwiększonym ciśnieniu. Faktem jest, że ciężar jest równomiernie rozłożony na całej powierzchni przy minimalizacji nacisku właściwego.

Podstawa o niewielkich rozmiarach wykazuje zwiększoną wydajność, ale jej działanie będzie punktowe lub selektywne. Taka praca nie zapewni równomiernego zagęszczenia na całym leczonym obszarze. Jeśli weźmiemy pod uwagę wał mimośrodowy, podczas jego obrotu istnieje znaczne obciążenie istniejących elementów konstrukcyjnych w celu zagęszczenia gruntu. Podwyższona wibracja zniszczy płytę wibracyjną, którą sam udało ci się wykonać. W rezultacie negatywny wpływ przenoszony jest na silnik, samopoczucie pracownika.

Przede wszystkim należy rozważyć instalację i wstępny wybór silnika. Jest zwykle montowany z tyłu urządzenia, na podstawie. Jak już wspomniano, używa się benzyny, oleju napędowego i urządzeń elektrycznych. Przy wyborze odpowiedniej opcji brane są pod uwagę następujące czynniki:

• możliwości finansowe;
• specyfika zastosowania płytki;
• możliwość doprowadzenia energii elektrycznej do miejsca pracy.

Rodzaj wibratorów benzynowych do podłoży stałych charakteryzuje się niezależnością od elektryczności. O ich wygodzie decyduje możliwość działania na odległych obszarach, na stepie, na wolnej działce.

Jeśli weźmiemy pod uwagę np. instalację elektryczną wykonaną samodzielnie na bazie silnika z pralki, to jej ruch jest ograniczony istniejącym kablem połączeniowym.

Wśród głównych wad silnika wyróżnia się regularna prędkość obrotowa, w wyniku której sieć jest przeciążona z powodu zwiększonego momentu rozruchowego. Ten problem można wyeliminować, stosując sterownik do miękkiego startu. Został zaprojektowany, aby uniknąć przeciążenia elektrycznego lub mechanicznego.

Podczas samodzielnego montażu płyty wibracyjnej często pod silnikiem montuje się podkładki tłumiące. To znacznie zmniejsza wibracje, zapobiega przedwczesnemu zniszczeniu urządzenia na skutek naprężeń mechanicznych. Możliwa jest opcja użycia gotowych silników z ciągnika jednoosiowego lub perforatora, kultywatora.

Jeśli chodzi o płytę roboczą, zwykle jest ona reprezentowana przez blachę, której grubość wpływa również na sztywność produktu. Standardowo stosuje się powierzchnię o grubości od 8 mm, której średnie wymiary wynoszą 60 * 40 cm, ale często stosuje się inne odmiany. Tylna i przednia część płyty są lekko uniesione, co ułatwia ruch.

Jeśli mówimy o ramie, działa ona jako niezawodne podparcie dla mimośrodowego wału wibracyjnego i silnika, często wykonanego z kanału. Taka część jest jednocześnie dodatkowym obciążeniem, zapewniającym zwiększoną efektywność w wykonywaniu powierzonych zadań.

Taki szczegół zrób to sam może być inny. Ona (aby nadać większą wagę) jest często wykonana z szyny. Jednocześnie należy rozumieć, że płyta wibracyjna będzie okresowo musiała być ręcznie przenoszona do magazynu, co stwarza dodatkowe trudności.

Ważnym elementem funkcjonalnym jest mechanizm wibracyjny. Strukturalnie może być dwojakiego rodzaju:

• niewyważony charakteryzuje się niewyważeniem w stosunku do osi ruchu wirnika;
• planetarny, w którym wykorzystywana jest energia z części ruchomych poruszających się po określonych torach typu zamkniętego.

Biorąc pod uwagę ostatni mechanizm, można zrozumieć, że jego tworzenie w domu nie jest wskazane. Ta procedura, podobnie jak dalsza opieka, jest trudna. Wybór w tym przypadku pozostaje przy niezbalansowanym urządzeniu. Pas napędowy łączy silnik z mimośrodowym wirnikiem. W tym celu części te są wyposażone w koła pasowe, które zajmują jedną płaszczyznę pionową. Są w stanie dostosować przełożenia, częstotliwość wibracji.

Z dodatkowych szczegółów można wyróżnić jeszcze trzy.

1. Nośnik lub uchwyt kontrolujący instalację w procesie roboczym. Uchwyt wykonany jest w formie podłużnego wspornika rurowego. Jest przymocowany do płyty za pomocą przegubu, kompensuje część drgań i zapewnia ochronę pracownikowi.
2. Wózek do przemieszczania jednostki. Wózek jest oddzielnym urządzeniem, może być wykonany w formie konstrukcji ze sztywnymi mocowaniami. Jest zgrabnie umieszczana pod płytką, którą lekko przechyla się za uchwyt, a następnie transportuje w wyznaczone miejsce.
3. Mechanizm napinający. Konieczne jest stworzenie ścisłego kontaktu między kołami pasowymi a paskiem napędowym. Wałek należy uzupełnić rowkiem z matą, identycznym jak rowek na kołach pasowych. Wydłuża to żywotność paska. Gdy walec jest umieszczony na zewnątrz płyty wibracyjnej, jego rozmiar powinien być dopasowany do tylnej części pasa. Naciąg odbywa się za pomocą specjalnej śruby, która pomaga napiąć pasek do pracy lub zwolnić go podczas serwisowania lub wymiany.

Domowa płyta wibracyjna nie jest tak trudna w montażu. Najważniejsze jest przestrzeganie kolejności etapów.

1. Płyta jest cięta szlifierką. Jego parametry dobierane są indywidualnie, biorąc pod uwagę planowaną pracę. Średnia wynosi 60 * 40 cm.
2. Na przedniej krawędzi nacięcia wykonuje się co 7 cm, z tyłu co 5 cm na głębokość 5 mm. Wzdłuż tych nacięć krawędzie są podciągnięte do 25 stopni. Zapobiegnie to przyklejaniu się powierzchni do podłoża.
3. Do górnej części przymocowane są dwie sekcje kanału, co tylko wzmacnia krawędzie i samą podstawę. Ważne jest, aby trzymać je na tej samej płaszczyźnie.
4. W tylnej części kanału, przez który mocowany jest silnik, wykonano otwory. Jeśli wymaga tego sprawa, w proponowane miejsce przyspawana jest metalowa platforma z już istniejącymi otworami.
5. Montaż silnika wiąże się z zastosowaniem gumowych poduszek.
6. W celu zamocowania uchwytu zamontowane są ucha.
7. Wirnik z mimośrodem jest produkowany osobno, po czym jest umieszczany w gotowej formie na talerzu. Strukturalnie jest reprezentowany przez wał, który znajduje się w piaście przelotowej i ślepej. Koła pasowe muszą znajdować się na tym samym poziomie, w przeciwnym razie paski napędowe często odpadają.
8. Jeśli chodzi o element napinający, powinien on znajdować się w łatwym w użyciu miejscu na ramie. Jest to najczęściej obszar między kołami pasowymi, w którym pasek najbardziej zwisa. Koło pasowe luźne musi znajdować się w tej samej płaszczyźnie co koła pasowe.
9. Na obracający się wirnik należy założyć osłonę ochronną, aby zapobiec obrażeniom.
10. Uchwyt jest montowany, po czym przeprowadzany jest przebieg próbny w celu określenia jakości wykonania. Zidentyfikowane problemy są eliminowane, wprowadzane są poprawki.

Gdy zagęszczarka płytowa jest całkowicie zmontowana, może być używana. Za pierwszym razem możesz nie uzyskać oczekiwanego rezultatu. Ale kiedy wykryte niedociągnięcia zostaną skorygowane, urządzenie zaczyna działać w trybie standardowym. Głównym ustawieniem jest znalezienie optymalnych wartości trybu ekscentrycznego i prędkości.

W procesie aplikacji uzyskany projekt można udoskonalić, w tej formie warto konkurować z wzorem przemysłowym.

Główną cechą samodzielnie wykonanych jednostek jest możliwość ich zmiany, przekształcenia projektu, dodania nowych akcesoriów. Nie zadziała to z gotowymi instalacjami, są one wykonane w taki sposób, że nie ma możliwości dokonywania korekt.

Blok wibracyjny związany ze złożonymi technologicznie jednostkami musi zostać poddany dokładnej kontroli przed użyciem. Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa jest obowiązkowe. Urządzenia przemysłowe zwykle są dostarczane z instrukcjami. Ale w przypadku domowej instalacji, podczas aplikacji musisz wziąć pod uwagę niektóre funkcje.

1. Bezpośrednio przed włączeniem należy upewnić się, że wszystkie łączniki są mocne, a części robocze są prawidłowo zamontowane. Szczególnie dokładną kontrolę przeprowadza się przy pierwszym uruchomieniu szybkowaru.
2. Świece zapłonowe w silniku benzynowym należy okresowo czyścić. Należy je zawsze sprawdzić, a powstałe osady usunąć. Wydłuża to „żywotność” silnika, a płyta wibracyjna będzie działać przez wiele lat.
3. Olej w silniku jest okresowo wymieniany, a jego poziom sprawdzany jest przed każdym startem i po zakończeniu pracy, gdy wszystkie części są jeszcze bardzo gorące.
4. Filtr silnika należy również okresowo czyścić. Generalnie wszystkie części konstrukcji powinny być utrzymywane w czystości, co zapewnia jej dalszą eksploatację.
5. Tankowanie opisanego urządzenia odbywa się tylko przy wyłączonym silniku. W przeciwnym razie osoba naraża się na wielkie niebezpieczeństwo.
6. Zdecydowanie odradza się stosowanie samodzielnej instalacji w stosunku do twardych gleb, może to być beton lub asfalt. Mogą wystąpić uszkodzenia z powodu zwiększonych wibracji.

Szybka i wysokiej jakości realizacja pracochłonnych środków do przetwarzania materiałów sypkich jest możliwa tylko przy użyciu niezawodnych płyt wibracyjnych. Wysiłek włożony w wykonanie takiej instalacji zwróci się w procesie jej użytkowania.

Jak zrobić płytę wibracyjną własnymi rękami, patrz poniżej.