Jak zrobić stół wibracyjny do płyt chodnikowych własnymi rękami?

Do produkcji płyt chodnikowych bardzo wygodne jest użycie stołu wibracyjnego. To urządzenie może być wykonane niezależnie i wykonane w domu. Pomaga to obniżyć koszty tworzenia nie tylko bloków pod ścieżki, ale także innych elementów wykończeniowych. Wykonując stół do odlewania wibracyjnego zrób to sam, możesz użyć niedrogich improwizowanych środków.

Zanim zaczniesz tworzyć stół wibracyjny do produkcji betonu i innych produktów, warto wcześniej zastanowić się, jakich materiałów użyć do tego i jakich narzędzi możesz potrzebować.

• Metal - Jest to główny materiał na stół przeznaczony do odlewania wibracyjnego. Najlepiej nadaje się wersja z blachy o grubości 0,3 cm lub większej, należy wziąć pod uwagę, że im większa powierzchnia blatu, tym większa grubość powinna być preferowana.

• Kątowniki lub kanały do ​​łóżka. Należy pamiętać, że w przypadku stołu wszystkie podstawowe elementy muszą być metalowe, ponieważ wymaga tego specyfika jego pracy.

• Sprężyny metalowe zapewniające mobilność stołu wibracyjnego. Wielkość tych elementów należy dobrać tak, aby odpowiadały masie gotowego urządzenia i obciążeniu z form odlewniczych.

• Spawarka będzie potrzebne do połączenia wszystkich metalowych części.

• Wiertarka elektryczna i zestaw wiertełprzeznaczony do metalu do wykonywania otworów o wymaganej średnicy.

• Szlifierka z tarczą do cięcia wyrobów metalowych i tarczy szlifierskiej.

• Miarka lub linijka pozwoli szybko i dokładnie dokonać wszystkich niezbędnych pomiarów.

• Klucze do skręcania.

• Śruby do mocowania silnika elektrycznego do stołu.

• Podkład, lakier-emalia lub inny środek antykorozyjny, aby zapobiec rdzewieniu.

• Marker do znaków.

• Istnieje kilka opcji mocowania do podłogi. Po pierwsze za pomocą zaprawy cementowej i specjalnych zagłębień. W tym przypadku blachy są spawane do końców, a następnie pogłębiane o 100 mm. Po drugie, za pomocą kotew wlewanych w podłogę. To do nich przymocowany jest stół. Ta opcja jest wygodna, ponieważ w razie potrzeby można łatwo odłączyć urządzenie i przenieść je w żądane miejsce. Trzecią metodą jest mocowanie do opon, co oznacza ich montaż jeden na drugim. Aby wzmocnić taką konstrukcję z opon, można połączyć je wewnątrz za pomocą śrub. Co więcej, nawet silnik można zamontować w oponie, jeśli umieścisz go na spodzie powierzchni roboczej na kanałach.

• Silnik wibracyjny jest najczęściej wybierany do użytku domowego o małej mocy. Najprostszą opcją byłby silnik pralki o mocy 220 W. Wystarczy zapewnić normalne działanie stołu o wymiarach 70 na 70 centymetrów.

  Do większych instalacji o wymiarach 180 x 80 centymetrów a do produkcji dużej ilości produktów należy szukać innych silników, na przykład o wyższej częstotliwości drgań typu IV-99E. Taki silnik elektryczny musi być podłączony do dedykowanej linii za pomocą przewodu o specjalnym przekroju. Zazwyczaj pobór mocy wynosi 500 watów. Możesz również użyć modeli jednofazowych, które różnią się mocą, napięciem znamionowym, żywotnością.

W razie potrzeby możesz stworzyć napęd wibracyjny z konwencjonalnej wiertarki elektrycznej. Jest traktowany jako źródło fal wibracyjnych i przymocowany do kawałka zbrojenia, zamocowanego w imadle.

• Pędzel do malowania.

• Papier ścierny do zdzierania przed malowaniem.

• Sprężyny lub zawieszenia.

• Metalowa rurka do okularów na sprężyny.

Przed wykonaniem stołu wibracyjnego do produkcji płyt chodnikowych własnymi rękami należy zrozumieć, jak to działa i jaka jest jego zasada działania. Powierzchnia główna, będąca powierzchnią roboczą, mocowana jest do podłoża za pomocą specjalnych sprężyn. Tak jest w przypadku, gdy stół jest wykonany z wibracjami poziomymi. W wersji z pionowymi sprężynami zastąpione są wieszakami.

Po włączeniu silnika elektrycznego o odpowiedniej mocy z mimośrodem na wale, blat zaczyna wibrować. Wymaganą częstotliwość ruchów uzyskuje się poprzez przesunięcie środka ciężkości. Aby wygodniej było pracować ze stołem, warto zastanowić się nad wysokością nóg, na których stoi podstawa.

Pierwszą rzeczą, od której należy zacząć przed zrobieniem stołu, jest sporządzenie pełnego rysunku, który uwzględnia wszystkie niuanse. Ważne jest, aby schemat zawierał wymiary każdej części. Jeśli początkujący wykona urządzenie, lepiej wybrać prostą wersję stołu wibracyjnego, który jest łatwy w montażu i utrzymaniu. Bardziej złożony projekt przeznaczony jest dla osób z doświadczeniem. Z reguły jest wyposażony w dodatkowe funkcje.

Przed przystąpieniem do cięcia warto wszystko ponownie zmierzyć, aby wszystkie elementy pasowały dokładnie na swoje miejsce. Rysunki zwykle zaczynają się od łóżka. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę wysokość, sposób mocowania do podłogi, wielkość powierzchni roboczej. Należy rozumieć, że sprężyny będą znajdować się w rogach, a także w głównych punktach urządzenia wibracyjnego.

Zastanów się z wyprzedzeniem, gdzie będzie zlokalizowany silnik. Pożądane jest, aby znajdował się jak najbliżej środka masy stołu wibracyjnego. W takim przypadku mimośród musi znajdować się na wale silnika elektrycznego lub na napędzie bezpośrednio pośrodku. Również liczba form do kostki brukowej jest natychmiast brana pod uwagę. Gotowe płytki można dostać w domu po prostu ręcznie lub za pomocą dyszy do formowania.

Do rysunku należy wpisać optymalny rozmiar dla każdego z elementów i to według którego zostanie wykonane cięcie. Wymagana wielkość produkcji określa wielkość stołu wibracyjnego. Jego powierzchnia będzie zależeć od ilości produkowanych jednocześnie elementów.

Wysokość łóżka powinna być określona przez wzrost osoby, która będzie za nim pracować. Tutaj ważne jest, aby było wygodnie. Zwykle za średnią wysokość przyjmuje się 90-95 centymetrów. W przypadku detali wskazane jest zastosowanie rury o średnicy 6,5 cm i występów w postaci narożników 4,5 cm.

Kolejnym punktem jest cięcie samego blatu. Lepiej jest zrobić to z blachy, ale jest to również możliwe z arkusza sklejki o grubości 1,4 centymetra lub większej. Następnie należy przygotować sprężyny w ilości 10 sztuk. Ważne jest, aby upewnić się, że wszystkie mają tę samą długość.

Mocowanie elementów stołu wibracyjnego odbywa się za pomocą sprzętu spawalniczego. Śrub nie należy stosować, ponieważ z czasem ulegają poluzowaniu pod wpływem fal wibracyjnych, zmniejszając sztywność konstrukcji nośnej. Ten rodzaj połączenia jest odpowiedni tylko wtedy, gdy konstrukcja jest składana. Oczywiście w takim przypadku będziesz musiał stale monitorować i, jeśli to konieczne, dokręcać punkty mocowania.

W takim przypadku ważne jest, aby kontrolować, w jakiej pozycji znajdują się nogi stołu. Warto również monitorować gęstość podparcia na stole i obecność samolotu. Gdy łóżko jest gotowe, na obwodzie przyspawany jest prostokątny pas. Najlepiej nadaje się do tego narożnik, podczas gdy musisz kontrolować samolot.

Następnie należy przyspawać sprężyny do rogów łóżka, pośrodku krótkich boków (po jednym na raz) oraz w równej odległości od narożnika wzdłuż długich boków (dwa). Od spodu okulary należy zamocować tak, aby odpowiadały rozmieszczeniu wszystkich sprężyn. Następnie spawany jest blat wibracyjny.

Domowy stół wibracyjny musi być odpowiednio wyposażony w silnik elektryczny. Ważne jest, aby mocowanie silnika było sztywne. W tym celu przyspawaj 4 rogi od spodu blatu... Zapięcie jest bardzo mocne i dokładnie na środku płyty. Przy złym połączeniu silnik wibracyjny będzie narażony na nadmierne wibracje i szybko ulegnie awarii.

Na tym etapie pracy należy zwrócić uwagę na mimośrodowość silnika, a raczej jego naruszenie. Można to zrobić, wiercąc otwór w wale silnika i stukając w osiem. Teraz musisz wziąć odpowiednią śrubę, a następnie wkręcić ją w wał silnika. W takim przypadku im dłuższa długość śruby, tym lepsze wibracje na stole do ściągania izolacji. Ta procedura jest konieczna, ponieważ silnik nie może po prostu wytworzyć pożądanych wibracji.

Aby sprężyny były mocno zamocowane i nie przenosiły wibracji na łoże, należy je dodatkowo zabezpieczyć prętami. Takie prowadnice muszą przez nie przechodzić i łączyć się z dnem okularów przez spawanie. Możesz dodatkowo podłożyć warstwę grubej gumy pod obie strony sprężyny. To jeszcze bardziej zmniejszy wibracje.

Długie śruby mogą być wykonane jako prowadnice. W ten sposób sprężyny będą poddawane silniejszemu naprężeniu, ponieważ są do nich przykręcane nakrętki i podkładki. Okazało się, że stół jest lepiej zamocowany, a amplituda drgań jest ograniczona.

Gdy stół wibracyjny jest w pełni zmontowany, pozostaje tylko zainstalować silnik elektryczny i upewnić się, że wszystkie przewody są prawidłowo podłączone. Aby automatycznie regulować prędkość obrotową silnika i odpowiednio częstotliwość wibracji, warto dodatkowo zainstalować potencjometr. Im wyższy prąd dostarczany do silnika, tym silniejsze będą wibracje. Jest to bardzo wygodne, gdy stół jest mobilny, więc główna część elektryki jest zamontowana na podstawie, a do samego łóżka dostarczany jest tylko przedłużacz. Nie zapomnij o obowiązkowym uziemieniu.

Ostatnim etapem produkcji stołu wibracyjnego jest malowanie. Musisz zacząć od wstępnego oczyszczenia metalowych powierzchni. W tym celu najlepiej nadaje się szlifierka, a następnie papier ścierny. Szczególną uwagę należy zwrócić na spoiny, ponieważ są one najbardziej podatne na korozję.

Malowanie najlepiej wykonać specjalnymi farbami, na przykład emalią podkładową. Ważne, że jest zalecany do wyrobów metalowych i chroni przed rdzą. W tej kwestii nie powinieneś oszczędzać pieniędzy, ale wskazane jest preferowanie wysokiej jakości produktów znanych firm. Warto zauważyć, że dobre farby mają zarówno producenci zagraniczni, jak i krajowi.

Podczas malowania po nałożeniu pierwszej warstwy należy pozostawić do całkowitego wyschnięcia. Dopiero wtedy nakładana jest druga warstwa farby. W razie potrzeby można również zastosować trzeci, aby stół wibracyjny był jak najbardziej chroniony.

Stoły do ​​produkcji płytek można uzupełnić różnymi urządzeniami. Na przykład często są wyposażone w jednostkę do przesiewania piasku. W tym przypadku pokrywa napędu elektrycznego jest wykonana z obudowy, która służy jako materiał arkuszowy.

Jak zrobić stół wibracyjny do płyt chodnikowych własnymi rękami, zobacz poniższy film.