Jak zrobić podszewkę własnymi rękami?

Wykonywanie podszewek w domu jest odpowiednie wyłącznie dla tych, którzy mają do dyspozycji dużo wolnego czasu, mają cierpliwość i wytrwałość. Z tego artykułu dowiesz się najdrobniejszych szczegółów jego produkcji własnymi rękami, jednocześnie znacznie oszczędzając swój budżet, ponieważ rozbieżność w cenie między klapą a nieobrzynaną deską jest znacząca. Pozytywne aspekty stosowania podszewki są widoczne gołym okiem: to przede wszystkim niski koszt samego materiału, a ponieważ proces montażu jest niezwykle prosty, nie ma potrzeby zatrudniania ekipy roboczej, można sobie poradzić własnymi siłami.

Zanim zaczniesz robić podszewkę, zaleca się zrozumienie, z jakim materiałem masz do czynienia. Ta wiedza przyda się do samodzielnego podejmowania najlepszych decyzji podczas pracy w domu.

Sam proces przebiega w kilku etapach.

• Produkcja płyt. Za podstawę przyjmuje się bicz - pień, który został już oczyszczony z części korzeniowej i sęków. Za pomocą tartaku taśmowego lub tarczowego bicz jest cięty zgodnie z określonymi parametrami. Przybliżoną wartość przyjmuje się dla grubości deski w granicach piętnastu milimetrów, a dla szerokości stu milimetrów.
• Suszenie tarcicy. Świeże drewno ma dużo wilgoci. Podczas transportu, piłowania czy przechowywania może w mniejszym lub większym stopniu pochłaniać lub gromadzić wilgoć w swoim składzie. Ponadto drewno jest materiałem higroskopijnym, czyli ma zdolność pochłaniania pary wodnej z powietrza. Do zastosowań budowlanych wymagana jest maksymalna ilość suchego drewna. Ten krok jest niezwykle ważny, aby zmniejszyć ilość odpadów, wilgoci i zminimalizować ryzyko pękania deski.

• Sortowanie. Tarcica jest sortowana według jakości. Do produkcji podszewki wybiera się deskę o jakości nie niższej niż klasa B (druga klasa). Różnica ocen wynika z zewnętrznych wad deski, ich obecności lub braku.
• Produkcja podszewek. Na tym etapie w grę wchodzi potężny strugar czterostronny. Dzięki różnym nożom i nożom jednocześnie przetwarza się do czterech płaszczyzn, czyli pożądane profile uzyskuje się w ciągu dwóch minut.
• Kontrola jakości, rozmieszczenie i przechowywanie. To kończy proces uzyskiwania podszewki w produkcji. Jest to rutynowa praca i nie oznacza złożoności, jeśli masz niezbędny sprzęt. Aby zachować właściwości podszewki, wymagane jest prawidłowe stworzenie miejsca do przechowywania tego materiału. Suche, równe pomieszczenie z zainstalowanym baldachimem, istnieje możliwość zastosowania zwykłej folii przykrytej deskami. Ważne jest, aby zapewnić systematyczną wentylację.

Nie trzeba wymieniać wszystkich pozytywnych aspektów podszewki. W sklepach z materiałami budowlanymi jest to najbardziej poszukiwany materiał do prac dekoracyjnych i wykończeniowych przy ścianach i sufitach, stosowany zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz. Podszewka wykonana jest z różnych gatunków drewna, dlatego jej dalsze zastosowanie jest połączone. Na przykład lipę lub olchę stosuje się w okładzinach ściennych saun ze względu na swoje właściwości odporne na wilgoć i odporność na nagłe wahania temperatury.

Najpierw musisz wybrać i przygotować do pracy dużą i wydajną maszynę. Druga maszyna będzie praktycznym zakupem. Z uwagi na to, że nawet najmocniejsza maszyna po pewnym czasie zacznie się przegrzewać, umożliwienie jej odpoczynku i ochłodzenia będzie obowiązkowym momentem pracy. Wymaganą cechą maszyny jest moc nie mniejsza niż jeden kilowat. Wymagane jest pełnienie dwóch głównych funkcji - jest to piłowanie i łączenie, czyli wyrównywanie powierzchni drewnianej.

Preferując dowolny model, zwróć uwagę na obecność luzu - prześwit w miejscach regulacji części. Wysokiej jakości maszyna do obróbki drewna, na przykład amerykańska, nie przekracza szerokości od piętnastu do dwudziestu centymetrów. Ale również linijki i system chłodzenia powinny być wysokiej jakości.

Aluminium ma tendencję do pozostawiania czarnych śladów na drewnie. Istnieje możliwość naniesienia pasków na gotowy produkt za pomocą wyrzynarki. W rezultacie wady wpływają niekorzystnie na wygląd materiału po obróbce, a gotową podszewkę należy pomalować, gdy można zrezygnować z bezbarwnego lakieru. Do obsługi piły przeznaczona jest specjalistyczna osłona, którą zakłada się na podstawę piły, aby nie brudzić drewna, gdy zarówno stół, jak i linijka nie mają urządzeń zabezpieczających.

Podszewkę olchową można wykonać ręcznie np. za pomocą frezu lub na kole. Metoda mielenia jest wyższej jakości.

Przede wszystkim trzeba dobrać odpowiedni rozmiar dla niepociętej deski. Wymagana długość jest ustalana na podstawie średniej długości desek do Twojej dyspozycji i wymaganej długości. Podszewka o długości ponad dwóch metrów jest niezwykle trudna w obróbce, a zatem taka długość jest ekonomicznie nieopłacalna. Ale ogólnie rzecz biorąc, każda długość może być skutecznie wykorzystana.

Najbardziej bezpretensjonalnie wyglądająca deska, która czasem trafia prosto do kosza, może zostać przekształcona w piękny parkiet DIY. Oszczędzi Twoją kieszeń przed zbędnymi kosztami i zachwyci oko nie gorzej niż kupione w sklepie. Następnie musisz określić szerokość podszewki. Przy wąskiej desce podszewka wyjdzie szeroka, czyli jedna podszewka - jedna deska. Z szeroką deską - dwie wąskie podszewki.

Wielu ekspertów twierdzi, że zastosowanie podszewki o szerokości od siedmiu do dziesięciu centymetrów jest wielokrotnie bardziej praktyczne. Nie zapominaj, że podszewka, której używasz, musi mieć tę samą szerokość.

Bezpieczeństwo to pierwsza rzecz, o której warto wspomnieć. W żadnym wypadku nie zaleca się noszenia odzieży z ozdobnymi detalami. Wygodny prosty szlafrok bez zbędnych elementów to najlepsza opcja. Jeśli to możliwe, noś okulary ochronne. Piła powinna znajdować się w specjalnym pokrowcu z rozszczepem, który ułatwi cięcie i jednocześnie ochroni podczas użytkowania maszyny. Monotonna praca często usypia czujność pracownika, a w tym przypadku istnieje możliwość przypadkowego przecięcia czegoś, co nie było wymagane. Dlatego uważaj na przegrzanie silnika.

Sam proces zaczyna się od rysowania linii prostych., wzdłuż której później zostaną przetarte boki desek.Zaleca się używanie ołówków w kolorze zielonym lub niebieskim, jest to konieczne, aby linie były wyraźnie widoczne, w przypadku, gdy drewno jest wilgotne i zaczyna zmieniać kolor na niebieski. Aby wyciąć deskę kładziemy ją na blacie maszyny tak, aby zaznaczone wcześniej linie były równe. Połóż nacisk na koniec deski ciałem i wepchnij ją prosto na brzeszczot. Wiele osób kupuje brzeszczot, aby uprościć proces cięcia, preferując koła o dużej średnicy.

Aby wyciąć drugą stronę deski, należy ponownie skonfigurować maszynę. Aby to zrobić, ustaw linijkę na wymaganą szerokość. Powszechną praktyką jest używanie dwóch zacisków do utrzymywania go na miejscu podczas przetwarzania. Następnie druga strona deski jest obcinana zgodnie z wyregulowaną linijką, przy przecinaniu boku bez użycia linijki przetarta pod linijką pojawi się na wyjściu. Umieść je w osobnym miejscu, przydadzą się do listew.

Dla tych, którzy są zainteresowani tym, jak określić szerokość listew, odpowiedź jest prosta, w tym celu umieszcza się obciętą podszewkę, która będzie używana zamiast linijki.

Po procesie łączenia deska staje się równa i gładka. To niezwykle ważny etap i wymaga jednakowej uwagi i koncentracji. W tym celu należy ponownie skonfigurować maszynę. Deski są strugane jedna po drugiej, ściśle z jednej strony. Deski, które zwinęły się w procesie strugania w spiralę, są natychmiast wyrzucane, ponieważ nie podlegają już dalszemu użytkowaniu. Aby uzyskać równą i równą szerokość desek, policz, ile razy zajęło ci przesuwanie się po maszynie i powtórz tę samą liczbę dla każdej nowej deski, stosując tę ​​samą siłę.

Pod koniec obróbki płyty wymagane jest wykonanie rowków. Uzyskuje się je za pomocą frezów lub brzeszczotu o małej średnicy, ale konieczne jest instalowanie go ukośnie. Warto z niego korzystać tylko wtedy, gdy nie masz dostępnych frezów, ponieważ metoda jest dość pracochłonna, wymagana jest dodatkowa regulacja sprzętu.

Pierwszą rzeczą do zrobienia jest ustawienie linijki., w tym celu podnieś i opuść stół, aż ustawisz wymaganą głębokość rowka. Następnie wytnij rowki po obu stronach deski. Nie ma potrzeby wycinania rowków ściśle pośrodku deski, dzięki czemu rowek jest nieco bliżej powierzchni - wizualnie jest wrażenie cieńszej okładziny niż jest w rzeczywistości.

Niezrealizowane wcześniej deski, które zostały odłożone na bok, zostaną przekształcone w listwy, które posłużą do mocowania okładziny podczas jej montażu. Jako materiał łączący listwa nie musi mieć tej samej długości co podszewka. Długość w tym przypadku nie ma znaczenia, ponieważ złącze jest ukryte za klapą. Ale szyna powinna być mniejsza niż rowek.

Jeśli wygląd jest Twoim najwyższym priorytetem, usuń małe fazki po obu stronach deski. Zajmie to dużo czasu. Ale robiąc to, wynik będzie natychmiast uderzający. Żywotność wykładziny wynosi około piętnastu do dwudziestu lat. Pod warunkiem, że zostanie potraktowany specjalistycznym środkiem chroniącym przed grzybami, gniciem i insektami, trwałość wyściółki znacznie wzrasta.

Wyściółka wykonana w domu oszczędzi Twoją kieszeń przed zbędnymi wydatkami, nada pomieszczeniu bardziej estetycznego i atrakcyjnego wyglądu. Nie zapominaj, że podszewka jest materiałem o wysokiej przewodności cieplnej i jest materiałem przyjaznym dla środowiska, co oznacza, że ​​nie będzie emitować szkodliwych substancji toksycznych przy wysokich skokach temperatury.

Więcej informacji na ten temat znajdziesz w poniższym filmie.