Wybór glinek do podszewki

Klamry do klap są wygodnym i trwałym rodzajem zapięcia. Prostota ich konstrukcji i łatwość montażu pozwalają na samodzielne pokrycie ścian w krótkim czasie.

Kleimer to wspornik, do produkcji którego stosuje się ocynkowane żelazo lub stal sprężynową. Konstrukcja tego okucia zapewnia możliwość niezawodnego mocowania lameli okładziny. Zapięcia idealnie dopasowują się do kształtu listew z systemem blokowania pióro-wpust. Kleimery są również używane do mocowania płyt Shtil MDF i paneli z tworzywa sztucznego.

Na powierzchni wspornika znajdują się otwory do mocowania sprzętu na szorstkiej podstawie lub skrzyni. Łączniki wykonuje się za pomocą gwoździ, wkrętów samogwintujących lub wkrętów i zależy od materiału powierzchni roboczej. Każdy kleimer wyposażony jest w głębokie haczyki, za pomocą których deska jest wzmocniona. Niektóre modele są dodatkowo wyposażone w haczyki na kolce, które wzmacniają mocowanie materiału i zapewniają dodatkową wytrzymałość zapięcia.

Claymery produkowane są w szerokim asortymencie z dużą różnorodnością odmian i standardowych rozmiarów, co znacznie ułatwia dobór niezbędnego okucia i systematyzuje gamę modeli. Klasyfikacja oparta jest na wysokości języka i grubości zapięcia. Minimalna wysokość to 1 mm, maksymalna to 6 mm. Najczęściej spotykane są zszywki o wysokości języka 5 mm.

Ten rodzaj okuć jest uważany za uniwersalny i nadaje się do wielu rodzajów okładzin. Do montażu podszewki euro lepiej jest użyć rozmiaru 4 mm, a do okładzin z domem blokowym - modele sześciomilimetrowe.

Duże zapotrzebowanie klientów i popularność kleimerów ze względu na wiele niezaprzeczalnych zalet tego typu zapięcia.

• Prostota projektu i nieskomplikowany proces instalacji pozwalają na samodzielne wykonanie okładziny pomieszczenia bez korzystania z usług specjalistów, a dokładne przestrzeganie technologii instalacji znacznie skróci czas pracy.
• Zastosowanie zszywek eliminuje wiercenie, wbijanie gwoździ i inne mechaniczne oddziaływania na lamele okładziny, przez co nie ma możliwości pojawienia się pęknięć i odprysków. Jest to jedna z zalet stosowania klamer mocujących przed montażem za pomocą wkrętów, gwoździ i wkrętów.
• Duża gama rozmiarów modeli pozwala na stworzenie zgrabnej bezszwowej powłoki nawet przy zastosowaniu techniki łączenia podszewki z innymi materiałami wykończeniowymi.

• Niezawodne mocowanie, które uzyskuje się za pomocą zacisków, całkowicie eliminuje ryzyko deformacji i ścinania powłoki.
• Glinki są bardzo odporne na agresywne wpływy środowiska i wysoką wilgotność, dzięki czemu można je stosować zarówno w temperaturach ujemnych, jak i przy dekorowaniu łaźni i saun.
• Wygodny koszt. Cena kleimerów korzystnie wypada w porównaniu z ceną innych rodzajów okuć.
• Uniwersalność konstrukcji pozwala na zastosowanie wsporników przy montażu okładziny na wszelkich chropowatych powierzchniach, w tym na drewnie, betonie, pustaku żużlowym, podłożach cementowych i listwach.

Wady zacisków klapowych to niewystarczająca niezawodność pod wpływem zwiększonych obciążeń lub wibracji fundamentu.

Znalezienie odpowiedniego sprzętu jest bardzo proste. Głównym warunkiem tego jest wybór wymaganego rozmiaru, który zależy od rodzaju i szerokości podszewki. Należy również zwrócić uwagę na integralność powłoki galwanizowanej, ponieważ od tego będzie zależeć odporność na korozję zszywek. Wkręty samogwintujące należy kupować w ilości 2-3 sztuk na kleimera. Niedopuszczalne jest mocowanie okuć za pomocą jednej śruby - chwilowe oszczędności w przyszłości spowodują odkształcenie i przesunięcie okładziny.

Aby dobrać wymaganą ilość knag należy wykonać proste obliczenia: średnio musisz kupić 20 zszywek na 1 m2. m powierzchni. Należy pamiętać, że przy wykańczaniu płaskiej powierzchni stopień między sąsiednimi urządzeniami powinien wynosić 45 cm, w przypadku licowania z najbardziej zewnętrznymi strefami - 35 cm, a przy montażu podszewki w sekcjach narożnych długość stopnia wyniesie 25 cm.

Montaż knagi odbywa się za pomocą śrubokręta, poziomicy, taśmy mierniczej, kwadratu, młotka, śrubokręta i markera. Pierwszym etapem prac powinno być przygotowanie podłoża roboczego poprzez wyrównanie powierzchni lub, jeśli to konieczne, montaż listwy. Równość podłoża określa się za pomocą lasera lub poziomu budynku. Wszystkie wystające części należy usunąć, a duże pęknięcia, wióry i odkształcenia należy wyeliminować za pomocą mieszanki cementowo-piaskowej.

Następnie należy wykonać antyseptyczną obróbkę podstawy i poczekać, aż powierzchnia całkowicie wyschnie. Następnie możesz rozpocząć zaznaczanie miejsc montażu bloków. Należy pamiętać, że przy pionowym rozmieszczeniu szyn montaż okuć należy zaplanować w odległości szerokości deski od sąsiedniej ściany. Przy ustawieniu poziomym należy cofnąć się od podłogi o 2-3 mm, niezbędne do wkręcenia wkrętu samogwintującego. Szczególną uwagę należy zwrócić na klarowność położenia pierwszego elementu, ponieważ od tego będzie zależeć prawidłowy montaż wszystkich kolejnych pasków i wygląd okładziny jako całości.

Montaż knagów i listew okładzinowych odbywa się naprzemiennie, dlatego najważniejsze jest ścisłe przestrzeganie kolejności montażu i monitorowanie równoległego ułożenia elementów. Stosowanie gwoździ jako elementów mocujących wspornik jest dopuszczalne tylko w przypadku montażu na drewnianej skrzyni. We wszystkich innych przypadkach należy użyć wkrętów samogwintujących lub kołków, w zależności od wielkości wspornika i ciężaru desek drewnianych. Następnie należy przystąpić do montażu knagów, przy czym należy upewnić się, że deska leży płasko: bez przesuwania się na bok i naruszania ogólnej kolejności układania.

Aby ułatwić wkręcanie wkrętów, należy najpierw zaznaczyć kropkami potrzebne miejsca. Po zamontowaniu pierwszych wsporników należy przystąpić do montażu okładziny, jednocześnie mocując kolejne wsporniki. Pierwszą blaszkę wkłada się w haczyk zszywki, a kolejne lamele wkłada się rowkiem w kalenicę. Kolejny wspornik nie powinien być mocowany, dopóki nie zostanie ustalone absolutnie równe położenie pierwszego panelu. Końcową część lameli, wyposażoną w grzbiet, należy mocno docisnąć do podstawy, w tym czasie włożyć czyścik do rowka od tyłu i przymocować go wkrętami samogwintującymi.

Postępując zgodnie z tą techniką instalacji, musisz zakończyć instalację materiału, okresowo sprawdzając odczyty poziomu budynku. Po zamontowaniu ostatniej deski wymagane jest zamknięcie metalowych elementów mocujących drewnianą stroną.

Przestrzeganie następujących prostych zasad przedłuży żywotność podszewki i zachowa swój pierwotny wygląd przez długi czas:

• kleimery należy kupować w wyspecjalizowanych sklepach z narzędziami, co wyeliminuje ryzyko podrabiania oraz zapobiegnie korozji i szybkiej awarii wsporników mocujących;
• aby uniknąć pojawienia się rdzy i zniszczenia sprzętu, nie zaleca się stosowania płynnych uszczelniaczy do tworzenia połączeń;
• po zakończeniu prac instalacyjnych podszewkę należy pokryć kompozycją lakieru, oleju lub wosku - taka powłoka pomoże chronić materiał przed agresywnym działaniem światła słonecznego i nadmierną wilgocią;

• podczas montażu okładziny nie należy dopuścić do bezpośredniego kontaktu lameli z powierzchnią podłoża - może to niekorzystnie wpływać na wentylację ścian i powodować powstawanie grzybów i pojawianie się pleśni;
• wycinanie otworów pod gniazda i przełączniki należy wykonać piłą kielichową bezpośrednio po okładzinie, przed nałożeniem lakieru lub wosku;
• przestrzeń pozostała przy podłodze jest ukryta za pomocą ozdobnej listwy przypodłogowej dopasowanej do koloru i faktury.

Używając deski do podszewki jako łączników, możesz w krótkim czasie samodzielnie wyprodukować piękne i efektowne wykończenie domu, mieszkania lub łaźni.

Najszybszy sposób na zorganizowanie wyścigu znajdziesz w poniższym filmie.