Izolacja ścian domu na zewnątrz: rodzaje izolacji i cechy materiałów

Bez względu na to, jak wygodny i nowoczesny jest dom, bez wysokiej jakości izolacji termicznej nie stanie się wygodny do życia. Właściwie zorganizowana izolacja może znacznie obniżyć koszty ogrzewania, ochronić elewację domu i jego pomieszczeń przed wilgocią, przemarzaniem, pojawieniem się pleśni i grzybów, co znacznie wydłuży żywotność budynku. Najpopularniejsza jest izolacja zewnętrzna lub elewacyjna domu.

Wszystkie elementy nośne konstrukcji muszą być izolowane, jednak w przypadku ścian zewnętrznych domu jest to szczególnie ważne, ponieważ to one prowadzą pod względem strat ciepła.

Izolując ściany zewnętrzne, można zabezpieczyć je przed negatywnymi skutkami wysokich i niskich temperatur oraz ich gwałtowną zmianą. Z reguły izolacja jest zamknięta fasadą, która pełni również funkcję ochronną, przejmując na siebie wpływ atmosferyczny. Wszystko to przyczynia się do zachowania wytrzymałości ścian, wydłużenia okresu ich bezobsługowej eksploatacji.

Ponadto dzięki izolacji zewnętrznej można uniknąć powstawania „mostków zimnych”, które nieuchronnie powstają między podłogą a ścianami, ścianami i przegrodami podczas izolacji wewnętrznej pomieszczenia. Opinie użytkowników sugerują, że „mostki zimne” praktycznie nie powstają, gdy fasada jest izolowana. W przeciwnym razie można je łatwo wyeliminować, stosując specjalne uszczelki na połączeniach arkuszy izolacyjnych.

Zadaniem termoizolacji ścian zewnętrznych jest doprowadzenie całkowitego wskaźnika ich odporności na przenoszenie ciepła do wyliczonego wskaźnika optymalnego dla danego obszaru. Więcej szczegółów na temat takich obliczeń zostanie omówionych poniżej.

Zwykle uciekają się do izolacji już na wzniesionych ścianach. Dzięki różnorodności nowoczesnych materiałów i technik izolacyjnych możliwe jest rozwiązanie problemów wymiany ciepła, a tym samym ochrona ścian przed zamarzaniem, pojawieniem się erozji na powierzchniach betonowych, gniciem konstrukcji drewnianych.

W zależności od rodzaju elewacji, cech konstrukcyjnych i wybranej opcji wykończenia zewnętrznego wybiera się ten lub inny sposób montażu izolacji. Dzisiejsze materiały termoizolacyjne mają niewielką grubość i wysoką sprawność cieplną. Nadają się zarówno do mokrych, jak i suchych elewacji, można je również wylewać w puste przestrzenie ścian. Pierwszy polega na zastosowaniu mieszanek budowlanych do dekoracji, mocowanie izolacji odbywa się za pomocą kleju.

Fasady podwieszane wymagają użycia elementów złącznych. Z reguły do ​​dekoracji wykorzystywane są panele i płytki, które zachwycają różnorodnością wzorów.Użytkownik może wybrać spokojne, stonowane odcienie paneli lub przeciwnie, jasne. Dużą popularnością cieszą się materiały elewacyjne, takie jak kamień, drewno, imitujące tynk czy cegłę.

Izolację termiczną materiałem sypkim, na przykład granulowanym szkłem piankowym, stosuje się przy wznoszeniu ścian metodą studni. Materiały tego typu nadają się również do mieszania zapraw murarskich i mieszanek tynkarskich. Niezależnie od wybranego sposobu ułożenia ocieplenia należy przygotować powierzchnię ścian. Wszystkie wystające elementy należy odepchnąć, pęknięcia i szczeliny naprawić zaprawą cementową.

Konieczne jest usunięcie całej komunikacji z elewacji - przewodów, rur. Powierzchnia musi być równa, czysta i sucha. Następnie konieczne jest zagruntowanie elewacji 2-3 warstwami. Podkład zapewni dodatkową ochronę ścian oraz lepszą przyczepność materiałów. Zaleca się wstępne przygotowanie powierzchni drewnianych środkiem antyseptycznym lub wybór podkładu zawierającego dodatki antyseptyczne.

Izolację w postaci arkuszy lub płyt przykleja się do przygotowanej ściany specjalnym klejem. Dodatkowe mocowanie zapewniają kołki parasolowe, które wkłada się w specjalnie wykonane otwory na powierzchni klejonej izolacji. Każdy kolejny rząd izolacji mocowany jest z przesunięciem ½ arkusza poprzedniego rzędu. Przez pewien czas po sklejeniu materiał pozostaje mobilny, dzięki czemu można go wyrównać i skorygować drobne wady.

Po zamocowaniu izolacji nakłada się na nią grubą warstwę kleju, w którą wciska się siatkę wzmacniającą. Najpierw jest przymocowany do narożników budynku, do których stosuje się specjalne narożniki. Po około dniu siatka elewacyjna jest bezpiecznie instalowana w rogach i można zacząć mocować siatkę do pozostałych powierzchni elewacji.

Następnym krokiem jest tynkowanie powierzchni. Kompozycję nakłada się na kilka warstw. Każdy kolejny - po całkowitym wyschnięciu poprzedniego. Aby poprawić przyczepność warstw i wyeliminować drobne nierówności na suchej warstwie, należy chodzić drobnym papierem ściernym.

Warstwa wykończeniowa tynku pokrywana jest tynkiem dekoracyjnym lub malowana farbą elewacyjną. Ten ostatni ma zwykle bazę akrylową, dopuszczalna jest obecność poliuretanu w kompozycji w celu zwiększenia wytrzymałości i odporności na zużycie malowanej warstwy.

Aby zwiększyć wydajność cieplną budynku, coraz częściej uciekają się do organizowania elewacji wentylowanej. Jego cechą jest obecność przestrzeni powietrznej pomiędzy izolacją zamocowaną blisko ściany a materiałem elewacyjnym. Odległość ta wynosi zwykle 25-50 mm.

Oprócz przygotowania elewacji konieczne jest zainstalowanie skrzyni - systemu składającego się z metalowych profili lub drewnianych prętów, które stanowią ramę. Do tej ramy przymocowane są materiały elewacyjne.

Drewniane bale są również używane jako rama. Przed montażem są traktowane środkami ogniochronnymi i związkami zwiększającymi hydrofobowość drewna. Rama mocowana jest do całej powierzchni elewacji za pomocą wsporników. Izolację (w postaci arkuszy, mat) układa się między prowadnicami skrzyni, która jest przymocowana do wsporników (jakby zawieszona na nich).

Na izolację nakładana jest hydroizolacyjna, wiatroszczelna membrana, która służy do ochrony warstwy izolacji termicznej przed wilgocią i przedmuchiwaniem. Membrana wraz z izolacją mocowana jest do ściany za pomocą kołków krążkowych. Element mocujący musi koniecznie znajdować się pośrodku każdego arkusza termoizolacyjnego, wzdłuż krawędzi instalowane są 2-3 kołki.

Zakończeniem pracy jest montaż paneli na zawiasach lub płytek, które są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących do skrzyni i blokują się ze sobą za pomocą mechanizmu blokującego. Ten ostatni zapewnia odporność fasady na wiatr, brak w niej szczelin. Do dekoracji narożników, otworów okiennych i drzwiowych stosuje się różne elementy architektoniczne, specjalne konstrukcje dodatkowe.

To „ciasto” pokryte jest solidnym poszyciem ze sklejki lub desek. Montowane są na drewnianych balach, tworząc w ten sposób solidną drewnianą „fasada”. Jest zagruntowany, a po wyschnięciu wykonuje się tynkowanie wykończeniowe.

Wreszcie istnieje tak zwane podejście zintegrowane - organizacja elewacji wentylowanej za pomocą paneli termicznych. Te ostatnie to izolowane płyty elewacyjne (na przykład klinkier), które są przyklejane lub mocowane do listwy. Nie jest potrzebna dodatkowa izolacja ścian, najważniejsze jest dobranie wymaganej grubości izolacji termicznej panelu (standardowa grubość to 30-100 mm) i uszczelnienie szczelin między płytkami elewacyjnymi.

Ta technologia izolacji jest możliwa tylko przy budowie ścian w domu. Z reguły polega na układaniu ścian na zasadzie studni. Wraz ze wzrostem poziomu elewacji między ścianami tworzy się przestrzeń powietrzna. Jest wypełniony izolacją luzem lub płynnymi mieszankami termoizolacyjnymi.

Opcją dla takiej konstrukcji może być zastosowanie ogólnych bloczków z betonu komórkowego z dużymi wnękami do budowy ścian. Jednocześnie wnęki w blokach są wypełnione izolacją objętościową (ekspandowana glina, perlit).

Prostszym i mniej czasochłonnym sposobem budowania ciepłych ścian jest zastosowanie bloczków z nieusuwalnego szalunku styropianowego. Montaż klocków przypomina nieco montaż dziecięcego projektanta – elementy konstrukcji ściany mocuje się za pomocą kolców i rowków. Po nieznacznym podniesieniu ściany zakłada się pas wzmacniający i wylewa zaprawę betonową.

Efektem są ściany żelbetowe wyposażone w wewnętrzną i zewnętrzną warstwę izolacji termicznej. W tym przypadku dekorację elewacji wykonuje się za pomocą ½ cegły, płytek elewacyjnych lub po prostu otynkowanych. Szeroki jest również wybór opcji wykończenia wnętrz.

Technologia zakłada izolację głównej ściany grzałką, a następnie wyłożenie jej cegłami. Ta metoda jest odpowiednia tylko dla wzmocnionych fundamentów, które wystają co najmniej na szerokość cegły. Jeśli nośność istniejącego fundamentu jest niska, okładzina z cegły wymaga zainstalowania własnego fundamentu. On z kolei musi być związany z podstawą głównych ścian.

W zależności od składu i technologii wytwarzania grzejniki mają różny wygląd, parametry techniczne i zakres. Istnieją materiały, które są używane wyłącznie na płaskich powierzchniach, podczas gdy inne nadają się tylko na fasadę wentylowaną kurtyną.

Jednak nowoczesne grzejniki są dość wszechstronne.Tak więc materiały sypkie nadają się nie tylko do izolacji płaskich powierzchni czy wypełniania przestrzeni międzyściennych, ale mogą być również dodawane do zaprawy cementowej do wylewania lub wylewania posadzek. Materiały z wełny mineralnej są stosowane do elewacji mokrych i ścian osłonowych, a także nadają się do izolacji termicznej ścian wewnętrznych, podłóg i sufitów. Ponadto, ze względu na odporność cieplną wełny kamiennej, może być stosowana do izolacji wanien czy saun.

Ze względu na różnorodność form wydania można wybrać wygodniejszą opcję z punktu widzenia instalacji dla konkretnego miejsca. Dlatego wygodnie jest używać materiałów rolkowych do izolacji płaskich, płaskich obszarów. Talerze pomogą w razie potrzeby pokryć duże płaskie pionowe powierzchnie. Do izolacji piwnic nadają się materiały sypkie lub izolacja piankowa.

Wcześniej izolacja pianką styrenową była prawie jedyna i dlatego była szeroko rozpowszechniona. Dziś sytuacja jest inna, a właściciele prywatnych domów nie spieszą się z wykorzystaniem go do izolacji termicznej.

Materiały z polistyrenu spienionego są prezentowane w dwóch rodzajach - nieprasowany polistyren spieniony (powszechniej znany jako pianka polistyrenowa) oraz analog otrzymywany podczas wytłaczania. Polyfoam to jasny prostokątny biały blok, który może mieć różne grubości. U podstawy znajdują się piankowe kulki wypełnione powietrzem. To oni zapewniają znaczące wskaźniki wydajności cieplnej materiału.

Styropian nie pozwala „oddychać” ścianom, a po 5-7 latach jego wydajność cieplna zmniejszy się ok. 8-krotnie. Potwierdzają to badania laboratoryjne i wiąże się z destrukcyjnymi zmianami materiału (pojawianie się pęknięć, połówkowych długości).

Głównym niebezpieczeństwem stosowania pianki jako grzejnika jest jej skłonność do aktywnego spalania z uwalnianiem do powietrza niezwykle toksycznych substancji. W związku z tym jest zabroniony do stosowania w budownictwie w wielu krajach europejskich.

Jednak uczciwie warto zauważyć, że tworzywo piankowe ze względu na swoją niską wagę nie wymaga wzmocnienia elewacji, jest łatwe w montażu i ma niski koszt. Bardziej nowoczesnym rodzajem pianki jest ekstrudowana pianka polistyrenowa. Ze względu na technologiczne cechy produkcji materiałowi udało się pozbawić wielu wad swojego niespienionego analogu.

Wytłaczany materiał składa się również z wielu mniejszych (w porównaniu do pianki) pęcherzyków powietrza, z których każdy jest izolowany od drugiego. Zwiększa to wydajność cieplną materiału, a także wytrzymałość mechaniczną i odporność na wilgoć.

Zawarte w kompozycji składniki dwutlenku węgla lub gazów obojętnych podwyższają nieco ognioodporność wytłaczanej izolacji, ale nie ma potrzeby mówić o jej całkowitym bezpieczeństwie pożarowym.

Ze względu na niską paroprzepuszczalność materiał nadaje się do stosowania wyłącznie w elewacjach wentylowanych. Jednocześnie ważne jest, aby mocno przykleić go do powierzchni ścian, unikając szczelin i szczelin między izolacją a ścianą.

Zastosowanie pianki poliuretanowej jest uważane za jedną z najskuteczniejszych metod izolacji termicznej, ponieważ pod względem właściwości termoizolacyjnych znacznie przewyższa większość materiałów termoizolacyjnych.Aby uzyskać pozytywny efekt wystarczy warstwa 2-3 cm.

Pianka poliuretanowa odnosi się do płynnych rodzajów izolacji, które nakłada się metodą natryskową. Po utwardzeniu powstaje trwała, odporna na wilgoć warstwa. Ze względu na lepszą przyczepność materiału taki monolityczny „futro” nakłada się na prawie każdą powierzchnię. Ważną zaletą pianki poliuretanowej jest jej ognioodporność. Nawet rozłożony w wysokich temperaturach nie uwalnia toksyn.

Warto zwrócić uwagę na przyjazność dla środowiska powłoki. Podczas oprysku kompozycja zawiera związki niebezpieczne dla zdrowia, jednak w miarę krzepnięcia ulatniają się. Materiał nie nadaje się do wykańczania kontaktowego (tynkowanie, malowanie), ponieważ nie można uzyskać całkowicie gładkiej i równej powierzchni podczas procesu natryskowego.

Wyrównanie „powłoki” pianki poliuretanowej (a także jej całkowite usunięcie) jest procesem bardzo pracochłonnym. Wadą jest niska przepuszczalność pary. Wymaga to zwiększonej wentylacji elewacji. Pianka poliuretanowa nie jest zalecana do nakładania na ściany drewniane, ponieważ gnicie drewna następuje dosłownie za 5-7 lat z powodu stale wysokiej wilgotności.

Obecnie materiał ten staje się coraz bardziej rozpowszechniony ze względu na swoją wszechstronność, dobrą izolacyjność termiczną i przystępną cenę. Taki materiał składa się z losowo rozmieszczonych włókien, pomiędzy którymi w dużych ilościach zawarte są pęcherzyki powietrza. To oni zapewniają nie tylko wysoki efekt izolacji termicznej, ale także dobrą izolację akustyczną.

Podczas ocieplania elewacji zwykle stosuje się wełnę szklaną i bazaltową. Pierwsza oparta jest na stłuczeniu szkła i piasku kwarcowym, które ulegają stopieniu. Z półpłynnej masy formowane są długie i cienkie włókna, po czym nadaje się im odpowiedni kształt (maty, rolki).

Wełna szklana jest tworzywem sztucznym, co decyduje po pierwsze o prostocie jej transportu i przechowywania, a po drugie o możliwości stosowania jej na nierównych powierzchniach. Materiał jest prasowany i pakowany do kompaktowych pudełek lub rolek. Po otwarciu opakowania materiał przybiera określony kształt i objętość. Ponadto, ze względu na swoją elastyczność, izolacja z wełny szklanej jest optymalna do pokrywania powierzchni ścian o skomplikowanych konfiguracjach.

Materiał nie topi się, nie przyciąga gryzoni ani patogennej mikroflory (grzyby, owady). Temperatura spalania wynosi 500 stopni, co pozwala mówić o niskiej klasie palności materiału. Jego przystępny koszt to zdecydowany plus.

Elementy szklane, będąc amorficznymi, sklejają się podczas pracy. Powoduje to kurczenie się materiału – z czasem staje się cieńszy, co niekorzystnie wpływa na jego właściwości termoizolacyjne. Wreszcie włókna wełny szklanej mają krawędzie tnące. Wnikają w skórę powodując podrażnienia.

Ponadto, unosząc się w powietrze, cząsteczki waty szklanej dostają się do górnych dróg oddechowych i na powierzchnię błon śluzowych, powodując również obrzęk i podrażnienie. Aby pracować z izolacją, musisz kupić specjalny kombinezon, okulary, rękawiczki i respirator.

Wełna bazaltowa jest bardziej atrakcyjna pod względem instalacyjnym i technicznym. Nazywany jest również kamieniem, co tłumaczy się osobliwością jego składu. Wata wykonana jest z roztopionych skał (bazalt, dolomit). Temperatura ogrzewania sięga 1300-1500 stopni. Włókna są również wyciągane ze stopionego surowca, z którego powstają maty.Te z kolei poddawane są prasowaniu i dodatkowej obróbce cieplnej w celu uzyskania wytrzymałości i geometrycznej dokładności kształtów.

Wełna bazaltowa ma lepszą wydajność cieplną niż włókno szklane o podobnej gęstości. Wełna kamienna wyróżnia się doskonałą paroprzepuszczalnością oraz wysoką wodoodpornością (dzięki specjalnej impregnacji włókien). Pomimo gęstości mat łatwo je ciąć nożem budowlanym. W takim przypadku klej można nałożyć bezpośrednio na watę, jak również można ułożyć warstwę tynku (po wzmocnieniu waty).

Włókna izolacyjne bazaltowe są mniej kruche, nie rozdwajają się. Łatwiej jest pracować z materiałem, chociaż nie należy rezygnować z respiratora. Jak każda izolacja z wełny mineralnej, wełna kamienna podczas procesu montażu tworzy pył, który negatywnie wpływa na stan układu oddechowego.

Po nałożeniu płynna izolacja wygląda jak farba. Zawierają jednak puste przestrzenie, dzięki czemu osiągane są oszałamiająco niskie wartości przewodności cieplnej (o ułamki tysięczne przewyższają jedynie przewodność cieplną próżni).

Warto zwrócić uwagę na łatwość aplikacji i dobrą przyczepność do większości materiałów budowlanych. Preparaty nakłada się jako powłoki malarskie za pomocą pędzli lub wałków. Czas wiązania to średnio 6-8 godzin. Następnie powstaje atrakcyjna, ognioodporna, przyjazna dla środowiska powierzchnia. Płynna powłoka chroni również ściany przed negatywnymi wpływami atmosferycznymi i ma właściwości antykorozyjne.

Służy do wypełniania ubytków w ścianach lub tworzenia zapraw o właściwościach termoizolacyjnych. Najstarszym izolatorem ciepła swobodnie płynącym jest keramzyt, czyli „kule” wypalonej gliny różnych frakcji. Dzięki swojej porowatej strukturze materiał posiada dobre właściwości termoizolacyjne. W procesie spiekania nabiera wytrzymałości powierzchniowej. W połączeniu z niską wagą rozszerza to zakres keramzytu.

Zaletą materiału jest jego niehigroskopijność (pomimo swojej porowatej struktury), ognioodporność (nie pali się, nie wydziela toksyn podczas ogrzewania), biostabilność (nie staje się siedliskiem dla żadnej formy życia, domu ani pokarmu dla gryzoni), przyjazność dla środowiska i przystępna cena. Przy stosowaniu keramzytu ważne jest wypełnienie go grubą warstwą, zastosowanie struktury wielowarstwowej lub dużych pustaków. To jedyny sposób na uzyskanie wysokiej jakości izolacji.

Bardziej nowoczesną izolacją masową jest wermikulit. Oparta jest na hydromice, która jest poddawana wypalaniu w wysokiej temperaturze. W rezultacie pęcznieje, zamieniając się w warstwowe granulki z dużą liczbą porów.

Posiada niski współczynnik przewodności cieplnej, ognioodporność i trwałość. Jedyną wadą jest wysoki koszt (średnio 7000-10000 rubli za m3 wermikulitu). Optymalnym rozwiązaniem w tym zakresie jest dodanie granulek do mieszanki tynkarskiej w celu uzyskania „ciepłego tynku”. Ze względu na wysoką paroprzepuszczalność tynk ten z powodzeniem stosowany jest na różnego rodzaju powierzchniach.

Gotowy produkt charakteryzuje się wysokimi wartościami izolacyjności termicznej (ze względu na niską gęstość i zawartość gazu), ognioodpornością.Skład perlitu zawiera drobny proszek, dlatego dość trudno z nim pracować - proces obiecuje być kłopotliwym i zakurzonym. Najlepszym rozwiązaniem jest domieszanie go do zapraw betonowych lub murarskich.

Zastosowanie tego ostatniego zapewnia wysokiej jakości izolację termiczną i zmniejsza ryzyko powstawania „mostków zimnych”, ponieważ roztwór wnika w spoiny między cegłami lub bloczkami, wypełnia pęknięcia i ubytki. Perlit wykorzystywany jest również w kompozycji „ciepłych tynków”, których zastosowanie nie tylko spełnia funkcję izolacji termicznej domu, ale pełni również funkcję wykończenia elewacji.

Oprócz niskiej przewodności cieplnej izolacja ścian zewnętrznych musi charakteryzować się wysoką odpornością ogniową. Optymalne materiały to te, które należą do klasy NG (materiały niepalne) lub mają klasę niskiej palności (G1, G2).Na szczęście większość materiałów jest samogasnąca, czyli nie pali się otwartym płomieniem.

Jednak nowoczesne grzejniki na bazie syntetycznej (a jest ich większość) mogą wydzielać niebezpieczne produkty spalania podczas tlenia. Według statystyk to właśnie oni stają się przyczyną strat ludzkich w przypadku pożaru. W związku z tym ważne jest, aby wybrać nie tylko materiał ognioodporny, ale także upewnić się, że nie emituje toksycznych pierwiastków podczas spalania.

Kolejnym ważnym kryterium jest paroprzepuszczalność izolacji. Podczas izolowania ścian ważne jest, aby doprowadzić „punkt rosy” do zewnętrznej warstwy izolacji. Ten punkt jest liniowo zmieniającą się granicą, która odpowiada za przejście wilgoci z jednego stanu skupienia do drugiego, a raczej z pary do cieczy. Ciecz z kolei prowadzi do zwilżenia ścian i izolacji, po czym ta ostatnia przestaje radzić sobie ze swoimi funkcjami.

Ściany zamoczą się, dochodzi do erozji i innych zniszczeń, wewnątrz domu znajdują się strefy o dużej wilgotności, co prowadzi do zawilgocenia ścian, pojawienia się pleśni i zagnieżdżenia się owadów. Unikanie takich problemów pozwala na wybór izolacji o wysokich wskaźnikach paroizolacji i odporności na wilgoć oraz, oczywiście, właściwej organizacji „ciasta” termoizolacyjnego z obowiązkowym zastosowaniem folii lub membrany paroizolacyjnej.

Przy wyborze grzejnika należy wziąć pod uwagę materiał okładziny. Tak więc w przypadku ścian z cegły można kupić styropian, przy czym konieczne jest zapewnienie systemu wentylacji. Pod mokrą elewacją tradycyjnie stosuje się wełnę kamienną lub styropian. Do elewacji uchylnych - izolacja z wełny mineralnej, a także do budynków drewnianych.

Ale do izolacji ścian z betonu komórkowego nie można stosować styropianu. Dobrym rozwiązaniem byłoby zastosowanie izolacji z wełny mineralnej i dalszej bocznicy. Nawiasem mówiąc, ta opcja jest również optymalna dla domów z bloczków żużlowych i ścian z betonu spienionego. Dom arbolitowy zbudowany z bloczków o grubości 30 cm lub większej nie wymaga izolacji. Wyjątkiem jest mieszkanie w regionie o surowym klimacie.

Prace przygotowawcze obejmują dobór i zakup izolacji. Ważne jest, aby poprawnie obliczyć jej ilość (objętość), a także grubość.Jeśli izolacja termiczna jest wykonywana samodzielnie przez właściciela domu, należy uzyskać równość i gładkość ścian.

W tym celu zdejmuje się z ich powierzchni komunikację, wybija się wystające elementy, pęknięcia wypełnia się zaprawą cementową, po czym elewację zagruntowuje się 2-3 warstwami. Podczas organizowania systemu wentylowanego montowana jest skrzynia. W przypadku licowania cegłami fundament jest wzmocniony.

W przypadku izolacji termicznej ważne jest nie tylko dobranie odpowiedniej izolacji, ale także obliczenie jej wymaganej grubości. Użycie zbyt cienkiej warstwy nie rozwiąże problemu utraty ciepła. Nieuzasadniona gruba warstwa doprowadzi do nadmiernego obciążenia ścian, irracjonalnego wzrostu kosztów pracy.

Istnieje specjalna formuła obliczania grubości izolacji, ale praca z nią może być trudna dla nieprofesjonalisty. Znajomość wymagań prawnych dotyczących grubości ścianek pomaga uprościć proces obliczeniowy. Tak więc w przypadku ścian z cegły grubość ta wynosi 210 cm, w przypadku ścian drewnianych - 53 cm Następnie musisz ustalić grubość ścian we własnym domu, odejmując, aby określić, ile cm brakuje do standardowych wskaźników.

Większość nowoczesnych grzejników jest wszechstronna i nadaje się do mocowania od ulicy do kamienia, betonu, powierzchni drewnianych, podstaw blokowych. Jako wykończenie stosuje się zarówno kompozycje dekoracyjne jak i płytki, panele i siding do płytek oraz naturalne materiały wykończeniowe.

Technologia montażu różni się w zależności od cech organizacji systemu elewacyjnego i użytych materiałów. Nieco powyżej powiedziano już o 3 możliwych metodach aranżacji izolowanej elewacji:

• izolacja cieplna do tynkowania;
• wentylowana fasada;
• elewacja trójwarstwowa.

Podczas ocieplania ścian należy zadbać o docieplenie jej części piwnicznej. To przez podstawę następuje większość strat ciepła. Jako izolację odpowiednie są: pianka styropianowa, pianka poliuretanowa, izolacja bazaltowa.

Powierzchnia piwnicy jest oczyszczona z powłoki elewacyjnej, brudu, w razie potrzeby wzmocniona, koniecznie wyrównana, zagruntowana. Następnie izolację mocuje się zgodnie z zaleceniami technologicznymi dotyczącymi jej montażu.

Aby uzyskać informacje o tym, jak prawidłowo ocieplić ściany domu od zewnątrz, zobacz następny film.