Izolacja bazaltowa ścian na zewnątrz domu: cechy zastosowania wełny mineralnej

Zastosowanie izolacji bazaltowej do izolacji zewnętrznej domu to prosty i skuteczny sposób na zwiększenie jego efektywności. Oprócz izolacji termicznej, przy użyciu tego materiału, możliwe będzie zwiększenie izolacyjności akustycznej budynku. Wśród innych cech technicznych - ognioodporność, przyjazność dla środowiska i trwałość izolacji.

Grzejniki wykonane z najlepszych włókien pochodzenia mineralnego nazywane są wełną mineralną. W zależności od składu ma kilka odmian. Najwyższą izolacyjność cieplną i akustyczną, a także przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo przeciwpożarowe wykazuje izolacja z wełny kamiennej.

Wełna bazaltowa to rodzaj izolacji z wełny mineralnej, która swoimi właściwościami technicznymi znacznie przewyższa swoje główne typy. Izolacja bazaltowa składa się z włókien stopionych i rozciągniętych w nici. Mieszając się w sposób chaotyczny, tworzą przewiewny, ale trwały i ciepły materiał.

Między włóknami gromadzi się ogromna ilość pęcherzyków powietrza, które zapewniają efekt izolacji termicznej, a także wykazują zdolność odbijania i pochłaniania dźwięku. Izolacja otrzymała swoją nazwę ze względu na fakt, że włókna materiału uzyskuje się poprzez obróbkę skał. Wełna kamienna nazywana jest również wełną „bazaltową” i „mineralną”.

Odmiany izolacji bazaltowej można określić na podstawie jej gęstości i średnicy użytych włókien. Na podstawie gęstości rozróżnia się watę miękką, półtwardą i twardą. Grubość włókna waty waha się od 1 mikrona (mikrocienkie) do 500 mikronów (grube włókna).

Formą uwalniania materiału są płyty elewacyjne, produkowane w 2 wersjach wymiarowych: 0,5 na 1,0 mi 0,6 na 1,2 m. Grubość wynosi 5-15 cm Najbardziej popularne do izolacji zewnętrznej domu wiejskiego są płyty o grubości 10 cm Analog w rolkach jest mniej powszechny: jest mniej gęsty, a jednocześnie podatny na odkształcenia.

Protoplastą nowoczesnej izolacji były nici znalezione na Hawajach w pobliżu wulkanu po jego erupcji. Miejscowi odkryli, że te lekkie włókna, ułożone razem, poprawiają wydajność cieplną domów, są wodoodporne i nie pękają. Technicznie pierwsza wełna bazaltowa została uzyskana w 1897 roku w Stanach Zjednoczonych. Jednak w tym czasie produkowano go w otwartych warsztatach, więc najmniejsze cząstki surowców bazaltowych przenikały do ​​dróg oddechowych robotników. To prawie stało się odrzuceniem produkcji materiału.

Po pewnym czasie znaleziono sposób na inną organizację procesu produkcyjnego i ochronę pracowników. Dziś wełnę bazaltową wytwarza się ze skał, które ogrzewa się w piecach do temperatury 1500 C. Następnie ze stopionych surowców wyciąga się nici. Następnie powstają włókna, które są impregnowane specjalnymi związkami poprawiającymi właściwości techniczne izolacji i układane w stos w sposób chaotyczny.

Izolacja z wełny kamiennej ma wiele pozytywnych właściwości.

• Trwałość... Długa żywotność (według producenta do 50 lat) pozwala na długi czas zapomnieć o konieczności ocieplania elewacji.Jeśli przestrzegane są zasady instalacji, okres eksploatacji można przedłużyć o kolejne 10-15 lat.
• Sprawność cieplna... Porowata struktura materiału zapewnia jego wysoką izolacyjność termiczną. Jego zastosowanie pozwala na utrzymanie w domu korzystnego mikroklimatu: ciepło w zimnych porach roku, przyjemny chłód w letnie upały. Materiał ma niską przewodność cieplną, która wynosi 0,032–0,048 W na metr Kelvina. Pianka polistyrenowa, korek, guma piankowa mają zbliżoną wartość przewodności cieplnej. Dziesięć centymetrów izolacji bazaltowej o gęstości 100 kg/m3 może zastąpić mur z cegły o grubości 117-160 cm (w zależności od rodzaju użytej cegły) lub drewno, które ma prawie 26 cm grubości.
• Wysoka wydajność izolacji akustycznej. Oprócz wysokiej wydajności termicznej materiał ma podwyższone właściwości izolacyjności akustycznej. Wynika to również ze specyfiki składu i struktury materiału.

• Odporność na ogień... Materiał jest uważany za niepalny, ponieważ może wytrzymać temperatury do 800-1000 C.
• Przepuszczalność pary... Paroprzepuszczalność materiału zapewnia odprowadzanie skroplin. To z kolei gwarantuje zachowanie właściwości technicznych izolacji, brak wysokiej wilgotności w pomieszczeniu, ochronę przed pleśnią i pleśnią zarówno wewnątrz budynku, jak i na powierzchni elewacji. Wskaźniki paroprzepuszczalności – 0,3 mg/(m·h·Pa).
• Obojętność chemiczna, biostabilność. Wełna kamienna charakteryzuje się pasywnością chemiczną. W przypadku aplikacji na wyroby metalowe można mieć pewność, że nie będą narażone na rdzę, a na powierzchni nie pojawią się pleśń i pleśń. Ponadto włókna kamienne są zbyt twarde dla gryzoni.
• Łatwość użycia. Kilka opcji wymiarów arkusza, a także możliwość cięcia materiału, znacznie upraszcza jego instalację. W przeciwieństwie do wełny szklanej włókna bazaltowe nie kłują i nie mają zdolności wnikania w skórę.

• Odporność na wilgoć. Dzięki tej właściwości kropelki wilgoci nie osadzają się w materiale, ale przechodzą przez niego. Dodatkowo wata posiada specjalną impregnację hydrofobową, dzięki czemu dosłownie odpycha wilgoć. Nasiąkliwość materiału wynosi co najmniej 2%, co sprawia, że ​​jest to optymalna izolacja nie tylko elewacji domu, ale także ścian sauny, łaźni i innych obiektów charakteryzujących się dużą wilgotnością.
• Brak deformacji. Materiał nie odkształca się i nie kurczy, co jest gwarancją zachowania właściwości technicznych przez cały okres eksploatacji.
• Przyjazność dla środowiska. Ze względu na naturalny skład materiał jest nietoksyczny. Kupujący powinien jednak zachować ostrożność: czasami producenci dodają żużle i dodatki do składu izolacji bazaltowej, aby obniżyć koszt materiału.

Wadę izolacji można nazwać wysokim kosztem. Jeśli jednak ocieplisz nim elewację budynku, w przyszłości możesz zaoszczędzić na jej ogrzewaniu. Jak wszystkie materiały z wełny mineralnej, wełna kamienna podczas cięcia i montażu tworzy najmniejszy pył podrażniający błony śluzowe górnych dróg oddechowych. Można tego uniknąć, używając maski ochronnej.

W przypadku ścian domu wiejskiego wystarcza wełna bazaltowa o średniej gęstości (materiał półsztywny o gęstości co najmniej 80 kg / m3) o grubości 8-10 cm Zwróć uwagę na położenie włókien. Losowo rozmieszczone włókna zapewniają lepsze właściwości izolacji akustycznej i termicznej niż włókna zorientowane poziomo lub pionowo.

W celu zwiększenia właściwości termoizolacyjnych można zakupić analog folii.Z jednej strony posiada folię, która nie tylko odbija energię cieplną, ale także ma bardziej niezawodną hydroizolację, pozwala zmniejszyć grubość zastosowanej izolacji. Ponadto izolacja w wersji foliowej jest odpowiednia dla regionów o wysokim poziomie wilgotności, do domów położonych w pobliżu zbiorników wodnych, a także do murów ceglanych, ponieważ charakteryzuje się lepszą hydrofobowością.

W przypadku domu szkieletowego, w ścianach którego już zakłada się, że znajduje się warstwa izolacji, można użyć waty o mniejszej gęstości - 50 kg / m3. W regionach północnych, a także do użytku w ekstremalnych warunkach zaleca się stosowanie maty z twardej wełny skalnej. Posiada szerszy zakres temperatur pracy.

Kupując wełnę kamienną, należy preferować znanych producentów, którzy otrzymali pozytywną ocenę od kupujących. Wśród nich: produkty krajowej firmy „TechnoNIKOL”, a także produkty wytwarzane pod francuską marką Isover i fińską marką Paroc. Zwróć uwagę na sposób przechowywania produktu: musi być w oryginalnym opakowaniu i zawinięty w folię termokurczliwą. Opakowanie nie może mieć dziur ani uszkodzeń. Niedopuszczalne jest przechowywanie produktów na otwartym słońcu - tylko pod baldachimem.

Kupując izolację w kartonie upewnij się, że nie zamoczyła się. Brudne plamy na opakowaniu, różna gęstość tektury – wszystko to może świadczyć o wnikaniu wilgoci. Z zakupu należy zrezygnować, ponieważ istnieje duże prawdopodobieństwo, że materiał straci swoje właściwości techniczne.

Wełna kamienna wykorzystywana jest zwykle do izolacji zewnętrznej, co wynika nie tylko z wysokiej wydajności cieplnej i odporności na wilgoć materiału, ale również z możliwości uniknięcia zmniejszenia powierzchni pomieszczenia, co jest nieuniknione przy okładzinach ścian od wewnątrz .

Aby ocieplić materiał na zewnątrz, wybierz suchy, ciepły dzień. Temperatura powietrza powinna wynosić + 5… +25 С, poziom wilgotności nie powinien przekraczać 80%. Pożądane jest, aby promienie słoneczne nie padały na leczoną powierzchnię.

Niezależnie od tego, czy wełna bazaltowa jest mocowana pod tynkiem, czy elewacją kurtynową, układanie należy rozpocząć od prac przygotowawczych.

Na tym etapie elewację należy uwolnić od zacieków cementu, wystających elementów, szpilek. Konieczne jest usunięcie całej komunikacji: rur, przewodów. Szczeliny i pęknięcia należy koniecznie usunąć zaprawą cementową.

Po osiągnięciu równości i gładkości powierzchni można przystąpić do gruntowania elewacji. Należy nakładać 2-3 warstwy, pozostawiając poprzednią do wyschnięcia przed nałożeniem kolejnej.

Po całkowitym wyschnięciu zagruntowanych powierzchni przystąp do montażu ramy. Składa się z metalowych profili, które są mocowane do ściany za pomocą kołków.

Technologia układania izolacji bazaltowej zależy od rodzaju elewacji. Jeżeli elewacja jest wykończona tynkiem, wówczas płyty mocuje się specjalnym klejem. Ten ostatni jest wstępnie rozcieńczany wodą w proporcjach wskazanych na opakowaniu, po czym jest dokładnie mieszany.

Klej nakłada się na powierzchnię izolacji, po czym materiał jest mocno dociskany do ściany. Ważne jest, aby go zamontować i wygładzić zanim klej w pełni przylgnie do ściany i powierzchni bawełnianych. Po naprawieniu poprzedniego produktu układana jest następna płyta.

W celu dodatkowego wzmocnienia w środku i po bokach każdej płyty izolacyjnej wykonuje się otwory, w które wkładane są kołki.Po ułożeniu i zamocowaniu waty na powierzchni pokrywa się ją grubą warstwą kleju, a następnie wciska się w nią siatkę zbrojącą. Układanie tych ostatnich zaczyna się od narożników, do których stosuje się specjalne narożniki wzmacniające. Po wzmocnieniu narożników, po około dniu, można przymocować siatkę wzdłuż reszty elewacji.

Po kolejnym dniu możesz zacząć tynkować ściany. Najpierw nakłada się szorstkie wykończenie, które nie jest idealnie gładkie. Jednak stopniowo, warstwa po warstwie, elewacja staje się gładsza. Podczas organizowania materiału na zawiasach własnymi rękami, po zainstalowaniu ramy, do ściany przymocowana jest wodoodporna folia, a na niej warstwy wełny kamiennej. Nie trzeba ich kleić - są natychmiast mocowane za pomocą kołków.

Aby chronić izolację przed wiatrem i opadami atmosferycznymi, stosuje się wiatroodporną membranę, układa się ją na wełnie kamiennej. Ważne jest, aby za pomocą jednego kołka mocować jednocześnie 3 warstwy: wiatroszczelną, izolacyjną i wodoodporną. Grubość wełny kamiennej dobiera się na podstawie warunków klimatycznych i cech konstrukcyjnych budynku.

Wykończenie „mokrej” elewacji rozpoczyna się od pomalowania tynkowanych ścian. W tym celu stosuje się farbę podkładową. Aby uzyskać lepszą przyczepność do powierzchni ścian, te ostatnie są przetwarzane drobnym papierem ściernym. Wykończenie spełnia 2 funkcje: ochronną i dekoracyjną. Elewacje tynkowane wykonane metodą „na mokro” są szeroko rozpowszechnione. Suchą mieszankę tynku rozcieńcza się wodą i nakłada na przygotowane ściany.

Narożniki, otwory okienne i drzwiowe oraz elementy architektoniczne projektuje się z wykorzystaniem dodatkowych konstrukcji. W celu zwiększenia wydajności cieplnej budynku, posuwają się do zorganizowania elewacji wentylowanej, która może być uchylna lub wykonana z mieszanek budowlanych. Cechą wentylowanej elewacji jest szczelina powietrzna między wykończeniem a izolacją.

Większość ścian osłonowych posiada takie luki, ogólne zasady ich organizacji zostały opisane powyżej. Aby zorganizować „mokrą” wentylowaną elewację, izolację po zamontowaniu pokrywa się również wiatroszczelnym paroszczelnym materiałem. Do ścian wypchana jest skrzynia, na której mocowane są płyty gipsowo-kartonowe. Ważne jest, aby między warstwami wełny kamiennej i płytami kartonowo-gipsowymi pozostała szczelina powietrzna o długości 25–30 cm.Następnie powierzchnia płyty gipsowo-kartonowej jest zagruntowana, połączenia są starannie uszczelnione, w porównaniu z resztą arkusza. Po wyschnięciu podkładu nakłada się tynk lub maluje powierzchnię.

Konstrukcje podwieszane wymagają zastosowania sidingu winylowego, gresu porcelanowego, płyt z kamienia sztucznego lub naturalnego. Są przymocowane do ramy wykonanej z metalowego profilu i zabezpieczone kołkami. Obecność mechanizmu blokującego na panelach lub płytach wykończeniowych pozwala zapewnić zwiększoną niezawodność ściany osłonowej, jej odporność na wiatr oraz brak szczelin między poszczególnymi elementami.

W następnym filmie możesz dowiedzieć się więcej o procesie ocieplania ścian domu od zewnątrz.