Wszystko o gęstości wełny mineralnej

Wełna mineralna to wysokiej jakości materiał do izolacji, który zapewnia również przyjemny klimat w pomieszczeniach. Cechą tej izolacji jest to, że umożliwia przepływ powietrza. Jednym z najważniejszych parametrów, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze wełny mineralnej, jest gęstość. Wpływa bezpośrednio na wskaźnik ciepła. Jednak oprócz gęstości należy wziąć pod uwagę charakterystykę budynku i obciążenia.

Najczęściej kupując materiał do izolowania budynków, konsumenci patrzą na jego cechy, które wpływają na działanie. Jednocześnie zapomina się o właściwościach fizycznych, takich jak gęstość. Należy jednak wziąć pod uwagę ten parametr, ponieważ pozwala on na dobór odpowiedniej wełny mineralnej. Każda izolacja zawiera powietrze (normalne lub rozrzedzone). Współczynnik przewodzenia ciepła zależy bezpośrednio od objętości pary wewnątrz materiału termoizolacyjnego oraz izolacji przed oddziaływaniem z powietrzem zewnętrznym.

Wełna mineralna zasadniczo zawiera splecione włókna. Dlatego im wyższa ich gęstość, tym mniej powietrza będzie w środku i tym wyższa będzie przewodność cieplna. Dlatego wybierając izolację mineralną, należy z góry wyobrazić sobie, do jakich celów będzie używana: izolacja domu, podłoga, ścianki działowe, dach, ściany wewnętrzne. Obecnie istnieją cztery rodzaje wełny mineralnej.

Mają gęstość do 220 kg/m3. Co więcej, ich grubość może wahać się w zakresie 20-100 milimetrów. Ten typ jest najtrwalszy i najczęściej stosowany w przemyśle. Często za pomocą mat izoluje się rury, a także izoluje się sprzęt. W budownictwie bardzo rzadko stosuje się maty.

Wełna mineralna w matach to płyta o standardowej długości 500 mm i szerokości 1500 mm. Po obu stronach taki arkusz zostanie owinięty tkaniną na bazie włókna szklanego.

Ten rodzaj materiału mineralnego ma gęstość od 70 do 150 kilogramów na metr sześcienny. Taka wata jest produkowana w arkuszach lub rolkach z impregnacją syntetyczną. Ta ostatnia pozwala na podniesienie parametrów termoizolacyjnych. Często filc służy do izolacji płaszczyzny poziomej lub inżynierskich struktur komunikacyjnych.

Ten rodzaj izolacji uzyskuje się w wyniku zastosowania specjalnej technologii, w której do waty dodaje się bitum lub żywicę, która jest oparta na elementach syntetycznych. Następnie materiał przechodzi proces prasowania. To od siły przyłożonej podczas tej procedury zależy gęstość tego rodzaju wełny mineralnej - 75-300 kilogramów na metr sześcienny. W takim przypadku grubość płyty może osiągnąć 200 milimetrów. Jeśli chodzi o wymiary, to są one standardowe - 600 x 1000 milimetrów.

Zakres stosowania płyt półsztywnych jest dość szeroki: powierzchnie poziome i pochyłe... Jednak ten rodzaj izolacji ma ograniczenia temperaturowe. Na przykład arkusze, w których spoiwem jest bitum, wytrzymują temperatury tylko do 60 stopni.

Dla tego rodzaju materiału gęstość może wynosić 400 kilogramów na metr sześcienny przy grubości 10 cm. Jeśli chodzi o rozmiar takiej płyty, to standard - 600 na 1000 milimetrów. Twarda wełna mineralna zawiera żywice syntetyczne (w większości). Podczas procesu produkcyjnego izolacja jest prasowana i polimeryzowana. W efekcie uzyskuje się dużą sztywność, która pozwala na zastosowanie blach na ściany i znacznie ułatwia ich montaż.

Przy wyborze grzejnika ważne jest również, aby wziąć pod uwagę klimat swojego regionu. Na przykład w przypadku ścian w obszarach o klimacie umiarkowanym dobrze nadają się arkusze o grubości od 80 do 100 milimetrów. Kiedy klimat przesuwa się w kierunku pasa kontynentalnego, monsunowego, subarktycznego, morskiego lub arktycznego, grubość wełny mineralnej powinna być co najmniej 10 procent większa. Na przykład w regionie Murmańska najlepsza jest izolacja od 150 milimetrów, dla Tobolska - 110 milimetrów. W przypadku powierzchni bez obciążenia w płaszczyźnie poziomej odpowiedni będzie materiał izolacyjny o gęstości mniejszej niż 40 kg / m3. Taka wełna mineralna w rolkach może być użyta do wykonania stropu lub do izolacji podłogi wzdłuż legarów. W przypadku ścian zewnętrznych budynków przemysłowych odpowiednia jest opcja o współczynniku 50-75 kg / m3. Płyty do wentylowanej elewacji powinny być bardziej gęste - do 110 kilogramów na metr sześcienny, nadają się również do bocznicy. Do tynkowania pożądana jest elewacyjna wełna mineralna, której wskaźnik gęstości wynosi od 130 do 140 kg/m3, a do mokrej elewacji od 120 do 170 kg/m3.

Izolacja dachu odbywa się na wysokości, dlatego ważna jest niewielka masa izolacji i łatwość instalacji. Do tych wymagań odpowiednia jest wełna mineralna o gęstości 30 kg/m3. Układanie materiału odbywa się za pomocą zszywacza lub bezpośrednio w skrzyni za pomocą przegrody parowej. W obu przypadkach warstwa izolacji na górze wymaga wykończenia. Wybór izolacji podłogi zależy od właściwości wybranego wykończenia. Na przykład w przypadku materiałów arkuszowych w postaci laminatu lub płyty odpowiednia jest izolacja termiczna o gęstości do 45 kilogramów na metr sześcienny. Mały wskaźnik jest tutaj całkiem odpowiedni, ponieważ ciśnienie nie będzie wywierane na wełnę mineralną z powodu jej ułożenia między opóźnieniami. Pod jastrychem cementowym można bezpiecznie ułożyć izolujący materiał mineralny o gęstości 200 kg / m3. Oczywiście koszt takiego grzejnika jest dość wysoki, ale w pełni odpowiada on jakości i łatwości instalacji.

Dobór odpowiedniego rodzaju wełny mineralnej jest konieczny po zapoznaniu się z informacjami producenta. Zazwyczaj wszystkie niezbędne cechy można znaleźć na opakowaniu. Oczywiście, jeśli chcesz zrobić wszystko bardzo wydajnie, możesz skorzystać z profesjonalnego podejścia i obliczyć gęstość izolacji. Jak pokazuje praktyka, konsumenci wybierają gęstość i inne parametry według własnego uznania lub za radą znajomych lub konsultantów. Najlepszą opcją byłoby skontaktowanie się z profesjonalistą w sprawie wyboru gęstości.

Gęstość wełny mineralnej to masa jej metra sześciennego... Z reguły lekka izolacja o porowatej strukturze nadaje się do izolacji termicznej ścian, stropów lub przegród, a sztywna do stosowania na zewnątrz. Gdy powierzchnia jest bez obciążenia, można bezpiecznie zabrać płyty o gęstości do 35 kilogramów na metr sześcienny. W przypadku przegród między piętrami i pokojami, podłóg wewnętrznych, sufitów, ścian w budynkach niemieszkalnych wystarczy wskaźnik w zakresie od 35 do 75 kilogramów na metr sześcienny. Ściany zewnętrzne wentylowane wymagają gęstości do 100 kg/m3, a elewacje – 135 kg/m3.

Należy rozumieć, że granice gęstości należy stosować tylko tam, gdzie zostanie wykonane dodatkowe wykończenie ścian, na przykład sidingiem lub tynkiem. Pomiędzy piętrami w budynkach betonowych lub żelbetowych odpowiednie są arkusze o gęstości od 125 do 150 kilogramów na metr sześcienny, a dla nośnych konstrukcji żelbetowych - od 150 do 175 kilogramów na metr sześcienny. Podłogi jastrychowe, gdy izolacja staje się warstwą wierzchnią, mogą wytrzymać tylko materiał o wskaźniku od 175 do 200 kg / m3.