Przegląd mat z wełny mineralnej i obszarów ich zastosowania

Wełna mineralna to materiał budowlany o strukturze włóknistej, wytwarzany z surowców nieorganicznych. Produkty te dostępne są w kilku wersjach, jedną z nich są maty. Zwyczajowo używa się materiału do przekłuwania w budownictwie, energetyce i innych gałęziach ludzkiego życia.

Maty z wełny mineralnej to produkty, które składają się z dużej liczby splecionych ze sobą włókien, dzięki czemu tworzą strukturę zatrzymującą powietrze. Obecność szczeliny powietrznej w materiale przyczynia się do jego wysokich właściwości termoizolacyjnych. W sprzedaży można znaleźć maty szyte w różnych rozmiarach, z różnymi wskaźnikami gęstości, a także grubością i wersją podłoża.

Ponadto użytkownicy zwracają uwagę na następujące zalety wełny mineralnej:

• wysoka stabilność termiczna;
• niska przewodność cieplna;
• dobra absorpcja hałasu;
• długa żywotność;
• odporność chemiczna;
• bezpieczeństwo w stosunku do ludzi i zwierząt;
• odporność na ogień;
• łatwość użytkowania i obsługi.

Istnieje kilka wad wełny mineralnej: wśród nich można wyróżnić higroskopijność, zdolność do uwalniania formaldehydu podczas ogrzewania. Ponadto za szkodliwe uważa się małe włókna, które mogą dostać się do oczu i nosa. Produkcja mat odbywa się w jednej technologii z wykorzystaniem niepalnych komponentów. Do wytopu surowców używa się żeliwiaka lub pieca do wytapiania o temperaturze +1500 stopni Celsjusza.

Kolejnym krokiem w produkcji wełny mineralnej jest ciągnienie włókien o określonej grubości. Ten etap produkcji wiąże się z wykorzystaniem różnych procesów technologicznych i urządzeń. Pod koniec zabiegu wszystkie drobne włókna osiadają. Co więcej, producent używa lameli i tektury falistej, aby uformować określoną objętość produktu.

Włókna są mocowane do uformowanego dywanu za pomocą specjalnych mieszanek wiążących, na przykład żywicy formaldehydowej. Do spolimeryzowania maty z wełny mineralnej i jej ukształtowania służy specjalna kamera. Ostatnim etapem pracy jest obróbka cieplna materiału.

Produkcja szytych mat z wełny mineralnej do izolacji termicznej jest regulowana przez GOST 21880-2011. W takim przypadku należy przestrzegać spełnienia szeregu wymagań.

• Parametry i wymiary produktu. Certyfikat zgodności na wyroby z wełny mineralnej wskazuje, że maty mogą mieć klasy 35, 50, 75, 100 i 125. Za dopuszczalną temperaturę pracy uważa się od 300 do 700 stopni Celsjusza powyżej zera. Nie powinno być żadnych odchyleń w rozmiarach produktów przekraczających 3%. Szycie mat z wełny mineralnej odbywa się za pomocą szwu ciągłego, krok powinien wynosić od 7 do 12 cm. Szczelina między sąsiednimi szwami może być mniejsza niż 10 cm.

• Wskaźniki bezpieczeństwa. Uwalnianie szkodliwych substancji do środowiska przez wełnę mineralną nie powinno przekraczać normy. Ponieważ materiał ten może emitować formaldehyd i jego związki, przy produkcji mat należy nosić specjalny sprzęt ochronny.

• Charakterystyka mat. Gęstość produktów może wynosić od 25 do 125 kg/m3. Przewodność cieplna materiału powinna być następująca:

1. w temperaturze 10 stopni Celsjusza - od 0,04 do 0,036 W/(m*K);
2. w temperaturze 25 stopni Celsjusza - od 0,042 do 0,038 W/(m*K);
3. w temperaturze 125 stopni Celsjusza - nie więcej niż 0,05 W / (m * K);
4. w temperaturze 300 stopni Celsjusza - nie więcej niż 0,12 W / (m * K).

Wszystkim innym w produkcji wełny mineralnej wilgotność jest kontrolowana nie więcej niż 1%, a siła zrywająca nie mniejsza niż 120 N. Zgodność ze wszystkimi powyższymi wskaźnikami gwarantuje niski poziom przewodności cieplnej mat z wełny mineralnej oraz długą żywotność. Producent musi również zapakować produkt w celu zapewnienia bezpiecznego transportu i odpowiednio go oznakować.

Wiele materiałów wytwarza się z wełny mineralnej. W sprzedaży można znaleźć produkty foliowe, maty na spoiwie syntetycznym, lamele, laminowane folią, a także w podszewce.

Wełna szklana to poszukiwany materiał budowlany, który charakteryzuje się włóknistą strukturą i przystępną ceną. Wełna szklana produkowana jest z materiałów pochodzących z recyklingu w postaci stłuczki szklanej oraz wszelkiego rodzaju dodatków. Charakteryzuje się niską przewodnością cieplną oraz właściwościami tłumiącymi drgania. W transporcie surowców nigdy nie ma problemów.

Produkcja wełny kamiennej i bazaltowej odbywa się na bazie skał bazaltowych, dolomitowych i wapiennych. Ten rodzaj izolacji charakteryzuje się wysoką wydajnością i niską przewodnością cieplną. Wełna kamienna charakteryzuje się odpornością na naprężenia mechaniczne i wibracje. Materiał jest niepalny, charakteryzuje się niskim współczynnikiem wchłaniania wilgoci.

Widok kędzierzawy znalazł zastosowanie w ochronie rurociągów. Wełna kamienna jest często wyposażona w podkład z włókna szklanego lub folii. Aby zwiększyć wytrzymałość mat z wełny mineralnej, rzemieślnicy szyją je specjalną nicią lub drutem.

Podczas produkcji wełny żużlowej wykorzystuje się żużel wielkopiecowy. Materiał ma wysoką przewodność cieplną i jest zdolny do pochłaniania wilgoci. Wełna żużlowa jest odporna na wibracje, jednak często zamiast niej stosuje się inne, nowocześniejsze produkty.

W zależności od gęstości maty z wełny mineralnej dzielą się na kilka gatunków.

1. M-125 to miękkie maty o ciężarze właściwym 85 kg/metr sześcienny. m. Materiał charakteryzuje się niską wytrzymałością na rozciąganie i wysoką ściśliwością.
2. MP-100. Ta marka izolacji charakteryzuje się gęstością od 90 do 100 kg / cu. m. Maty mają znaczną wytrzymałość, dzięki czemu mogą wytrzymać średnie obciążenie rozciągające.
3. M-75 to materiał o największej gęstości. Ta ostatnia wynosi zwykle do 135 kg/m3. m. Takie maty charakteryzują się dobrą wytrzymałością na rozciąganie.

Każda marka wełny mineralnej w rolce lub macie ma swoją wagę, często od 37 do 45 kg. Podczas montażu i dalszego użytkowania materiału waga 1 m3 maty nie odgrywa żadnej roli. Spośród cech odpowiedzialnych za zatrzymywanie ciepła i zapobieganie przenikaniu cieczy odpowiedzialna jest grubość materiału i technologia jego produkcji.

Wełna mineralna w matach sprzedawana jest w wielu rozmiarach, dzięki czemu konsument może wybrać najlepszą opcję rozwiązania swojego problemu. Produkt o grubości 50 mm jest bardzo poszukiwany, zwykle taka mata ma wymiary 5000x1200x50 mm. Za najpopularniejszy materiał uważa się rozmiar 1000x500 mm.Maty, których grubość wynosi od 150 do 200 mm, produkowane są o dużej szerokości równej 600 mm.

Materiał termoizolacyjny z wełny mineralnej jest produkowany przez wielu producentów. Najpopularniejsze z nich to kilka firm.

• Rockwool to duńska firma, która jest uznawana za lidera w produkcji wełny mineralnej. Wielu rzemieślników doceniło już wysoką jakość i przystępną cenę produktów tego producenta. Maty Rockwool charakteryzują się przyjaznością dla środowiska, bezpieczeństwem przeciwpożarowym, dobrym pochłanianiem dźwięku i długą żywotnością.

• Knauf to niemiecka marka, która produkuje szeroką gamę grzałek. Wełna mineralna tej firmy jest obecnie uważana za dość popularną. Zaletami mat jest łatwość montażu, niska waga, brak kruszenia się, bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Materiał ma jedną wadę - może kłuć dłonie i podrażniać narządy oddechowe.

• Isover. Dzięki zastosowaniu tych produktów konsumenci mają możliwość stworzenia przyjaznej dla środowiska warstwy izolacyjnej. Produkt ma dobrą elastyczność i wysoką wytrzymałość. Podczas układania materiału nie obserwuje się kurzu ani nieprzyjemnych zapachów.

• „Teplorol” produkuje naturalną wełnę mineralną w matach, która charakteryzuje się obniżoną gęstością. Ta ostatnia zwykle nie przekracza 30 kg/m3. Wysokiej jakości materiał tej produkcji znalazł zastosowanie w aranżacji dachów i poddaszy.

Właściwości termoizolacyjne i ognioodporne mat z wełny mineralnej pozwalają na ich zastosowanie jako izolację szytą w budownictwie prywatnym i przemysłowym. Oprócz, materiał znalazł swoje zastosowanie w budownictwie samochodowym i lotniczym, a także w przemyśle spożywczym przy układaniu powierzchni włóknistych, cylindrycznych, zaokrąglonych, takich jak rury, kanały powietrzne, przewody parowe. Za pomocą wełny mineralnej pokrywają turbiny, kotły, suszarnie, wytwornice pary, komory chłodnicze.