Odmiany izolacji luzem ścian i stropów

W dzisiejszych czasach podczas budowy budynków okładziny energooszczędne wewnętrzne i zewnętrzne bardzo często wykonuje się z materiałów sypkich. Na rynku światowym oferowany jest ogromny wybór takiej opcji izolacji. W tym artykule wyjaśnimy, jakie rodzaje izolacji luzem istnieją dla ścian i sufitów, jakie rodzaje wypełnień izolacyjnych są najlepsze dla ścian, a jakie rodzaje dla podłóg i sufitów.

Producenci izolatorów cieplnych z sypkiego granulatu mają dość duży wybór materiałów. Izolacja luzem wykonana jest z papieru, kamienia, żywicy, polimerów, a nawet gliny. Zobaczmy, jakie są zalety i wady niektórych typów, a także opiszmy główne cechy techniczne.

Prawdopodobnie jest to najstarszy i dobrze znany rodzaj surowca. W nowoczesnym budownictwie keramzyt można bezpiecznie nazwać „klasycznym” izolatorami ciepła luzem. Ten gatunek ma dobrą zaletę - lekką i porowatą strukturę. Jest produkowany przez wypalanie gliny lekkiej i jest surowcem przyjaznym dla środowiska. Glina ekspandowana nie pali się i praktycznie nie wchłania wilgoci, nie wchodzi w żadne reakcje chemiczne, pleśń nie zaczyna się w niej, myszy nie żyją.

Istnieją trzy rodzaje tych surowców:

• piasek gliniasty ekspandowany (przesiew);
• kruszony kamień ekspandowany z gliny ekspandowanej;
• żwir z gliny ekspandowanej.

Należy zauważyć, że ten izolator ciepła jest znacznie tańszy niż jego konkurenci. Można go mieszać z trocinami, przy czym warstwa izolacyjna powinna być nieco większa, ponieważ drewno ma nieco mniejszy opór przenikania ciepła.

Często słyszymy tę luźną izolację pod inną nazwą - styropian. Jeśli przyjrzysz się uważnie arkuszowi styropianu, zobaczysz, że składa się on z wielu kulek. Jeśli są dobrze poluzowane, zmniejsza się ich gęstość, a zwiększa się ich objętość.

Ten rodzaj izolatora ciepła stosuje się głównie przy wypełnianiu pustek w gotowych konstrukcjach. Okruchy są po prostu wydmuchiwane za pomocą specjalnego urządzenia, podczas gdy bardzo ważne jest doprowadzenie procesu do maksymalnego zagęszczenia. Wadą tego surowca jest to, że z czasem może się kurczyć.

Może być stosowany do izolacji podłóg, stropów, dachów skośnych. Ale nadal istnieją spory dotyczące zastosowania styropianu w tym obszarze:

• z jednej strony jest to lekki materiał, który służy do ocieplania ścian i dachów lub jest stosowany jako dodatek do betonu (styrobeton);
• z drugiej strony ostrzegają przed jego toksycznością i palnością.

Wielu nawet nie wie, czym jest wermikulit, pomimo jego naturalnego pochodzenia. Ten materiał izolacyjny oparty jest na mice, co wyjaśnia jego warstwową strukturę. Podczas produkcji wermikulitu unika się dodawania dodatków chemicznych i zanieczyszczeń, co pozwala na jego częste stosowanie przy ocieplaniu loggii, balkonów, a także pomieszczeń mieszkalnych.

Gdy ten izolator ciepła jest pokryty warstwą 5 cm, straty ciepła zmniejszają się o 75%, a przy grubości 10 cm straty ciepła są gwarantowane o 92%. Żywotność jest nieograniczona, ponieważ nie ma w niej łatwo psujących się zanieczyszczeń. Izolacja jest niepalna i nietoksyczna.

Nawet przy silnym zwilżeniu oddzielnego obszaru ta izolacja równomiernie rozprowadzi wilgoć na całym obszarze, a następnie całkowicie ją odprowadzi. Dzięki tej „inteligentnej” właściwości, wszystkie konsekwencje zamoczenia izolatora ciepła są zminimalizowane. Pleśń i patogeny nie będą się w nim rozwijać, a obciążenie fundamentu od konstrukcji z tego rodzaju izolacją będzie minimalne.

Trociny to nazwa nadana drobinkom drewna pochodzącego z recyklingu, które uzyskuje się przez piłowanie, które na zewnątrz wyglądają jak drobny pył. Te luźne izolacje są tradycyjnie używane od ponad wieku. A jednak trociny, ze względu na ich skłonność do wchłaniania wilgoci, z czasem gniją. Wiele z nich miesza się z innymi materiałami, takimi jak glina czy wermikulit. Ważne jest, aby wiedzieć, że tylko małe trociny mogą być używane jako grzałka, którą uzyskuje się poprzez obróbkę drewna na nowoczesnych maszynach z dużymi prędkościami.

Ta luźna izolacja jest mieszanką rozdrobnionego papieru gazetowego (81%), środków antyseptycznych (12%) i środków zmniejszających palność (7%). Po raz pierwszy na światowym rynku budowlanym ten rodzaj izolatora ciepła zaczął być używany około sto lat temu, ale w Rosji stał się znany około dziesięciu lat temu. Głównym składnikiem antyseptycznym jest kwas borowy, a boraks jest stosowany jako środek ognioodporny (element ognioodporny). Dzięki tym substancjom ecowool w pełni uzasadnia swoją nazwę. Materiał jest nietoksyczny i przyjazny dla środowiska.

Minusem ecowool jest szybkie wchłanianie wilgoci, co prowadzi do skurczu izolacji, dlatego nie zaleca się jej stosowania w regionach o dużej wilgotności. Izolacja celulozowa doskonale nadaje się do złożonych konstrukcji, ponieważ włókna materiału wypełniają wszystkie puste przestrzenie w energooszczędnym wykończeniu.

Szkło piankowe produkowane jest z potłuczonego szkła, które jest kruszone na najdrobniejsze cząstki, przetapiane, a następnie mieszane z węglem. W efekcie z tego stopu ulatnia się dwutlenek węgla, który tworzy pęcherzyki powietrza w strukturze szkła piankowego. Produkcja tego izolatora ciepła jest dość droga, w wyniku czego jest bardzo rzadko stosowany w budownictwie prywatnym. Ale jest często stosowany w obiektach przemysłowych lub przy budowie wieżowców.

Najczęściej ta luźna izolacja jest używana do sufitu ze względu na jej niewielką wagę. Szkło piankowe można stosować do produkcji zapraw cementowych, na przykład podczas wylewania jastrychu lub fundamentu, zastępując zwykły kruszony kamień.

Jest to mieszanka porowatego tłucznia kamiennego i piasku, powstała poprzez kruszenie bloczków z betonu komórkowego i odpadów. Jego frakcje są zawsze różnej wielkości (do trzech centymetrów) i różnie często nieregularnych kształtach, ale nie wpływa to w żaden sposób na jakość ocieplenia – kształt warstwy wypełnianej nie ulega zmianie.

Stosowany jest nie tylko jako izolacja luzem, ale również jako dodatkowa pościel do izolacji akustycznej ścian i sufitów. Doskonale utrzymuje optymalną wilgotność i wymianę powietrza. Często ten materiał jest używany zamiast keramzytu w lekkich mieszankach betonowych, na przykład podczas wylewania fundamentu. W tym przypadku składnik ten dodatkowo izoluje podkład i chroni go przed pęcznieniem.

Powstaje poprzez topienie rudy wulkanicznej (szkło kwaśne) w temperaturze 1000 stopni. Gdy ruda jest podgrzewana, woda w jej strukturze odparowuje, a materiał nabiera porowatej struktury. Ilość surowców czasami wzrasta nawet do 90%. Gotowe granulki nie pochłaniają wilgoci, ale przepuszczają parę. Aby uzyskać lepszą izolację tym surowcem, jest on traktowany bitumem, a następnie cząsteczki sklejają się i zamieniają w pojedynczą warstwę izolacyjną o dowolnym kształcie.

Główną cechą tej luźnej izolacji jest to, że nie pali się, nie wchłania wilgoci, przepuszcza parę wodną i jest chemicznie obojętna. Podczas izolacji wadą jest niemożność zastosowania membran, ponieważ są one zatkane pyłem perlitowym.

W życiu codziennym nazywa się to również okruchami termovat lub pianką. Ten izolator ciepła jest oparty na utwardzonej żywicy mocznikowej. Proces produkcyjny polega na kruszeniu spolimeryzowanego materiału na frakcje o wielkości 10-15 mm. Te granulki zachowują swoją elastyczność. Zaletą takiego grzejnika jest to, że po zmiażdżeniu objętość miękiszu wzrasta kilkakrotnie.

Z wyglądu penoizol jest podobny do płatków śniegu, na pierwszy rzut oka można go łatwo pomylić ze spienionym polistyrenem, ale nadal się od niego różni. Jego struktura jest mniejsza i raczej miękka, bardzo lekka - nadaje się do izolacji zarówno ścian, jak i stropów. Nie pali się i nie wchłania wilgoci.

Po zapoznaniu się z głównymi rodzajami izolacji luzem możemy podsumować - że zawsze jest to surowiec wtórny. Powstaje w wyniku recyklingu różnych odpadów, od celulozy po minerały. Izolatory luzem w większości przypadków są czystymi ekologicznymi surowcami. Ich wspólną wadą jest konieczność zastosowania przegrody licowej: między nią a głównym sufitem, na przykład ścianą, wylewa się izolację.

Istnieje kilka podstawowych zasad dotyczących instalacji materiałów sypkich. Ale każdy typ ma swoje własne niuanse, więc eksperci zalecają przestrzeganie instrukcji z pełnym opisem technologicznym wypełniania jednej lub drugiej izolacji.

Zapoznajmy się z ogólnymi zaleceniami dotyczącymi prawidłowej pracy przy energooszczędnej okładzinie materiałami sypkimi.

• Dachy skośne są izolowane od zewnątrz po ułożeniu paroizolacji. Dla dobrego i równomiernego rozłożenia izolacji termicznej wzdłuż skarpy konieczne jest zamontowanie ograniczników poprzecznych.
• Podczas ocieplania podłogi i piwnicy, po wypełnieniu surowców, ważne jest, aby dobrze je ubić. Ma to na celu uniknięcie skurczu izolacji i późniejszego odkształcenia wykończenia.
• Podczas dekorowania pomieszczeń o dużej wilgotności, takich jak wanny, sauny, warstwa izolacji zasypki będzie potrzebować dodatkowej, wysokiej jakości bariery wodnej i paroizolacyjnej.
• Izolatory zasypowe układa się w taki sposób, aby uniknąć ich rozlania przez pęknięcia i pęknięcia w wykończeniu.

Luźną izolację można zastosować do wypełnienia dowolnej przestrzeni w konstrukcjach budowlanych. Ten rodzaj izolacji nie prowadzi do naruszenia głównego wykończenia i jego struktury. Dlatego jeśli nie da się zaizolować tradycyjnymi płytami lub rolkami, przydadzą się materiały sypkie.

Aby zapoznać się z przeglądem izolacji luzem z perlitu, zobacz następny film.