Penoplex „Komfort”: charakterystyka i zakres

Materiały izolacyjne marki Penoplex to produkty z ekstrudowanej pianki polistyrenowej, która należy do grupy nowoczesnych izolatorów cieplnych. Takie materiały są najbardziej wydajne pod względem magazynowania energii cieplnej. W tym artykule rozważymy parametry techniczne materiału izolacyjnego Penoplex Comfort i porozmawiamy o zakresie jego zastosowania.

Wcześniej taki grzejnik nazywał się „Penoplex 31 C”. Wysokie właściwości techniczne tego materiału są w dużej mierze determinowane przez jego strukturę komórkową. Komórki o wielkości od 0,1 do 0,2 mm są równomiernie rozmieszczone w całej objętości produktu. Taki rozkład zapewnia wytrzymałość i wysoki poziom izolacji termicznej. Materiał praktycznie nie pochłania wilgoci, a jego przepuszczalność pary wynosi 0,013 Mg/(m*h*Pa).

Technologia wytwarzania izolacji oparta jest na piankach polistyrenowych wzbogaconych gazem obojętnym. Następnie materiał budowlany jest przepuszczany pod ciśnieniem przez specjalistyczne dysze prasy. Płyty produkowane są z wyraźną geometrią parametrów. Dla wygodnego łączenia krawędź płyty wykonana jest w kształcie litery G. Izolacja nie zawiera szkodliwych substancji, dlatego montaż materiału można wykonać bez użycia środków ochronnych.

Dane techniczne:

• wskaźnik przewodności cieplnej - 0,03 W / (m * K);
• gęstość - 25,0-35,0 kg / m3;
• długa żywotność - ponad 50 lat;
• zakres temperatur pracy - od -50 do +75 stopni;
• odporność ogniowa produktu;
• wysoki stopień kompresji;
• wymiary standardowe: 1200 (1185) x 600 (585) x 20,30,40,50,60,80,100 mm (płyty o parametrach grubości od 2 do 10 cm stosuje się do wewnętrznej izolacji termicznej pomieszczenia, do wykończenia zewnętrznego - 8 -12 cm, na dach - 4-6 cm);
• pochłanianie dźwięku - 41 dB.

Ze względu na swoje właściwości techniczne materiał termoizolacyjny ma następujące zalety:

• wysoka odporność na chemikalia;
• mrozoodporność;
• duży asortyment rozmiarów;
• łatwa instalacja produktu;
• lekka konstrukcja;
• izolacja „Komfort” nie jest narażona na pleśń i pleśń;
• Penoplex jest dobrze cięty nożem do malowania.

Negatywne opinie klientów na temat izolacji Penoplex Comfort oparte są na istniejących niedociągnięciach materiałowych:

• działanie promieni UV ma szkodliwy wpływ na materiał, konieczne jest stworzenie warstwy ochronnej;
• izolacja ma niską izolację akustyczną;
• barwniki i rozpuszczalniki na bazie oleju mogą zniszczyć strukturę materiału budowlanego, straci on swoje właściwości termoizolacyjne;
• wysoki koszt produkcji.

W 2015 roku firma Penoplex rozpoczęła produkcję nowych gatunków materiału. Należą do nich „Penoplex Osnova”, „Fundacja Penoplex” itp. Wielu kupujących zastanawia się nad różnicą między grzejnikami „Osnova” i „Comfort”. Ich główne cechy techniczne są praktycznie takie same. Jedyną różnicą jest współczynnik wytrzymałości na ściskanie. Dla materiału izolacyjnego „Comfort” wskaźnik ten wynosi 0,18 MPa, a dla „Osnova” 0,20 MPa.

Właściwości operacyjne Comfort Penoplex pozwalają na stosowanie go nie tylko w mieszkaniu miejskim, ale także w prywatnym domu. Jeśli porównamy izolację z innymi materiałami budowlanymi, można zauważyć znaczne różnice. Podobne wyroby izolacyjne mają węższą specjalizację zastosowania: izolację termiczną ścian lub dachów.

Penoplex „Komfort” to uniwersalna izolacja, która służy do izolacji termicznej balkonów, fundamentów, dachów, konstrukcji stropów, ścian i podłóg. Izolacja doskonale nadaje się również do izolacji termicznej wanien, basenów, saun. Izolację „Penoplex Comfort” stosuje się zarówno do prac budowlanych wewnętrznych, jak i zewnętrznych.

Izolacja ekstrudowana produkowana jest w postaci płyt o standardowych parametrach, które są łatwe w montażu, a także łatwe do docięcia na wymagany wymiar.

• 50x600x1200 mm - 7 płyt w opakowaniu;
• 1185x585x50 mm - 7 płyt w opakowaniu;
• 1185x585x100 mm - 4 płyty w opakowaniu;
• 1200x600x50 mm - 7 płyt w opakowaniu;
• 1185x585x30 mm - 12 płyt w opakowaniu.

1. Praca przygotowawcza. Konieczne jest przygotowanie ścian, oczyszczenie ich z różnych zanieczyszczeń (kurz, brud, stara powłoka). Eksperci zalecają wyrównanie ścian tynkiem i potraktowanie środkiem przeciwgrzybiczym.
2. Płyta izolacyjna jest przyklejana do powierzchni suchej ściany za pomocą roztworu klejącego. Roztwór kleju nakłada się na powierzchnię płyty.
3. Płyty mocowane są mechanicznie za pomocą kołków (4 szt. na 1 m2). W miejscach, w których znajdują się okna, drzwi i narożniki, liczba kołków wzrasta (6-8 sztuk na 1 m2).
4. Na płytę izolacyjną nakłada się mieszankę tynkarską. Aby uzyskać lepszą przyczepność mieszanki tynku i materiału izolacyjnego, konieczne jest, aby powierzchnia była nieco szorstka, pofałdowana.
5. Tynk można zastąpić sidingiem lub drewnianym wykończeniem.

Jeżeli nie ma możliwości wykonania izolacji termicznej z zewnątrz, izolację montuje się wewnątrz pomieszczenia. Montaż odbywa się w podobny sposób, ale na wierzchu materiału izolacyjnego umieszcza się paroizolację. Do tego celu nadaje się folia pokryta folią. Następnie wykonywana jest instalacja płyty gipsowej, na której w przyszłości będzie można przykleić tapetę.

Ocieplenie podłóg pianką „Komfort” pod jastrychem w różnych pomieszczeniach może się różnić. Pomieszczenia znajdujące się nad piwnicami mają chłodniejszą podłogę, dlatego do wykonania izolacji termicznej wymagane będą kolejne warstwy izolacji.

• Praca przygotowawcza. Powierzchnia podłogi jest czyszczona z różnych zanieczyszczeń. Jeśli są pęknięcia, są naprawiane. Powierzchnia powinna być idealnie płaska.
• Przygotowane podłogi są traktowane mieszanką podkładu.
• W przypadku pomieszczeń znajdujących się nad piwnicą konieczne jest wykonanie hydroizolacji. Na obwodzie pomieszczenia w dolnej części ścian przyklejona jest taśma montażowa, która kompensuje rozszerzalność cieplną jastrychu.
• Jeśli na podłodze znajdują się rury lub kable, najpierw kładzie się warstwę izolacji. Następnie w płycie wykonywany jest rowek, w którym w przyszłości będą znajdować się elementy komunikacyjne.
• Po ułożeniu płyt izolacyjnych konieczne jest zainstalowanie na wierzchu warstwy wzmocnionej folii polietylenowej. Jest to konieczne, aby chronić materiał izolacyjny przed wilgocią.
• Na warstwę hydroizolacyjną kładzie się siatkę wzmacniającą.

• Trwa przygotowywanie mieszanki cementowo-piaskowej.
• Za pomocą łopaty roztwór jest równomiernie rozprowadzany na całej powierzchni podłogi, grubość warstwy powinna wynosić 10-15 mm. Zastosowane rozwiązanie zagęszcza się metalowym wałkiem.
• Następnie siatkę wzmacniającą podważa się palcami i podnosi. W rezultacie siatka powinna znajdować się na zaprawie cementowej.
• Jeśli planujesz zainstalować system ogrzewania podłogowego, to jego montaż należy przeprowadzić na tym etapie. Elementy grzejne układa się na powierzchni podłoża, kable mocuje się do siatki zbrojącej za pomocą klamer lub drutu.
• Elementy grzejne wypełnia się zaprawą, mieszankę zagęszcza się wałkiem.
• Wyrównywanie powierzchni podłogi odbywa się za pomocą specjalnych lamp ostrzegawczych.
• Jastrych pozostawia się na 24 godziny do całkowitego stwardnienia.

Aby zapoznać się z zaletami i wadami izolacji, zobacz poniższy film.