Wszystko o gumowych płytach chodnikowych

Bezpieczeństwo ruchu to główny wymóg dla ścieżek na placach zabaw, w domach opieki, sanatoriach, szpitalach. A w okolicy zawsze chcesz czuć się pewnie. Nowoczesne nawierzchnie torowe występują w bardzo szerokim asortymencie i do wyboru jest wiele różnych opcji. Nowym trendem są gumowe płyty chodnikowe, o których można się dowiedzieć z tego artykułu.

Głównym materiałem takiej płytki jest pokruszony okruch gumy uzyskany z przetworzonych opon samochodowych. Jego skład wynosi 90%, pozostałe składniki to substancje barwiące i spoiwo polimerowe. Podczas produkcji uzyskuje się sprasowaną wstęgę, którą następnie przycina się do pożądanego kształtu i konfiguracji. Płyty gumowane są umieszczane na różnych powierzchniach: glebie, piasku, podłogach samopoziomujących i innych, najważniejsze jest to, że obszar układania jest płaski.

Gumowe płyty chodnikowe mają wiele pozytywnych właściwości..

• Bezpieczeństwo... W przeciwieństwie do zwykłego asfaltu, gumowe płytki łagodzą wstrząsy, więc nie zaszkodzi upaść na nie. Właśnie dlatego ten rodzaj podłogi jest często spotykany na placach zabaw. Dodatkowo płytka zmniejsza prawdopodobieństwo wpadnięcia w lód lub śnieg, ponieważ ma właściwości antypoślizgowe.
• Wygoda... Gumowa powłoka jest miękka, co oznacza, że ​​pomaga się zrelaksować. Te kafelki często znajdują się w pokojach wyposażonych do medytacji i jogi. A gumowe osłony są również używane w centrach fitness, ponieważ tłumią kroki i zapewniają komfort osobom uprawiającym sport.
• Odporność na niekorzystne warunki atmosferyczne. Płyty chodnikowe z okruchów gumy mają zwiększoną odporność na mróz (do -40 stopni), nie boją się narażenia na promieniowanie ultrafioletowe. Dodatkowo dzięki swojej porowatej powierzchni powłoka szybko pozbywa się wilgoci.
• Odporność na zarazki i chwasty... Na gumowej płytce nie tworzy się pleśń, nie gnije. Trawy chwastów również nie mają szans na kiełkowanie przez osłonę.
• Trwałość... Nawierzchnia gumowa, przy odpowiedniej pielęgnacji, będzie służyła przez dziesięciolecia bez konieczności aktualizacji. Barwniki użyte do powłoki nie blakną na słońcu.
• Duży asortyment. Dziś wybór takich płytek jest bardzo szeroki: są różne kształty, kolory, rozmiary, ozdoby. Każdy znajdzie coś dla swojego gustu i budżetu.
• Łatwość stylizacji... Płytki gumowe do układania nawierzchni można zainstalować tak łatwo, jak łuskanie gruszek, do tego nie trzeba wzywać specjalistów. Ponadto w większości przypadków nie wymaga utwardzania, suszenia i innych podobnych procedur.

Jak widać, lista zalet płyt chodnikowych z kruszywa gumowego jest bardzo obszerna. Ale przed zakupem ważne jest, aby pamiętać o wadach.

• Palność... Płytki gumowe bardzo dobrze się palą. Dlatego nie należy kłaść takiego pokrycia w miejscu, w którym jesteś przyzwyczajony do grillowania lub rozpalania ognia.
• Wysokie stawki. To pokrycie chodnika jest jednym z najdroższych i nie każdy może sobie na to pozwolić. Niemniej jednak jest to korzyść z zakupu, ponieważ nie będziesz musiał długo myśleć o aktualizacji zasięgu i wydawaniu na niego pieniędzy.

Jak już wspomniano, głównym materiałem do produkcji gumowych płyt chodnikowych są opony samochodowe kierowane do recyklingu. Są krojone na paski, a następnie na kwadraty, kruszone i w ten sposób odbierają miękisz. Materiał ten miesza się z dodatkami adhezyjnymi i barwiącymi. Następnie rozpoczyna się sam proces, czyli prasowanie na gorąco lub na zimno. Rozważmy obie techniki bardziej szczegółowo.

Za pomocą tej metody można stworzyć stosunkowo tanią i estetyczną płytkę, ale metoda ta nie jest zbyt popularna. Powstałe płytki nie są mrozoodporne, dlatego taki produkt można sprzedawać tylko w tych regionach, w których panuje stabilny klimat bez silnych chłodów.

Proces wygląda tak:

• surowce są przygotowywane;
• jest wlewany do specjalnych form i wysyłany pod gorącą prasę o nacisku powyżej 5 ton;
• prasa podgrzewa miękisz, kształtując go.

Jest to proces bardziej kosztowny pod względem pieniędzy i wysiłku, ale uzyskana płytka spełni wszystkie wymagania dotyczące bezpieczeństwa i komfortu. Prasowanie na zimno odbywa się w następujący sposób:

• powstają surowce, do których dodaje się więcej kleju niż przy prasowaniu na gorąco;
• surowce są wylewane do form, następnie umieszczane pod zimną prasą wulkaniczną o takim samym ciśnieniu jak w poprzedniej metodzie;
• po sprasowaniu mieszaninę umieszcza się w specjalnym sprzęcie - szafce grzewczej, w której utrzymuje się ją przez około 6-7 godzin w temperaturze 60 stopni;
• uzyskana płytka jest ostatecznie suszona w temperaturze pokojowej.

Płytki gumowe mogą różnić się rozmiarem, wyglądem, kolorem, kształtem. Istnieje kilka głównych klasyfikacji.

• Według grubości i frakcji... Są to opcje jednowarstwowe i dwuwarstwowe. Płytki jednowarstwowe mają grubość 1-4 cm i są tu stosowane z drobnymi lub średnimi wiórami. Grubość dwuwarstwowej płytki zaczyna się od 3 cm, górna warstwa składa się z małych kolorowych wiórów, dolna z dużych i niepomalowanych. Dzięki temu płytki dwuwarstwowe są bardziej opłacalne, ponieważ są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia.
• Na podstawie faktury... Dostępne są zarówno płytki z gumy gładkiej, jak i tłoczone. Te pierwsze zaleca się montować na dużych powierzchniach, te drugie będą bardziej dekoracyjne i uszlachetniają teren rekreacyjny. Ponadto płyty tłoczone są dobre z praktycznego punktu widzenia: mniej ślizgają się w deszczu i lodzie, dzięki czemu ryzyko upadku jest zminimalizowane.
• Na wymiar. Tutaj płytki mogą być zupełnie inne. Na przykład są małe opcje 50x50 cm i są duże - 100x100. Te ostatnie są bardziej zmienne: są to proste formy, takie jak kwadrat, oraz bardziej złożone kostki brukowe w formie puzzli, spirali, fali.

Płyty chodnikowe gumowe znajdują zastosowanie w różnych sytuacjach:

• na placach zabaw, na placach zabaw i sportowych, na stadionach;
• na ścieżkach dla pieszych, gdzie jest stały przepływ ludzi, na przykład mogą to być parki, skwery, skwery miejskie;
• w salach gimnastycznych, pokojach relaksacyjnych i rekreacyjnych, na terenach przyległych do sanatoriów, szpitali, hoteli;
• w okolicy basenu, aby zapobiec poślizgnięciu się na mokrych podłogach, w spa, gabinetach kosmetycznych;
• na parkingach i wyjazdach z nich, w warsztatach samochodowych, w serwisach;
• na terenie magazynu i produkcji, w fabrykach, fabrykach;
• w budynkach, w których zwierzęta, ptaki, ryby będą musiały być umieszczone przez długi czas;
• na wsi do aranżacji chodnika lub ścieżki, terenu rekreacyjnego;
• na stopniach schodów do sklepów, salonów, warsztatów i innych punktów usługowych.

Płyty chodnikowe z okruchów gumy można układać na różnego rodzaju podłożach, dopuszczalna odchyłka poziomu wynosi 1 mm.Jeśli płytki układane są na dużych, otwartych przestrzeniach, ważne jest, aby zapewnić nachylenie 2 stopni, aby ścieki mogły bez problemu odpływać. Przed rozpoczęciem prac sprawdza się podłoże, na którym ma być ułożona powłoka, pod kątem pęknięć i wgłębień. Będą musiały zostać usunięte. Ponadto należy wykonać test wilgotności. W tym celu podstawa jest pokryta solą stołową i czekała dwa dni. Jeśli sól pozostanie sucha, możesz rozpocząć pracę.

W celu prawidłowego ułożenia płytek gumowanych należy przygotować następujące materiały i narzędzia:

• sama płytka;
• pojemnik na klej;
• klej poliuretanowy;
• roztwór mydła;
• mały kawałek kredy;
• linijka, poziomica i nóż, szpatułka z zębami;
• gąbka do mycia naczyń;
• miotła (zamiast tego możesz wziąć odkurzacz).

Ponadto konieczne jest uwzględnienie warunków zewnętrznych:

• dzień powinien być ciepły, co najmniej 15, ale nie więcej niż 25 stopni i suchy;
• dopuszczalna wilgotność powietrza nie powinna przekraczać 70%;
• jeśli płytkę układa się na otwartej przestrzeni i będzie narażona na kontakt ze śniegiem i deszczem, klej nakłada się w dwóch warstwach.

Przyjrzyjmy się teraz, jak układać płytki na ziemi i na betonie.

Rozważ proces układania gumowanych płytek na ziemi.

• Podstawa jest oczyszczona z brudu i gruzu, doprowadzona do równomiernego stanu, zagęszczona.
• Na wierzch wylewa się kruszony kamień, grubość zasypki zależy od sytuacji. Chodniki dla terenu lokalnego będą wymagały 70 mm, place zabaw dla dzieci - 100, powierzchnie przeznaczone na parkingi - 200 mm.
• Weź 1 część cementu i wymieszaj z 3 częściami piasku - to druga warstwa. Jego grubość to 70 mm.
• Wokół obszaru roboczego zainstalowane są specjalne gumowe krawężniki. Dzięki nim możliwe będzie wyraźne nałożenie pościeli.
• Płytki są układane, przy czym należy prowadzić ciągłą kontrolę, aby upewnić się, że rzędy leżą płasko. Płyty łączy się za pomocą tulei, a gumowy młotek pomoże, jeśli płytka nie leży płasko. Jeśli między krawężnikiem a płytką jest miejsce, można je wypełnić resztkami z samych płytek, wyciąć nożem.
• Powłoka jest staranowana i pokryta piaskiem od góry.

Jeszcze łatwiej układać płytki na betonie, proces przeanalizujemy etapami:

• betonowa podstawa jest dobrze zmieciona lub odkurzona;
• za pomocą szpatułki nakłada się klej na bloczki betonowe i ważne jest, aby był rozprowadzony równomierną warstwą;
• układanie płytek rozpoczyna się od środka obrabianego obszaru (grubość płytek - 20 mm), podczas gdy powłoka jest mocno dociskana do podłoża;
• każda kolejna płytka układana jest od końca do końca do gotowej, cały klej wystający z powierzchni jest natychmiast usuwany;
• powłoka schnie przez 48 godzin – dopiero po tym czasie można po niej chodzić.

Dobre płyty chodnikowe służą przez wiele lat i nie tracą atrakcyjnego wyglądu. Nie odkształca się od śniegu i deszczu, nie boi się słońca. Wydawałoby się, że wcale nie trzeba się nią opiekować, ale tak nie jest. Jest jeszcze kilka zasad.

• Zabrudzoną powierzchnię można szybko i łatwo wyczyścić wodą z węża, przy zachowaniu średniego ciśnienia wystarczy. Jeśli plamy są suche i nie mają na nie wpływu płyny, można je usunąć sztywnym pędzelkiem zamoczonym w wodzie z mydłem.
• Lodowatą powłokę usuwa się łopatą lub czekanem, świeżo spadł śnieg zmiata miotłą.