Wszystko o płytach chodnikowych

Płyty chodnikowe są dziś bardzo popularne wśród konsumentów. Służy do budowy i dekoracji różnych terytoriów. Dlatego wybierając ten rodzaj materiału, musisz wiedzieć wszystko o płytach chodnikowych.

Zapotrzebowanie na płytki determinowane jest ich wysokimi parametrami technicznymi. Płaskie i solidne materiały wykonane z mieszanki betonowej, gumy i polimeru są obecnie najaktywniej wykorzystywane do układania chodników, dziedzińców, chodników i różnych miejsc.

Główne cechy płytki:

• spokojnie wytrzymuje skoki temperatury, dlatego jest stosowany w różnych regionach klimatycznych;
• przyjazny dla środowiska, ponieważ w większości przypadków jest wykonany z naturalnych materiałów;
• eliminuje odkształcenia termiczne - nie topi się jak asfalt, nie wydziela substancji toksycznych po podgrzaniu;
• lekki, łatwy w montażu, może być transportowany na najdłuższe odległości.

Dziś płytki wykonuje się z betonu, granitu, gliny, gumy i polimerów. Może mieć najbardziej nietypowy kształt. Duży wybór rozmiarów płytek to kolejna z jej zalet.

Istnieje kilka algorytmów produkcyjnych, które zależą od rodzaju płytek.

• Płyta wibracyjna. Wymagany sprzęt jest prosty - betoniarka, zestaw form i stół wibracyjny. Produkt powstaje z mieszanki betonowej z drobnym żwirem, cementem i piaskiem, plastyfikatorem i elementem pigmentowanym oraz wodą. Czasami dodają bazalt lub granit w wiórach, szkle lub włóknie. Formy już wypełnione kompozycją umieszczane są na stole wibracyjnym, podczas procesu produkcyjnego pozostałe powietrze jest usuwane, kompozycja jest zagęszczana. Przez 3-5 dni produkt staje się trwały, następnie wyjmuje się go z foremek i suszy przez 3 tygodnie. Takie płytki powstają nawet w rzemieślniczych warunkach. Nadaje się do brukowania dziedzińców, ale nie będzie najtrwalszy i mrozoodporny.

• Wibroprasowane. Wykonany jest wyłącznie w fabrykach, z obowiązkowym etapem prasowania, bez którego nie można uzyskać wysokiej gęstości i wytrzymałości materiału. Zazwyczaj takie płytki są wyłożone powierzchniami parkingów przy wejściach, czyli są przeznaczone do dużych obciążeń.

• Nadciśnienie. Stosowana jest metoda prasowania półsuchego. Do produkcji pobierany jest cement i wapień marmurowy, dodawane są pigmenty i minerały. Surowiec jest wysyłany do formy, na którą działa prasa o określonym nacisku. Płytki są następnie narażone na silne naprężenia termiczne. Następnie produkty wysyłane są do suszenia w specjalnych pomieszczeniach, gdzie parametry wilgotności i temperatury nie wybijają się z zadanych wartości. Takie płytki znajdują zastosowanie nie tylko w brukowaniu, ale także w aranżacji elewacji.

• Piasek polimerowy. Do produkcji takiej płytki stosuje się piasek o drobnych frakcjach, a jego proporcje w korpusie produktu sięgają 75%, w skład tej płytki wchodzą również wióry polimerowe, barwniki i dodatki do modyfikacji składu. Surowa mieszanina jest najpierw znacznie podgrzewana, składnik polimerowy topi się, jest mieszany i formowany pod ciśnieniem. Rezultatem jest produkt mrozoodporny, trwały, o dobrych właściwościach ścieralnych.Płytka nie wchłania wilgoci, nie boi się dużych obciążeń. Lekki i łatwy w instalacji. Nie boi się narażenia na chemikalia.

• Kostka brukowa. Najdroższy rodzaj płytek, ponieważ jego właściwości użytkowe są wyjątkowe. Do produkcji takiej opcji nawierzchni używa się granitu, marmuru, kwarcytu, trawertynu, piaskowca. Piłowanie skał na maszynach przemysłowych. Kostka brukowa może być piłowana (części skały jest odłupywana) i strugana (krawędzie produktu pozostają równe).

• Pokój klinkierowy. Robią ją z wypalonej gliny (jak cegła), a ludzie często nazywają tę płytkę drogową cegłą klinkierową. Mieszanka suchej gliny jest zaznaczana, a następnie rozcieńczana wodą, masa ta jest poddawana naciskowi przez specjalne otwory. W ten sposób uzyskuje się wydłużone prostokątne półfabrykaty. Produkt suszy się przez kilka dni, następnie trafia do pieca tunelowego w celu wypalenia przez 2 dni.

• Guma. Ta płytka jest wykonana z okruchów gumy, które uzyskuje się poprzez utylizację opon, butów i innych wyrobów poliuretanowych i gumowych. Tam też dodawane są pigmenty, zmieniające kolor gotowego produktu. Masa ta jest również przetwarzana przez ekspozycję w wysokiej temperaturze, po czym jest wysyłana do półfabrykatów, które określą kształt gotowej płytki. Takim materiałem jest zwykle pokrycie boisk dziecięcych i sportowych, podjazdów dla niepełnosprawnych, schodów itp. Takie płytki mają właściwości amortyzujące, dlatego nie są śliskie i trudno się na nich zranić.

Główną funkcją materiału jest brukowanie chodników zarówno dla pieszych, jak i dla samochodów. Kafelki służą do ozdabiania przede wszystkim chodników, ale także terenów przyległych, parkingów, alejek, skwerów, stref przy fontannach. Znajduje zastosowanie na placach zabaw i terenach sportowych, przy basenach zewnętrznych.

Za głównych konkurentów płyt chodnikowych słusznie uważa się asfalt i beton. Pod wieloma względami są bardziej praktyczne, na przykład pod względem szybkości układania, ale pod względem trwałości niektóre rodzaje płyt chodnikowych są zdecydowanie bardziej opłacalne. Na przykład kostka brukowa. Jest używany od dziesięcioleci, prostsze rodzaje płytek są również w stanie wytrzymać 30-35 lat bez naprawy.

Płytki są również aktywnie wykorzystywane ze względu na ich łatwość konserwacji. Uszkodzone elementy można wyjąć i zastąpić nowymi. Oznacza to, że koszty naprawy są minimalne. A jeśli chcesz ułożyć komunikację pod płytką, odbywa się to również po prostu - płytka jest demontowana, a po zakończeniu pracy jest ponownie instalowana. A z punktu widzenia atrakcyjności płyty chodnikowe są o wiele bardziej estetyczne niż beton czy asfalt. Rozwiązuje problemy krajobrazu, jest stosowany na dużych placach ulicznych, jest rozplanowany wzorzyście w pobliżu domu.

Cechy płytki według przeznaczenia:

• materiał na strefy dla pieszych będzie najcieńszy, grubość wynosi 20-40 mm, ponieważ obciążenia w tych strefach są minimalne, większa grubość nie jest wymagana;
• jeśli nawierzchnia wymaga powłoki typu mieszanego, potrzebna jest grubsza płytka, od 60 do 80 mm, samochód przejedzie po takiej płytce, ale nadal nie jest to obciążenie prawdziwej jezdni;
• kostka brukowa nadaje się na nawierzchnie o dużym obciążeniu, ponieważ ich grubość może sięgać 120 mm, stosuje się je na platformach rozładunkowych, na terenie portów.

Odmiany płytek to możliwość wyboru najlepszej opcji na każdy gust i budżet.

Zawiera cement (ale czasem wapno), którego do upłynnienia używa się wody. Jako wypełniacze stosuje się kruszony kamień, piasek lub kamyki. Aby wzmocnić materiał, dodaj wióry granitowe lub użyj wzmocnionych elementów. Żywotność takich płytek sięga średnio 10 lat.

To kostka brukowa, płyty chodnikowe na bazie granitu. Granit, jak wiadomo, to kamień naturalny, którego formacja jest wulkaniczna, składająca się z dwóch minerałów.

Lub inna nazwa to klinkier. Jest wypalany zgodnie z zasadą cegły. Konieczne jest, aby materiał zawierał glinę o wysokiej zawartości metali. Podczas wypalania cząstki te spiekają się, dzięki czemu produkt staje się trwalszy. Płytki gliniane wytrzymają co najmniej 15 lat.

W tego typu materiale nie ma naturalnych składników. Oprócz składniki poliuretanowe stanowią granulki polimerowe. Jest to sprężysta, wysoce elastyczna powłoka, która ograniczy kontuzje w przypadku upadku.

Płytka wykonana jest na bazie polietylenu i plastyfikatorów. To one służą jako spoiwo, czyli faktycznie zastępują cement. A głównym wypełniaczem płytek polimerowych jest piasek. Jest to powłoka całkowicie wodoodporna, niereaktywna chemicznie, lekka, wytrzymała 15 lat.

Powszechnie spotykanych jest kilkanaście lub dwa rodzaje materiałów brukowych. Oprócz zwykłego prostokąta dostępne są opcje kręcone, ciekawe okrągłe próbki, sześciokątne płytki itp.

Najciekawsze rodzaje płytek w kształcie i wzornictwie:

• "cegła" - pokrycie prostokątne, dopuszcza się układanie w dowolnej kolejności, łącząc ze sobą płyty;

• "fala" - wydłużone próbki z krawędziami, kształt materiału jest pofalowany, może mieć różne kolory - od szarego do czerwonego;

• "cewka" - nazwa oczywista, bo każdy element takiego pokrycia chodnika powtarza kształt szpulki nici, kolory też są zróżnicowane - żółty, biały, czarny, brązowy;

• "Plaster miodu" - Kolejna bardzo popularna opcja, produkty mają sześciokątny kształt przypominający plaster miodu;

• „Gżelka” - kompletny zestaw zakłada dwa elementy o złożonym kształcie, gdy wokół jednego z elementów formowana jest powłoka, za pomocą czterech innych tworzy się wzór (druga nazwa to „gzhel”);

• "klasyczny" - taka płytka przypomina deskę parkietową, jest wykonana w częściach kwadratowych, na jednym produkcie znajdują się 4 segmenty prostopadłe do siebie i podzielone na części prostokątne;

• "Koniczyna" - złożone elementy tego samego typu można ciekawie łączyć kolorystycznie;

• "Waga" - bardzo wyrafinowana opcja, która tworzy piękny łuskowaty wzór;

• "Stare Miasto" - płytka tworzy wzór nawiązujący do starego typu nawierzchni;

• "Liść klonu" - w wersji kolorystycznej ta stylizacja jest nieporównywalna;

• "parkiet" - imitacja materiału, która pomaga ozdobić terytorium kręconym układem;

• "Pajęczyna" - wykonany w formie kwadratów, które tworzą wzór pajęczyny, okrągły wzór tworzą 4 fragmenty złożone razem;

• "Antyczny" - trapezowy materiał do wykończenia w stylu antycznym;

• "romb" - tylko opcja w kształcie rombu;

• „Angielski brukowiec” - a ta powłoka ma teksturowaną powierzchnię, która mogłaby znajdować się na ulicach miast średniowiecza;

• „Krata trawnikowa” - ciekawy rodzaj płytek z otworami na trawę, doskonale nadający się do ochrony środowiska naturalnego.

Znajomość długości i szerokości produktu jest niezbędna do obliczenia potencjalnego zużycia. Jego grubość jest również ważną cechą, która pomaga zrozumieć, do jakiej funkcjonalności została zaprojektowana powłoka.

Standardowy zakres rozmiarów (w mm):

• 1000x1000 - zazwyczaj płytki budowlane, dekoracyjne, kolorowe;
• 500x500x50 - bardzo często popularny typ "żółw" sprzedawany jest pod takimi wymiarami;
• 300x300x50 - może być ze wzmocnieniem lub bez;
• 250x250x25 - często używany na przystankach komunikacji miejskiej;
• 350x350x50 - do układania dużych powierzchni;
• 200x100x40 - dla obszarów dla pieszych, parkingów;
• 500x500x70 to dobra opcja na ścieżki ogrodowe.

Wybierając optymalny rozmiar i grubość płytki, należy wziąć pod uwagę obszar nadchodzącej powłoki, sposób układania, a także skład podstawy wraz z jej właściwościami. Ważne jest również, jaka wielkość luk jest preferowana, jaki jest kontekst klimatyczny regionu, co wreszcie jest przeznaczeniem terytorium.

Do obliczenia możesz skorzystać z kalkulatora online lub po prostu przejrzeć katalog, który wskazuje numer konkretnego typu płytki. Na przykład, w jednym metrze kwadratowym płytek łupanych o wymiarach 100x100x100 mm - 82 sztuki. Oraz płytki rozdrobnione o wymiarach 50x50x50 mm - 280 sztuk.

Na tej liście może być wiele marek. Opiszmy te najbardziej znane.

Najlepsi producenci to pod względem popytu na rynku krajowym:

• Braer - pracuje nad technologią podwójnej wibrokompresji, najszerszym wachlarzem odcieni kolorystycznych, imitacją cech faktury materiałów naturalnych;

• "Gotyk" - produkuje drobną kostkę brukową betonową i podobne wyroby przeznaczone do układania zarówno poziomego, jak i pionowego;

• Grupa LSR - duża rosyjska marka, której główny produkt można nazwać klinkierem chodnikowym;

• "Wybór" - Kolejna znana firma produkująca kostkę brukową, pracuje głównie na niemieckim sprzęcie, szczególną popularność zyskały kolorowe płytki z teksturowaną warstwą granitu;

• "Era kamienia łupanego" - przedsiębiorstwo Riazań działające na niemieckiej zautomatyzowanej linii produkuje m.in. płytki premium.

Głównym kryterium jest cel materiału. Na przykład, jeśli zamierzasz ułożyć nawierzchnię obiektu sportowego lub tego samego placu zabaw, lepiej nie wybierać miękkiej gumowej powłoki. Do renowacji ulic, na których znajdują się zabytkowe budynki, potrzebna jest lepszej jakości dachówka, tworzona z ciosów skalnych – wtedy połączenie poziomej powierzchni z budynkami będzie harmonijne.

Na nowoczesnej ulicy miasta często wybierają opcję budżetową, stworzoną w miejskim stylu. A jeśli potrzebujesz rozjaśnić powierzchnię, użyj kolorowych próbek kompozytowych. Jeśli spodziewane jest bardzo duże obciążenie powłoki, należy wybrać powłokę na bazie kamienia naturalnego lub materiału wibroprasowanego. Te same opcje płytek, przy produkcji których nie zastosowano wysokiego ciśnienia, nie są tak odporne na naprężenia.

Krótki przewodnik po wyborze kafelka podpowie Ci, czego szukać:

• certyfikacja produktów, a także etykietowanie;
• projekt pasujący do stylu obiektu;
• oddalenie dostawy;
• odporność na wilgoć i mrozoodporność;
• reputacja producenta;
• system promocji i rabatów;
• relief powłoki (jak śliska jest płytka);
• cena i jej zgodność z kosztorysem.

Rysunek jest punktem wyjścia do układania materiału chodnikowego. Nawiasem mówiąc, kolor przyszłej powłoki jest również uwzględniony na rysunku. Kupując produkt, musisz dodać 10% na ewentualne wady stylizacji. Muszę powiedzieć, że etap przygotowawczy, poprzedzający samą instalację, jest dość pracochłonny.

Najpierw należy usunąć darń, usunąć kamienie, korzenie i chwasty, a następnie w razie potrzeby zorganizować drenaż. Następnie powierzchnia robocza jest zagęszczana, rowki są wyciągane pod przyszłe krawężniki, wylewa się poduszkę gruzu. Terytorium jest kilkakrotnie wylewane z węża, jest bronione przez jeden dzień. Nawiasem mówiąc, w tej chwili możesz pokonać krawężnik. Dzień później na pokruszony kamień kładzie się warstwę piasku, piasek zwilża się, kładzie się na nim siatkę.Następnie siatkę wylewa się mieszaniną piasku i cementu, wyrównuje się grabiami i metalowym profilem. Rozlewa się wodą.

Musisz ułożyć płytki, nie zapominając o użyciu poziomu budynku. Podczas układania upewnij się, że deski nie są podnoszone ani wciskane, aby podstawa równomiernie uginała się pod ciężarem płytek. Trzeba pracować w masce i okularach, aby pył budowlany nie dostał się na błony śluzowe i do dróg oddechowych.

Jest jeszcze kilka punktów, na które należy zwrócić uwagę. Te wskazówki pomogą Ci uniknąć potencjalnych problemów.

1. Do układania płytek wymagane jest oficjalne pozwolenie, niezależnie od tego, czy jest to obszar wejścia, czy wejścia. Musisz skontaktować się z lokalną administracją. W przeciwnym razie może się okazać, że działania na rzecz poprawy terenu są nielegalne i płytki trzeba będzie rozebrać.
2. Należy wcześniej przemyśleć układ płytek, aby nie były to chaotyczne układy, ale uzyskano akceptowalny wzór.
3. Pamiętaj, aby korzystać z krawężników drogowych, wtedy woda z drogi po deszczu lub topniejącym śniegu nie będzie na miejscu.
4. Podczas układania płytek na terenie swojego domu musisz zadbać o szerokie wyjście na drogę - to po prostu wygodne.
5. Nawiasem mówiąc, przy wejściu płytki można zastąpić płytami drogowymi.
6. Ciężkie odpady budowlane nie muszą być wyrzucane, mogą stać się bazą dla niewidomego obszaru.
7. Płytki można dostarczać i rozładowywać za pomocą manipulatora.
8. Kupując płytki, musisz wziąć 1 paletę więcej niż wymagają obliczenia.
9. Podczas układania warto zaopatrzyć się w folię, aby przykryć zaprawę cementowo-piaskową i samą płytkę na wypadek deszczu.

Na wymownych przykładach można zobaczyć, jak płyty chodnikowe zmieniają wizualną percepcję terenu.

• Bardzo ciekawe podejście do kwietnika i połączenie kolorów jest przyjemne wizualnie.

• Płytka doskonale podkreśla środek kompozycji ogrodowej – jest harmonijnie ułożona w okrąg.

• Dzięki kolorystyce i wzorom płytek cała witryna ulega przemianie.

• Wydaje się, że ta imitacja parkietu sprzyja wieczornym tańcom w romantycznym świetle wbudowanych lamp.

• Przypadek, gdy płytka i wybrana paleta roślin nakładają się na siebie.

• Czasami, przy skromnych nasadzeniach, możesz stworzyć jasny projekt, wybierając dobrą płytkę i pięknie ją układając.

• Jest to trudna opcja do układania, ale jeśli wszystko zostanie poprawnie obliczone, możesz obejść się bez zaangażowania specjalistów.