Mieszanki do układania płyt chodnikowych

Mieszanka jest głównym składnikiem przy układaniu płyt chodnikowych, ponieważ od tego zależy jakość przyszłej nawierzchni drogi. Do jego produkcji wykorzystywane są różne materiały i technologie. Aby wybrać odpowiednią opcję, należy wziąć pod uwagę metody najczęściej stosowane przy układaniu płyt chodnikowych.

Gotową mieszankę do układania płyt chodnikowych można kupić w specjalistycznym sklepie lub samodzielnie przygotować.

Jednak mieszanka domowej roboty jest tak samo dobra jak mieszanka kupiona w sklepie, jeśli zostanie odpowiednio przygotowana.

Główne właściwości mieszanki płyt chodnikowych zależą od jej rodzaju. Tak więc rozwiązanie piaszczyste jest doskonałym drenażem i praktycznie nie ma potrzeby dbania o płytki ułożone na takim podłożu.

Jeśli któryś z elementów konstrukcyjnych ulegnie uszkodzeniu, bez problemu można go wymienić na nowy. Wyraźną wadą mieszanki piaskowej jest brak odporności na naprężenia. Zaprawa cementowo-piaskowa ma wysoką wytrzymałość i odporność na naprężenia, ale ma wysoki koszt w porównaniu z mieszanką piasku. Mieszanka betonowa jest najtrwalsza ze wszystkich, doskonale sprawdza się w tych miejscach, po których ludzie będą stale chodzić lub przewozić pojazdy. Jednak złożoność instalacji płytek przy użyciu tej metody jest znacznie zwiększona.

Dziś rynek oferuje szeroką gamę mieszanek, które są przeznaczone do prac murarskich lub remontowych.

Rodzaje rozwiązań do układania płyt chodnikowych mogą być różne.

• Mieszanka cementowa, do którego dodaje się piasek, uszczelniacz i wodę. Najpopularniejsza zaprawa do płyt chodnikowych.
• Mieszanka piasku. Prosta kompozycja oparta wyłącznie na piasku z dodatkiem wody. Nadaje się do obszarów, w których nie przewiduje się dużego obciążenia.
• Mieszanka betonowa z dodatkiem piasku i żwiru. Najwyższa jakość i najtrwalsza opcja.

Istnieją również różne metody stylizacji.

• Mokry sposób, w którym do mieszaniny dodaje się wodę. Zapewnia mocniejsze mocowanie płyt chodnikowych.
• Metoda suchato nie wymaga dodawania płynu. Sucha mieszanka trwa znacznie dłużej niż mokra i doskonale eliminuje ewentualne szczeliny między płytkami.

Warto zauważyć, że najczęściej wybiera się mieszankę cementową, która wyróżnia się nie tylko łatwością przygotowania i użytkowania, ale także doskonałą wytrzymałością.

Dla wygody warto rozważyć technologię przygotowania najczęstszej mieszanki - cementu.

Przede wszystkim musisz przygotować komponenty do produkcji. Głównymi materiałami są cement, woda i piasek. Potrzebne będą również duże pojemniki i narzędzie z dyszą, aby doprowadzić mieszaninę do odpowiedniej konsystencji. Świetnie, jeśli możesz użyć betoniarki. Czasami do rozwiązania do układania płytek ceramicznych dodaje się specjalny klej.

Ważne jest, aby określić dokładną ilość materiałów, które będą potrzebne do wykonania zaprawy. Pomoże to ograniczyć koszty do minimum. Ilość wymaganych materiałów zależy bezpośrednio od gęstości roztworu. Mieszanka o gęstej konsystencji wymaga większego spożycia. Nie warto również robić roztworu płynnego: może to negatywnie wpłynąć na jego jakość. Głównym składnikiem rozwiązania jest spoiwo zapewniające mocowanie płyt chodnikowych - cement. Jeśli zastosujesz się do GOST, mieszanka murarska powinna składać się z cementu portlandzkiego, który nie zawiera zanieczyszczeń mineralnych.

Aby przygotować wysokiej jakości mieszankę, należy przestrzegać proporcji stosunku piasku i cementu - 3: 1. W takim przypadku warto zastanowić się nad rodzajem cementu: im wyższy numer jego marki, tym więcej piasku będzie potrzebne do przygotowania roztworu. Po wymieszaniu materiałów roztwór wylewa się na poduszkę z piasku, którą można wstępnie zwilżyć wodą. Jego grubość nie powinna przekraczać 5 cm, ale do przygotowania mieszanki betonowej konieczne jest użycie nie tylko piasku i cementu, ale także kruszonego kamienia. Proporcje przygotowania roztworu wynoszą 1: 3: 2.

Prawidłowe zastosowanie zależy od wybranej metody układania płyt chodnikowych. W przypadku układania płytek na podłożu piaskowym grubość warstwy montażowej powinna wynosić około 60 milimetrów. Ta metoda jest odpowiednia do ulepszania ścieżek dla pieszych: piaszczysta podstawa doskonale poradzi sobie z funkcją odwadniania, ale nie wytrzyma dużych obciążeń. Aby równomiernie rozprowadzić rozwiązanie, użyj ocynkowanych sygnalizatorów profilowych, które są używane podczas montażu płyt kartonowo-gipsowych.

W celu zagęszczenia powierzchni należy ubić materiał ręcznie lub za pomocą płyty wibracyjnej. Latarnie morskie są usuwane, a przestrzeń pokryta jest piaskiem. Roztwór należy również ubić.W celu zagęszczenia warstwy powierzchnię należy obficie zalać wodą. Łatwiej jest pracować z mieszanką nasyconą wilgocią, dzięki czemu znacznie łatwiej będzie układać płyty chodnikowe.

Najczęściej stosowany jest sposób układania płyt chodnikowych na zaprawie cementowej. Instalacja zaprawy ma więcej zalet niż instalacja suchej mieszanki. Materiał ściślej przylega do powierzchni, co podnosi jakość muru. Przed położeniem płytek na zaprawie cementowo-piaskowej warto wcześniej przygotować powierzchnię i dokładnie ją ubić. Jego warstwa powinna wynosić co najmniej 30 cm, aby wzmocnić powłokę, zaleca się zainstalowanie sieci zbrojenia. Zaprawę cementowo-piaskową można przygotować samodzielnie, ale kupując gotową mieszankę, łatwiej jest obliczyć zużycie materiału.

Najwyższą jakość montażu uzyskuje się układając płytki na zaprawie betonowej. Taka powłoka jest w stanie wytrzymać duże obciążenia. Możesz układać płytki i nie martwić się, że jakość powłoki ucierpi po przejeździe ciężkich pojazdów. Aby wzmocnić podstawę, siatka wzmacniająca jest instalowana bezbłędnie: jej pręty powinny mieć grubość około 10 mm. Mieszankę betonową wylewa się warstwą do 5 cm, a po zamontowaniu siatki - do 10 cm.

Spoiny, które pojawiają się po ułożeniu płytek, muszą być wypełnione: w przeciwnym razie integralność materiału może zostać naruszona w przyszłości. Budżetową, ale krótkotrwałą opcją jest przysypanie ich piaskiem. Innym sposobem jest zastosowanie zaprawy cementowo-piaskowej, która zapewni wytrzymałość spoiny. Po spoinowaniu spoiny należy podlać wodą, aby zwiększyć siłę mocowania.