Technologia układania płyt chodnikowych do przesiewania

Zadowolony
  1. Zalety i wady
  2. Wybór rezygnacji
  3. Instrukcja krok po kroku
  4. Wykonywanie szwów

Technologia układania płyt chodnikowych do przesiewania jest bardzo ważna przy dekorowaniu każdego podwórka lub innego miejsca. Konieczne jest dokładne przestudiowanie instrukcji krok po kroku dotyczących układania kostki brukowej własnymi rękami, aby uniknąć błędów. Jednocześnie równie ważna jest technologia pracy i wybór najlepszego wskaźnika porzucania.

Zalety i wady

Układanie płyt chodnikowych do przesiewania nie jest tak nową technologią, jak mogłoby się wydawać. Ta procedura jest stosowana w bardzo wielu przypadkach. Ułóż warstwę idealnie równomiernie, a także nie jest trudno ją ubić. Ponadto przesiewanie doskonale wypełnia luki powstałe między poszczególnymi płytkami. Dodatkowo uwaga:

  • doskonała przepuszczalność wilgoci;

  • niezdolność do utrzymania w sobie wody;

  • prawie zerowe ryzyko zmycia przez deszcz – pod tym względem zdecydowanie wygrywa odseparowanie porównania z piaskiem;

  • prawie całkowity brak osiadania nawet przy dużym obciążeniu.

Przesiewanie drobin dostarczamy w pojemnikach 25-50 kg. A także może być wysyłany luzem w prawie nieograniczonej ilości. Oczywiście pozwala to na najbardziej elastyczne wykorzystanie takiego materiału do układania kostki brukowej i innych rodzajów płytek.

Koszt masy przesiewowej jest dość oszczędny i można sobie na to pozwolić nawet przy ograniczonym budżecie. Należy jednak pamiętać, że przesiewanie po zwilżeniu może przekształcić się w owsiankę, a można tego uniknąć tylko dzięki starannemu przygotowaniu i solidnemu ubijaniu.

Wybór rezygnacji

Na rynku masa przesiewowa prezentowana jest w wielu odmianach. A powszechna opinia, że ​​możesz bezpiecznie wybrać dowolną opcję, nie jest do końca prawdziwa. Oczywiście, zewnętrznie wypełniona warstwa będzie wyglądać tak samo w każdym przypadku, gdy zastosowana zostanie technologia.

Jednak właściwości praktyczne mogą się znacznie różnić. Jako poduszkę, zdaniem ekspertów, lepiej wybrać drobną frakcję.

Jest najbliżej piasku i dlatego dobrze nadaje się do ubijania i późniejszego wyrównywania. Wygodnie jest położyć płytki na płytkim haczyku. Ich stronniczość jest prawie całkowicie wykluczona. Pokrowiec i podkładka nie będą oddzielone pustką, w której może gromadzić się woda.

Ważne: prawie zawsze skratki należy wymieszać z cementem, co trzeba będzie uwzględnić przy określaniu jego objętości.

Również niezwykle ważne:

  • koncentracja cząstek gliny i kurzu;

  • mechaniczna forteca;

  • odporność na zimno;

  • intensywność filtracji;

  • stopień radioaktywności.

Cząsteczki kurzu - wszystko mniejsze niż 0,063 mm. Udział takich wtrąceń powinien stanowić maksymalnie 1/10 całości produktu. W przypadku większej ilości pylistych mas, skratki stopniowo zamieniają się w owsiankę nawet przy niewielkim zawilgoceniu. Obecność gliny nie jest dużo lepsza - wywołuje obrzęk. Podążając za podłożem, ułożona płytka również się odkształci.

Siła jest najważniejsza przy planowaniu miejsca na wjazd dla samochodów lub parking. Niewystarczająco mocna poduszka ma tendencję do opadania w takich miejscach. W warunkach rosyjskich oczywiste jest również znaczenie właściwości mrozoodpornych. Jeśli są słabe, poduszka łatwo pęknie pod wpływem lodu. Jeśli chodzi o parametry filtracji, to decydują one o zdolności przyszłej poduszki do odprowadzania wody; naruszenie tej zdolności grozi naprzemiennym obrzękiem i osiadaniem, mogą nawet znajdować się jednocześnie w różnych miejscach.

Za normę uważa się aktywność filtracji co najmniej 0,2 mw ciągu 24 godzin. Ale płyty chodnikowe są zawsze uważane za atrybut dzielnicy mieszkalnej.Dlatego nałożony jest na nią zwiększony poziom wymagań. Ważnym kryterium bezpieczeństwa jest minimalna radioaktywność. Jego intensywność nie może przekraczać 370 Bq na 1 kg masy (jest to naturalne, dopuszczalne tło promieniotwórcze).

Możesz układać płyty chodnikowe:

  • do przesiewania granitu;

  • na gabro;

  • na diorycie lub serpentynicie.

Ważne: w każdym regionie dana rasa ma pewne cechy. Na przykład w wielu regionach gabro zawiera dużo kurzu i dlatego ma niski współczynnik filtracji. Dokładniej, może odpowiadać normie, ale są znacznie lepsze materiały. I nawet w tym przypadku gabro można zastosować, jeśli teren jest suchy, a woda glebowa głęboka.

Przesiewanie frakcji granitu 0-5 cieszy się bardzo dobrą opinią. Jest to wytrzymały materiał o przyzwoitej wydajności. Tam prawie nie ma gliny. W zależności od udziału cząstek pyłu szybkość filtracji wody waha się od 20 cm do 8 m w ciągu 24 godzin. Ważną rolę odgrywa konkretny kamieniołom i warunki formowania się w nim rasy; dobrze dopasowany materiał filtracyjny o ograniczonej zawartości drobnych ziaren lepiej nadaje się do płytek.

Dioryt jest również zwykle przyjmowany we frakcjach 0-5. Skład takiego produktu będzie zawierał nie mniej niż 0,81% i nie więcej niż 8% cząstek kurzu. Dlatego współczynnik filtracji jest dość wysoki. Materiał ten można bez problemu staranować, a ponadto jest gorszy od granitu pod względem radioaktywności. Z drugiej strony nie ma prawie żadnej różnicy w sile.

Przesiewanie serpentynitu jest rzadko stosowane w podłożu płyt chodnikowych. Jest dość drogi. Ponadto w tym materiale jest dużo kurzu, a stopień filtracji jest raczej słaby. Przesiewanie wapnem jest odpowiednie tylko na alejkach ogrodowych – we wszystkich innych przypadkach zaleca się zastąpienie go solidniejszymi odpowiednikami, przede wszystkim granitem.

Instrukcja krok po kroku

Technologia przesiewania polega na utworzeniu sztywnego pudełka. W przeciwnym razie poszczególne bloki będą się przesuwać. Podczas rozbijania, przede wszystkim, własnymi rękami wkładali tak zwane odrzuty, przeprowadzane 1 m od każdego rogu. Zakrzywione segmenty zaznacza się zaprawą wapienną lub specjalną farbą na podłożu. Przesiewanie można umieścić dopiero po zaprojektowaniu skarp pod korytkami deszczowymi (od 2 do 4 stopni).

Inne subtelności:

  • nie możesz pracować na żyznej warstwie;

  • skratki układać warstwami 10-15 cm z sekwencyjnym zagęszczaniem;

  • bardzo przydatne jest nakładanie plam z zaprawy po bokach do mocowania;

  • płytki wybija się młotkiem.

Wykonywanie szwów

Fuga jest przygotowywana z:

  • cement M-400, M-500;

  • piasek umyty przez rzekę;

  • czystej wody.

Procedura operacyjna:

  • fugowanie na betonowej podstawie odbywa się dopiero po 72 godzinach;

  • zapewnić czystość;

  • frakcja do 0,3 mm;

  • piasek musi zostać przesiany;

  • nadmiar usuwa się po 2-3 godzinach.

Proces pracy możesz zobaczyć na własne oczy w następnym filmie.

bez komentarza

Komentarz został wysłany pomyślnie.

Kuchnia

Sypialnia

Meble