Układanie płyt chodnikowych na betonowej podstawie

Kostka brukowa to najlepszy materiał do aranżacji placów, ulic miejskich i ścieżek ogrodowych. Z materiału w tym artykule dowiesz się, jak prawidłowo układać go na betonie własnymi rękami. Szczegółowo rozważymy etapy instalacji na poduszkach z różnych kompozycji.

Układanie płyt chodnikowych na betonie to gwarancja jakości jezdni. Betonowa podstawa jest stabilna i trwała. W przeciwieństwie do innych konstrukcji jest obojętny na wpływy atmosferyczne i nie zwisa przy maksymalnym obciążeniu.

Ta technologia jest używana ze względów praktycznych. Jest wymagany, jeśli musisz układać płytki na obszarze o niestabilnej glebie. Na przykład dzieje się tak, gdy gleba na terenie lub na dziedzińcu prywatnego domu kurczy się lub faluje w miejscu muru.

Charakterystyczną cechą metody układania kostki brukowej na betonie jest stworzenie idealnie płaskiej powierzchni o ścisłej geometrii. Inne kluczowe czynniki napędzające technologię obejmują:

• odporność na odkształcenia podczas wieloletniej eksploatacji;
• zwiększona mrozoodporność z zastrzeżeniem zasad instalacji;
• odporność na skurcz, maksymalne mocowanie wszystkich elementów;
• akceptowalny koszt materiału i optymalny czas montażu;
• pracochłonność pracy w porównaniu z poduszką piaskową i cementowo-piaskową;
• niewystarczający odpływ wody i wilgoci, potrzeba kompleksowego systemu odwadniającego;
• problematyczny demontaż w przypadku uszkodzenia elementów gotowej okładziny.

Technologia montażu polega na starannym przygotowaniu podłoża, wyrównaniu powierzchni, wykonaniu wylewki betonowej za pomocą konstrukcji wzmacniających. Niezawodność i trwałość wszystkich wykonanych prac zależy od fundamentu i przestrzegania zasad układania. W takim przypadku fundament jest spełniony zgodnie z określonymi wymaganiami.

Konieczne jest ułożenie płyt chodnikowych na w pełni uformowanej powierzchni. Wszystkie prace związane z usuwaniem pokrywy roślinnej, zagęszczaniem gleby, planowaniem są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87. Kluczową normą jest stworzenie powierzchni o podstawowym poziomie.

Dodatkowo należy obserwować nachylenie, które docelowo powinno wynosić co najmniej 1,5 cm na każde 3 m długości toru w kierunku nachylenia nawierzchni. Przygotowywane podłoże musi być zagęszczone. Do tych celów stosuje się specjalną technikę, nie zapominając o terminowym zwilżeniu poszczególnych warstw wyposażonej podstawy.

• Każda warstwa bazowa ma swoje własne standardy grubości i współczynniki zagęszczenia. Zgodnie z przepisami zagęszczony piasek musi być odkażony (poddawany sterylizacji specjalnymi środkami).
• Podczas układania podstawy do wylewania betonu należy ułożyć hydroizolację. Gęstość warstwy rozdzielającej powinna wynosić co najmniej 120-150 mikronów. W przypadku braku geotekstyliów należy zastosować gęstą folię polietylenową z minimalnym zakładem 15-20 cm.
• Zgodnie z wymaganiami SNiP w pracy konieczne jest zastosowanie mieszanki betonowej klasy B15. W takim przypadku optymalna grubość warstwy betonu powinna wynosić co najmniej 15 cm.
• Do celów zbrojeniowych konieczne jest zastosowanie zbrojenia. Minimalne zbrojenie zakłada zastosowanie sieci o średnicy drutu 5 mm i komórkach 15x15 cm Jeśli technologia pozwala na wymianę zbrojenia, do betonu dodaje się włókno metalowe (przy użyciu betonu zbrojonego włóknami).
• Kruszywa betonowe można myć i frakcjonować. W takim przypadku wielkość ziarna nie powinna przekraczać 2,5 cm, na powierzchniowej warstwie betonu nie powinno być żadnych obcych wtrąceń. Jego wilgotność nie powinna przekraczać 5%.
• Szerokość dylatacji na środku kortów powinna wynosić 2,5 cm, wypełnia się je zgodnie z przepisami budowlanymi. Aby zmniejszyć naprężenia powierzchniowe, zajmują się cięciem betonu na karty ze szwem skurczowym.
• Prace instalacyjne prowadzone są przy suchej pogodzie w temperaturze nie niższej niż +5 stopni Celsjusza. W ciągu 7-10 dni od rozpoczęcia twardnienia betonu powierzchnia jest chroniona przed opadami atmosferycznymi i utratą wilgoci. Ponadto utrzymywany jest optymalny tryb zwiększania wytrzymałości podstawy.
• Równość nawierzchni kontroluje się za pomocą długiej 3-metrowej szyny lub linijki. Normy dopuszczają niewielkie odchylenie: nie więcej niż 3 mm na każde 3 m długości w dowolnym kierunku.

Projekt odwodnienia ustalany jest indywidualnie dla każdego konkretnego projektu. Drenaż to warunek wstępny wysokiej jakości przygotowania podkładu. Jest to konieczne nie tylko do usunięcia wilgoci, ale także do zapobiegania erozji gleby w miejscu układania płytek. Hydroizolacja zapobiega przedostawaniu się wody od spodu.

Aby ułożyć płyty chodnikowe o wysokiej jakości i odpowiednio przygotować podłoże, niezbędny jest zakup narzędzi i materiałów eksploatacyjnych:

• Betoniarka;
• piasek;
• skruszony kamień;
• cement (najlepiej M500);
• poziom budynku;
• maszyna do ubijania;
• kołki i sznurek do znakowania;
• gumowy młotek;
• miotła, grabie;
• konewka (wąż do podlewania).

Dodatkowo trzeba przygotować kostkę brukową. Materiał musi mieć minimum 200 cykli zamrażania, wytrzymałość powyżej 30 MPa, nasiąkliwość do 5%, ścieralność do 0,7 g/cm2. Grubość kostki brukowej dobierana jest w zależności od rodzaju planowanych obciążeń.

Jeśli zdecydujesz się na wyposażenie ścieżki ogrodowej lub chodnika, powinieneś wziąć materiał o grubości 3 cm (cienkie płytki). Jeśli konieczne jest ułożenie kamienia, po którym będzie jeździł samochód osobowy, lepiej zabrać kostkę brukową o grubości 5 cm.Płytki o grubości 8 cm służą do układania dróg w miejscach, gdzie poruszają się ciężkie pojazdy.

Obliczenie wymaganej liczby płytek zależy od wielkości obszaru układania, parametrów modułów płytek, wielkości spoin doczołowych. Profesjonaliści wykonują obliczenia dość szybko. Początkującym łatwiej jest skorzystać z kalkulatorów online, które określają dokładną ilość potrzebnych surowców.

Jednak takie obliczenia nie uwzględniają wzoru okładziny i specyfiki kształtu nawierzchni. Aby uprościć pracę i uzyskać tożsamość spoin, warto kupić pakiet krzyżyków do układania płytek. Do przycinania możesz użyć młynka.

Początkowo zajmują się pracami przygotowawczymi. Aby podstawa była zgodna ze wszystkimi zasadami, musisz stworzyć podstawę do wylewania betonu. Innymi słowy, tak zwany placek składa się z kilku warstw różnych materiałów.

Najpierw zaznacza się wymagany obszar, analizując jego charakterystykę (wytrzymałość, kąty nachylenia, wilgotność gleby). Następnie kupowane są niezbędne narzędzia i materiały. Po wybraniu granic nawierzchni wbija się kołki w ziemię. Naciąga się na nie sznur (sznurek), wyznaczający granice przyszłego muru.

Układanie płyt chodnikowych wiąże się z wykonaniem wykopu fundamentowego. Aby to zrobić, po oznaczeniu zajmują się wykopaliskami. Głębokość wykopu wynosi co najmniej 25-30 cm Ponadto podczas znakowania ziemia jest zwalniana w miejscach za liną o kilka centymetrów. W przyszłości przyda się to przy montażu krawężników.

Dno i boki wykopanego dołu są oczyszczone z korzeni, chwastów i kamyków. Usuń wszystkie ciała obce, które mogą spowodować deformację podstawy pod obciążeniem. Dolna warstwa gleby jest wyrównywana grabiami. Następnie powierzchnię zwilża się wodą (rozlaną z węża), aby zapobiec osiadaniu gleby.

Do uszczelnienia dna można użyć ubijaka ręcznego lub pneumatycznego oraz wody. Przed kontynuowaniem pracy poczekaj, aż gleba całkowicie wyschnie.

Niezależnie od rodzaju zastosowanej podkładki betonowej, drenaż przeprowadza się w przygotowaniu podłoża. Typowy zabieg wymaga wykonania dwóch warstw: piasku i tłucznia. Najpierw na ubite dno wylewa się warstwę piasku, którego grubość wynosi około 5-10 cm. Jest wypoziomowany z uwzględnieniem wymaganego nachylenia powierzchni, zagęszczony wodą.

Następnie na piasek wylewa się warstwę pokruszonego kamienia o grubości 10-15 cm, a także ubija się zgodnie ze spadkiem powierzchni. Rozmiar kamieni nie powinien być zbyt mały lub przeciwnie, duży. Jeśli zmiażdżony kamień jest duży, z czasem zwisa, co doprowadzi do deformacji podstawy.

Ubijanie kruszonego kamienia musi być ostrożne: na nim zostanie ułożona hydroizolacja. Materiał może rozerwać się na ostrych krawędziach kamieni, dlatego muszą być dobrze wyrównane. Poduszka z piasku i żwiru powinna siedzieć przez kilka dni. Potem możesz kontynuować pracę.

Konieczne jest zbudowanie szalunku, który dodatkowo naprawi instalację, zapobiegając jej przesunięciu i krzywiźnie. Aby go stworzyć, użyj desek drewnianych o grubości co najmniej 4 cm. Szalunek jest zabezpieczony wbijanymi palikami w odstępach nie większych niż 1m. Po utworzeniu pudełka zaczynają układać hydroizolację.

Hydroizolacja ochroni podłoże betonowe przed wodą gruntową i zapewni optymalne uwodnienie cementu. Utrzymuje kiełkowanie chwastów, długo utrzymuje integralność podłoża. Następnie na wierzch wylewa się warstwę pokruszonego kamienia. Jest wyrównany i zagęszczony, przygotowując podłoże pod zbrojenie.

Kolejnym etapem pracy jest przygotowanie konkretnego rozwiązania. Receptura i proporcje składników na 300 kg cementu są następujące:

• przesiany piasek - 600-700 kg;
• kruszony kamień lub mały żwir - 1000-1100 kg;
• woda - nie więcej niż 180 litrów.

Po wymieszaniu kompozycji do jednorodności beton wylewa się na dno wykopu warstwą 3-5 cm. W przyszłości umieszcza się na nim siatkę wzmacniającą, którą wylewa się drugą warstwą betonu do 10 cm gruby.

Jeśli konieczne jest wzmocnienie płyty monolitycznej, wykonaj kratę na 2 poziomach. Pod wzmocnieniem znajdują się metalowe narożniki. Rama umieszczona jest pośrodku płyty żelbetowej.

Jeśli powierzchnia nawierzchni jest duża, należy ją podzielić na strefy. Granice każdego z nich to drewniane deski o wymaganej grubości. Szwy między nimi są następnie uszczelniane masą bitumiczną.Po ostatecznym wylaniu należy poczekać, aż baza całkowicie wyschnie.

Podczas nalewania upewnij się, że poziom wypełnienia nie sięga powierzchni ziemi. Górna warstwa betonu jest wyrównana z reguły, nie zapominając o nachyleniu odpływu.

Montaż krawężników odbywa się po wylaniu betonu. Montuje się je po demontażu szalunku, umieszcza w pozostałej wnęce i zalewa twardym betonem. Do zapieczętowania kamienia używa się gumowego młotka. Jeśli podczas montażu między elementami krawężnika powstaną małe szczeliny, wylewa się je płynnym betonem.

Możesz również umieścić obramowanie na ułożonych oznaczeniach, koncentrując się na rozciągniętych nitkach. W tym przypadku wzdłuż nich wykopany jest rów o szerokości krawężnika. Jego dno jest wyrównane i ubite, w razie potrzeby dodawany jest kruszony kamień.

Następnie na dno wylewa się mieszankę piaskowo-betonową. Pod koniec nalewania w roztworze zanurzane są kamienie. Następnie są zagęszczane, pozycja jest wyrównywana. Krawężnik jest ustawiany zaprawą w ciągu około jednego dnia. Po tym czasie puste przestrzenie między kamieniami a ziemią są wypełniane i ubijane.

Następnie możesz przystąpić do dalszej pracy i położyć same talerze. Krawężniki są zanurzone w wykopie na około połowę wysokości. Kamienie pomagają chronić płytki przed uszkodzeniem podczas użytkowania. Zgodnie z wymaganiami technicznymi wysokość krawężnika powinna być nieco niższa niż wysokość kostki brukowej. Jest to konieczne dla optymalnego odprowadzania wody z powierzchni okładziny.

Układanie płyt chodnikowych na zaprawie piaskowo-cementowej nie jest trudne. Technologia jest dość prosta i pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości nawierzchni.

Piasek łączy się z cementem, roztwór zagniata się, następnie nakłada w zasięgu rąk i wyrównuje pacą zębatą. Następnie układane są płytki.

Rysunek można ułożyć płytami w jednym lub różnych kolorach. Aby wyglądała pięknie, projekt planowany jest jeszcze przed zakupem okładziny. Uwzględniana jest liczba bloków o różnych kolorach, ich położenie, symetria względem środka.

Zaprawa cementowa jest niezawodną bazą do układania. W takim przypadku szwy mogą być przetwarzane przez walcowanie z dokładnym zwilżeniem. Sposób montażu jest taki sam jak w przypadku tradycyjnej ceramicznej okładziny podłogowej. Konieczne jest wypłukanie resztek cementu i piasku.

Płyty można przykleić na klej na bazie polimeru lub cementu. Przy wyborze odpowiedniej opcji bierze się pod uwagę klasę mrozoodporności kompozycji i jej elastyczność. Im jest wyższy, tym lepsza amortyzacja kleju i lepsza poduszka poduszki bazowej.

Technika jest podobna do układania płytek i zaprawy. Klej nakłada się na podstawę i sam element, rozprowadzamy go po powierzchni, po czym moduł umieszcza się na miejscu z niewielkim wgłębieniem w klej.

Kompozycję nakłada się na jastrych betonowy cienką warstwą (nie więcej niż 1 cm). Następnie płytki układa się za pomocą plastikowych krzyżyków w celu identyfikacji szwów. Na krawędziach moduły są cięte szlifierką. Pod koniec pracy szwy są traktowane klejem lub dziurkowaniem.

Schemat okładzin według tej techniki jest nieco inny. W przypadku stosowania suchych mieszanek, po przygotowaniu i wylaniu wylewki betonowej, suchy materiał wylewa się na suche podłoże. Średnia grubość warstwy to 3-5 cm. Mieszankę rozprowadza się na podłożu za pomocą reguły, wyrównaj warstwę.

Następnie zaczynają układać płyty chodnikowe.Układanie odbywa się zgodnie z wybranym wzorem. Typowe wzory to jodełka, warkocz, przekątna i szachownica. Pod koniec pracy cała powłoka jest wylewana wodą. To zabezpieczy elementy do podstawy i do siebie.

Po wyschnięciu powłoki zajmują się uszczelnianiem szwów. Aby to zrobić, są wypełnione suchą mieszanką i ponownie rozlane. Po 2-3 dniach kompozycja ostatecznie zestala się. Pozostaje usunąć resztki, pozbyć się kurzu i rozlać chodnik pod silnym naporem wody.

Aby uniknąć błędów na różnych etapach instalacji, należy zwrócić uwagę na kilka niuansów.

• Wymiary toru i peronu dobierane są w taki sposób, aby między krawędziami układane były solidne płyty. Zmniejszy to ilość odpadów i odpadów na materiały budowlane.
• Cięcie kostki brukowej najlepiej wykonywać szlifierką z tarczą przeznaczoną do powierzchni kamiennych. Pręty należy ciąć prawidłowo: najpierw przez nacinanie, a następnie przez odpryskiwanie. Przed cięciem należy zrobić znak.
• Jeśli nie masz dużego doświadczenia w pracy z mieszankami budowlanymi, nie powinieneś mieszać dużo na raz. Rozwiązania robocze (zwłaszcza klejące) mają krótki cykl życia. Po wyczerpaniu klej traci swoje najlepsze właściwości, co może wpłynąć na trwałość gotowej podszewki.
• Zgodność z technologią instalacji jest kluczowym czynnikiem w pracy. Jeśli podłoże nie jest odpowiednio przygotowane, nie wyklucza się odkształcenia i osiadania betonu.
• Aby płytka wyglądała monolitycznie, podczas instalacji należy upewnić się, że jest zanurzona w poduszce na tym samym poziomie. W takim przypadku, jeśli to konieczne, musisz przycinać bloki, aż się złapią.
• W pracy nie wolno używać preparatów przeterminowanych. Po upływie terminu ważności tracą swoje właściwości. W takim przypadku nie należy liczyć na trwałość chodnika.
• Układanie płytek na betonie bez nachylenia jest pełne stojącej wody. Jeśli spoiny nie zostaną odpowiednio oczyszczone, woda będzie przepływać przez spoiny i gromadzić się między blokiem a betonem. W rezultacie powłoka odsunie się od podstawy.
• Zwykle szwy są uszczelniane materiałem zastosowanej poduszki. Ta fuga zapobiega wzrostowi roślin i zapobiega przedostawaniu się wody przez spoiny do podłoża. Możesz przetrzeć szwy mieszanką hydrofobową.

Przy układaniu płytek, oprócz praktyczności, nie należy zapominać o dekoracyjności powłoki. Moduły witają pewien rodzaj przypadkowości. W przypadku układania kostki brukowej o różnych odcieniach tego samego koloru należy unikać powstawania plam. Klastry kafelkowych elementów tego samego tonu na ogólnym tle nie wyglądają pięknie.

Aby nie wątpić w kolor materiału, musisz go kupić z jednej partii. Tak więc powłoka będzie wyglądać monolitycznie i stanie. Jeśli w pracy używa się kamienia o różnych rozmiarach i kolorach, różne odcienie kamienia nie są tak zauważalne. Jeśli chodzi o wzór, to wszystko zależy od umiejętności stylizacji i wzoru wzoru, a także ilości zakupionych surowców.

Podczas pracy ze starą betonową podstawą przed ułożeniem sprawdź podstawę, oczyść ją z zebranych gruzu, wiórów. Taka podstawa jest najpierw szpachlowana i pozbywa się nierówności, a obszary znacznych uszkodzeń są usuwane. Dopiero potem kładzie się na nim poduszkę, a następnie samą płytkę.

Aby uzyskać informacje na temat układania płyt chodnikowych na betonowej podstawie, zobacz następny film.