Plastikowe płyty chodnikowe

Doskonałym substytutem kostki brukowej i kamienia naturalnego są dziś plastikowe płyty chodnikowe do ścieżek w kraju. Ten materiał budowlany pojawił się nie tak dawno temu, ale już stał się bardzo popularny ze względu na niską cenę, łatwość montażu i dobrą trwałość. Teraz, bez specjalnych umiejętności, każdy może zrealizować wszystkie pomysły projektowe na swojej działce ogrodowej lub na dziedzińcu domu, uszlachetniając werandy, ścieżki lub całe witryny według własnego uznania.

Eksperci podkreślili główne zalety i wady wszystkich rodzajów nawierzchni z tworzyw sztucznych.

Przyjrzyjmy się najpierw zaletom.

1. Płytki z tworzywa sztucznego są lekkie, a zatem łatwe w transporcie i przenoszeniu.
2. Cena materiału jest kilkakrotnie niższa niż koszt kamienia naturalnego, prawie każdy może sobie na to pozwolić.
3. Prostota stylizacji. Brak specjalnych powłok i fundamentów, minimalne prace przygotowawcze na miejscu.
4. Pokrycie można zdemontować szybko i w dowolnym momencie.
5. Trwałość i długa żywotność. Plastik jest w stanie wytrzymać dość poważne obciążenia, nie pęka, gdy woda zamarza w kratach, nie boi się nagłych wahań temperatury.
6. Odporność na wilgoć. Woda nie szlifuje plastikowej osłony jak kamień. Płytka jest nieprzepuszczalna dla wilgoci i nie traci swoich właściwości, długo pozostając w wodzie.
7. Dzięki tłoczonej powierzchni płytki nie mają efektu poślizgu.

Ale ten materiał ma też swoje wady.

1. Plastik słabo reaguje na działanie niektórych związków chemicznych. W szczególności rozlany aceton może deformować powierzchnię płytki.
2. Plastikowe chodniki chodnikowe zużywają się szybciej niż betonowe i kamienne kostki brukowe.
3. Gładkie płytki z tworzywa sztucznego są bardzo śliskie.
4. Plastikowa osłona nie może być napędzana ciężarówką. Pod ciężarem pojazdu i ładunku płytki mogą się uginać, a zamki dokujące mogą pękać.
5. Boi się promieniowania ultrafioletowego, wypala się przy długotrwałej ekspozycji na promienie słoneczne.

Jako surowce do produkcji płytek z tworzywa sztucznego wykorzystywane są konwencjonalne i niedrogie komponenty:

• różne pigmenty;
• polimery;
• piasek kwarcowy.

Aby obniżyć koszty zakupu komponentów, konieczne jest stosowanie materiałów nadających się do recyklingu, które będą tańsze, ale jednocześnie nie psują jakości produktów. Jasnej receptury na produkcję płytek jako takiej po prostu nie ma. Każdy producent sam opracowuje kompozycję. Najlepszym rozwiązaniem jest komponowanie komponentów na podstawie własnego doświadczenia, ale dodatkowo eksperci doradzają przy pomocy technologa.

Ponieważ polimer, który jest częścią struktury płytki, ma neutralny skład chemiczny, tylko kwas azotowy służy mu jako rozpuszczalnik, pod pewnymi warunkami. Aby utworzyć jednorodną mieszaninę z piaskiem, polimer należy stopić w temperaturze 180 stopni i ciśnieniu atmosferycznym. Ten proces nazywa się ekstruzją.

Do malowania płytek na różne kolory stosuje się różne substancje nieorganiczne.: tlenek żelaza - dla koloru pomarańczowego, brązowego lub czerwonego; tlenek chromu - do uzyskania zieleni; dwutlenek tytanu nada produktowi biały kolor.

Wykonywanie polimerowych płytek piaskowych własnymi rękami odbywa się w następujący sposób:

• aglomeracja lub kruszenie surowców, jednak jeśli kupujesz wióry polimerowe, ten krok jest łatwy do uniknięcia;
• mieszanie składników za pomocą betoniarki;
• topienie powstałej masy w urządzeniu do topienia i ogrzewania (wytłaczarka);
• formowanie produktów przez prasowanie;
• przemieszczanie i przechowywanie gotowych produktów.

Plastikowe płyty chodnikowe produkowane są w dwóch rodzajach. Pierwsza to plastikowa konstrukcja kratowa o kształcie kwadratu o wymiarach 300x300x30 lub 500x500x50 mm. Każdy produkt posiada symetryczne szczeliny przelotowe i wagę do 1,5 kg. Na końcach znajdują się rowki do sklejania ze sobą lekkich elementów z tworzywa sztucznego.

Przy wyborze tworzywa do kostki brukowej należy wziąć pod uwagę szereg parametrów.

1. Rozmiar i grubość produktu. Im krótsza całkowita długość obrzeża płytek, tym większa wytrzymałość produktu.
2. Stabilność materiału pod wpływem niskich i wysokich temperatur.
3. Funkcja stylizacji. Do układania niektórych rodzajów produktów z tworzyw sztucznych należy przygotować specjalną podstawę, na której umieszczane są płytki.
4. Reputacja producenta wyrobów polimerowych jest również ważne przy zakupie materiału okładzinowego.

Do układania chodnika na betonowej podstawie przede wszystkim musisz go przygotować. Jeśli na betonie nie ma znaczących wad, istniejące nierówności można usunąć za pomocą szpachli. Jeśli na podłożu znajdują się plamy z farby lub oleju, należy je usunąć środkiem bezkwasowym.

Jeśli leżysz na drewnianej podstawie, nie powinien również mieć dużych różnic wysokości, deski, które zgniły, należy wymienić. Podłoże musi być całkowicie suche i wolne od kurzu.

Układanie płytek należy rozpocząć od środka. Za pomocą grzebienia szpachlowego na podłoże należy nałożyć klej do płytek. Następnie płytki należy ułożyć blisko siebie, uderzyć całą płaszczyznę gumowym młotkiem, nadmiar kleju usunąć szmatką. Pozwól klejowi trochę wyschnąć przed ułożeniem następnego rzędu.

Układanie polimerowych płyt chodnikowych na ziemi jest również dość proste, możesz to zrobić sam. Aby to zrobić, potrzebujesz najbardziej nieskomplikowanych narzędzi budowlanych, a także:

• gruboziarnisty piasek rzeczny lub płukany piasek;
• kruszony kamień lub żwir o średniej frakcji;
• gatunek cementu PC-400;
• kostka brukowa lub płytki z tworzywa sztucznego;
• krawężnik plastikowy lub betonowy.

Do budowy powłok chodnikowych z polimerów stosuje się dwie podobne technologie: układanie na zagęszczonym piasku i tworzenie podstawy cementowo-piaskowej. W przypadku obu metod konieczne jest wykonanie następujących rodzajów prac:

• znakowanie (wskazane jest dostosowanie szerokości powłoki do rozmiaru produktu, aby nie trzeba było docinać materiału);
• usunięcie 25-30 centymetrów wierzchniej warstwy gleby;
• instalacja krawężnika;
• układanie geotekstyliów na dnie wykopu;
• wypełnienie i zagęszczenie warstwy drenażowej z tłucznia lub żwiru o wysokości 10-15 centymetrów;
• układanie geowłókniny na warstwie drenażowej;
• wypełnienie i ubicie warstwy piasku o wysokości 5-15 centymetrów.

Z reguły plastikowe kostki brukowe układa się na czystym piasku, ponieważ są grubsze i mają mniejszą powierzchnię. Materiał ten, połączony w jednoczęściową powłokę, jest bardziej wytrzymały, bez potrzeby stosowania szczególnie mocnego podłoża.

Na suchą mieszankę piasku i cementu układa się cieńszą polimerową płytę chodnikową, aby mieć solidne podłoże pod szerszymi elementami. Daje stabilność pojedyńczym płytkom, nawet przy nacisku na ich krawędzie.

Ze względu na elastyczność i wytrzymałość płytek, budowanie mocniejszego podłoża betonowego zwykle nie jest wymagane. Decyzję o jego budowie podejmuje się tylko wtedy, gdy na terenie występują niestabilne i falujące gleby.

Mieszankę cementowo-piaskową przygotowuje się z płukanego lub rzecznego piasku o średniej frakcji i cementu klasy PC-400, w stosunku 1:5. Mieszanie najlepiej przeprowadzać w betonowym dole, aby uzyskać wymagany poziom jakości.

Kolejność układania płytek na ścieżce jest następująca:

• położyć wzdłuż krawężnika około metrowego rzędu kostek brukowych lub układać płytki polimerowe, wyrównując matryce gumowym młotkiem;
• umieść jeden rząd wzdłuż szerokości chodnika lub ścieżki równolegle, kontrolując obecność wymaganego nachylenia z poziomem budynku;
• w ten sposób wypełnij całą powierzchnię kostką brukową lub płytkami.

Po ułożeniu i ubiciu płytek suchy piasek należy rozsypać po powierzchni ułożonych płyt i rozsypać wzdłuż szwów. Aby to zrobić, materiał należy nałożyć na powierzchnię miękką szczotką, wypełniając wszystkie puste przestrzenie. Następnie powierzchnię należy dokładnie oczyścić z pozostałego piasku i spękania konewki wysypać niewielką ilością wody w celu zwilżenia piasku lub poduszki piaskowo-cementowej.