Wszystko o fundamentach pod płyty chodnikowe

Układ ścieżek podczas układania płyt chodnikowych wymaga wysokiej jakości przygotowania podłoża. Z materiału w tym artykule dowiesz się o rodzajach fundamentów, wymaganiach dla nich, obliczeniach materiałowych i niuansach pracy. Ponadto pokażemy Ci, jak prawidłowo wykonać drenaż i hydroizolację własnymi rękami.

Tort montowany pod płytami chodnikowymi może być inny. Podpora musi być wysokiej jakości, w przeciwnym razie mur może z czasem unosić się na powierzchni. Aby płyty nie spadały jedna na drugą, konieczne jest spełnienie szeregu wymagań dotyczących podstaw. Powierzchnia do układania powinna być płaska, stabilna, mocna, trwała, zakopana w ziemi. Ponadto musi być wodoodporny.

Na początek warto rozważyć urządzenie poduszki drenażowej. Usunie nagromadzoną wilgoć, zapobiegając niszczeniu elementów brukowych. Jest to warstwa materiału drenażowego, która jest umieszczana na przygotowanym i zagęszczonym dnie.

Konieczne jest zapewnienie odprowadzenia wody przedostającej się do powłoki w przypadku intensywnych opadów deszczu. Urządzenie rynnowe wykonuje się zwykle poprzez wykonanie rowka drenażowego pod skarpą. Aby uzyskać równe wykończenie z identycznymi szwami, musisz wyrównać każdą warstwę poduszki.

Podkład pod płyty chodnikowe musi wykluczać przemieszczenie elementów okładzinowych, niezależnie od poziomu obciążenia. Aby wyposażyć ścieżki chodnikowe zgodnie ze wszystkimi zasadami, należy użyć GOST 17608-91, SNiP Sh-8-76, SNiP Sh-10-75, instrukcji BCH-50-79, TU 400-1-190-79.

Konstrukcja urządzenia prefabrykowanych chodników do kostki brukowej składa się z kilku elementów:

• warstwa spodnia;
• baza;
• kafelki na podłodze.

Jeśli chodzi o układanie na starej podstawie, ten problem rozwiązuje się na różne sposoby. Jeśli jest to płytka, oceniany jest jej stan. Najlepiej umieścić kostki brukowe na wierzchu właśnie zmontowanego tortu.

Podstawą do układania materiału okładzinowego może być piasek, cement piaskowy, beton. Każdy rodzaj materiału ma swoje własne cechy. Niezależnie od wybranego rodzaju surowca okładzina jest wykonywana ze wstępnym ułożeniem krawężników otaczających.

Piasek stosuje się, gdy płytki układane są pod standardową objętością obciążeń (na przykład ścieżki ogrodowe, chodniki).

Ten rodzaj podłoża jest wysoce przepuszczalny dla wody, ale nie jest szczególnie trwały. Źle jest też to, że piasek bez żwiru z czasem kurczy się.

Grubość ciasta piaskowego została stworzona z myślą o tym niuansie. W formie gotowej jest to 7 cm, wypełnienie piaskiem należy wykonać w 3 warstwach (każda 2-3 cm). Każda pokryta warstwa jest wyrównywana, podlewana, a następnie ubijana. Gdy praca jest wykonywana ręcznie, wymagany jest bardziej aktywny przepływ piasku.

Górna warstwa poduszki z piasku jest wyrównywana za pomocą reguły tynkowania ostrożniej niż inne.

Piasek jest materiałem uszczelniającym. Jego wierzchnią warstwę należy przesiać. Do instalacji najlepiej użyć piasku rzecznego. W takim przypadku płytki podczas montażu częściowo zapadną się w taką poduszkę.

W takim przypadku stosuje się suchą kompozycję w wymaganych proporcjach. Technika układania polega na ułożeniu poduszki żwirowej. Ten rodzaj podłoża jest uważany za złoty środek między piaskiem a betonem. Jest trwały i niezawodny, a jednocześnie przepuszcza wilgoć. Taki materiał jest lepszy niż sam piasek.

Podłoże piaskowo-cementowe jest przygotowane do układania płyt chodnikowych średniej grubości. Ogólna struktura ciasta składa się z kilku warstw: ziemia, piasek, tłuczeń granitowy, piasek, sucha mieszanka (DSP). Na wierzchu układane są płyty chodnikowe, po bokach znajdują się krawężniki i odpływ.

Urządzenie takiej podstawy wykonuje się zgodnie z tym samym schematem, co urządzenie poduszki z piasku. Różnica polega na wierzchniej warstwie, która służy jako sucha mieszanka piasku i cementu. Przyczynia się to do powstania monolitycznej nawierzchni chodnikowej.

Aby przygotować mieszankę, weź 1 część cementu i 3 części piasku. Ta warstwa jest również ubijana po zasypaniu. Jeżeli spełnione są wszystkie warunki do wykonania podłoża, na powierzchni geowłókniny powstaje wierzchnia warstwa mieszanki suchych materiałów.

Konieczne jest ułożenie PCB ściśle przy suchej pogodzie bezpośrednio przed ułożeniem płyt chodnikowych. Dzieje się tak, ponieważ cement twardnieje w kontakcie z wilgocią.

Płynna mieszanka budowlana stosowana jest przy budowie dróg i dojazdów do domów i garaży, parkingów samochodowych. W takim przypadku powstaje monolityczny jastrych betonowy. Pomaga ukryć nierówności podłoża, eliminuje osiadanie gotowego wykończenia. Ta technologia jest stosowana do elementów kaflowych pod dużym obciążeniem.

Jest to solidne, niezawodne i kosztowne wsparcie. Betonową podstawę wybiera się również do montażu cienkich płyt, które są mocowane za pomocą kleju. Taka podstawa powstaje po zamontowaniu szalunku, zbrojeniu, instalacji lamp ostrzegawczych. Szalunek zapobiega rozlewaniu się betonu podczas wylewania, jeśli górny poziom jest wyższy niż poziom gruntu.

Montaż szalunku pozwala pozostawić luki do dalszego montażu krawężnika. Krawężnik utrzyma proste krawędzie płyty betonowej.

Materiał wzmacniający (spawana siatka druciana) umieszcza się na dnie rowu, po czym odsłaniane są lampy ostrzegawcze. Jako lampy ostrzegawcze do montażu płyt kartonowo-gipsowych stosuje się profil ze stali ocynkowanej. Latarnie mocuje się równolegle do siebie na zaprawie cementowej.

Jeśli w gospodarstwie jest betoniarka, możesz samodzielnie wykonać rozwiązanie robocze. Betonową podstawę wylewa się w taki sposób, aby w masie nie tworzyły się puste przestrzenie.

Kiedy beton jest wylewany na siatkę, górną krawędź należy wyrównać. Jeśli nie ma pod ręką reguły tynkowania, można to zrobić za pomocą drewnianej listwy. Szpachlowanie wykonuje się z zachowaniem dylatacji, kompensując możliwą rozszerzalność cieplną. Przed przystąpieniem do montażu płyt chodnikowych poczekaj, aż betonowa podstawa całkowicie wyschnie.

Konsystencja roztworu roboczego musi być prawidłowa. Jeśli kompozycja jest zbyt płynna lub odwrotnie, gęsta, wpłynie to na jakość poduszki. Stosunek składników zależy od rodzaju cementu.

Brak proporcji zmniejszy wytrzymałość podstawy. Do pracy używa się cementu M400 lub M500. Najpierw łączy się suche składniki, a gdy kompozycja staje się jednorodna, dodaje się wodę.

Aby obliczyć wymaganą ilość surowców, użyj wzoru na znalezienie objętości. Otrzymany wynik jest mnożony przez ciężar właściwy materiału. Zbrojenie kupowane jest na podstawie kalkulacji montażu prętów kratowych z ogniwami 20 cm. Liczbę elementów granicznych określa się dzieląc obwód przez długość jednego modułu.

Aby poprawnie obliczyć wymaganą ilość piasku lub tłucznia, musisz zacząć od urządzenia wspólnego tortu. Podczas układania na betonie na 1 metr kwadratowy potrzebujesz:

• piasek - 0,15 metra sześciennego;
• kruszony kamień - 0,15 metra sześciennego.

Przy układaniu ścieżek sucha mieszanka zajmuje mniej więcej tyle samo. Przy wykonywaniu ścieżek świetlnych z piaszczystą podstawą zużycie jest inne:

• potrzebny jest drobny piasek 0,05 metra sześciennego;
• gruboziarnisty piasek lub kruszony kamień - 0,1 metra sześciennego.

Mając w ręku schemat planowanej dekoracji, uwzględniający powiązanie z ukształtowaniem terenu i krajobrazem, zajmują się trasowaniem. Aby to zrobić, zmierz wszystkie boki, sprawdź zgodność długości i przekątnych.

Niezależnie od wyboru rodzaju podłoża, przygotowanie zaczyna się od wykopu. Jeśli prawidłowo przygotujesz łóżko, uprości to prace instalacyjne i pozwoli ci na możliwie gładką okładzinę. Wysokość usuwanej warstwy gleby zależy od rodzaju wybranego podłoża. W takim przypadku wraz z płytkami brana jest pod uwagę całkowita grubość układanych warstw. Im więcej, tym więcej ziemi jest usuwane.

Podczas wykonywania wykopów bierze się pod uwagę skurcz zużytych materiałów sypkich i samą glebę. Wysokość wykopu przy układaniu ścieżek ogrodowych na wsi i chodników wynosi co najmniej 20-25 cm Podstawa dla obszarów o największym obciążeniu musi być niezawodna. Jeśli planujesz układanie płytek na parking, musisz usunąć warstwę co najmniej 28-30 cm.

W trakcie usuwania ziemi pozbywają się gruzu, kamieni, chwastów. Warstwa żyzna może być wykorzystana do aranżacji klombów lub klombów. Przed ułożeniem drenażu i hydroizolacji na dnie pozbywają się korzeni i wszystkiego, co później może służyć jako katalizator do niszczenia ułożonej kostki brukowej. Duże grudy ziemi kruszą się, ujednolicając dno rowu.

Na dnie wykopu tworzą lekkie nachylenie w kierunku od konstrukcji (do 3%). Średnie nachylenie do układania nawierzchni wynosi 1 cm na metr bieżący. Następnie dno jest ubijane, co zwiększa wytrzymałość podstawy i zmniejsza procentowy skurcz ziemi pod ciężarem układanych pokładów.

Następnie montują krawężnik.

Aby przygotować wykop do układania toru zgodnie ze wszystkimi zasadami, użyj warstwy piasku. Grubość powinna wynosić co najmniej 5 cm i rozkłada się równomiernie na całym korycie wykopu. Następnie obficie zalewa się wodą i zagęszcza. Ubijanie odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu.

Potem zaczynają układać gruz. Lepiej jest użyć materiału o średniej wielkości ziarna. Duży kruszony kamień nie będzie w stanie szczelnie wypełnić podstawy. Biorąc pod uwagę, że z czasem ugina się, oryginalny kształt podstawy zostanie złamany. Zbyt małe kamienie również nie nadają się do drenażu: zmniejszają one właściwości drenażowe warstwy tłucznia.

Konieczne jest uformowanie warstwy pokruszonego kamienia za pomocą ubijaka. Jeśli międzywarstwę zmiesza się z piaskiem, wówczas podstawę zwilża się wodą, a następnie wykonuje się ubijanie.

Zamiast żwiru możesz użyć żwiru o ułamku 2-3 cm. Aby poprawić jakość poduszki, lepiej umieścić żwir na dnie w kilku etapach. Zagęszczanie cienkich warstw jest łatwiejsze. Jeśli używasz ubijaka wibracyjnego, praca zostanie przyspieszona.

Za najlepszy materiał hydroizolacyjny uważa się geowłókninę o gęstości 150 g/m2. Wykłada się go na powierzchni rowu po ułożeniu drenażu. Zapobiegnie to przedostawaniu się wody do górnej warstwy. Geowłóknina posiada wysoką wytrzymałość, odporność na gnicie i rozkład, dzięki czemu bardzo długo będzie chronić wykończenie przed wilgocią. Geowłóknina układana jest na zakład z panelami zachodzącymi na siebie ok. 12 cm (łączna zakładka to 25-30 cm).

Aby zwiększyć skuteczność usuwania wilgoci, hydroizolację układa się z niewielkim nachyleniem. Z góry są zasypywane kruszonym granitem w kierunku od siebie (bez wchodzenia na otwarte płótno). Wylany kruszony kamień jest rozprowadzany po obwodzie rowu, a następnie wyrównywany grabiami.

Następnie wykonuje się ubijanie, klinowanie i ponowne zagęszczanie. Następnie wybierz jeden z rodzajów podkładów do układania płyt chodnikowych. Należy zauważyć, że jego grubość jest wskazana już w postaci zagęszczonej.

Proces układania podstawy pod płyty chodnikowe można zobaczyć na poniższym filmie.