Sprzęt do produkcji płyt chodnikowych

Produkcja płyt chodnikowych może być dobrym rozwiązaniem dla własnego biznesu - otwarcie warsztatu nie wymaga dużych inwestycji. Jednocześnie ważny jest zakup odpowiedniego sprzętu, który pomoże wyprodukować wysokiej jakości i trwałe towary, które mogą zapewnić jego producentowi przyzwoitą reputację.

Decydując się na samodzielne wytwarzanie płytek, będziesz musiał wybrać jedną z dwóch metod jej produkcji – wibrocasting lub wibrokompresję. Sprzęt w obu przypadkach będzie zupełnie inny, więc zastanówmy się, co dokładnie jest przydatne.

Do produkcji płyt chodnikowych metodą odlewania wibracyjnego jako surowiec stosuje się grubą, ale jednocześnie stosunkowo płynną masę betonową. W skrócie zasada wytwarzania towaru jest następująca: beton wylewa się do specjalnych form, a następnie pojemniki umieszcza się na stole wibracyjnym. Ten ostatni, wibrując, zapewnia odpowiednie zagęszczenie substancji, dzięki czemu w jej grubości nie pozostają pęcherzyki powietrza. W ten sposób masa jest zagęszczana bez użycia prasy w stopniu, który pozwala zakrzepłej formie nadać płytom chodnikowym wymaganą wytrzymałość i trwałość.

Wyjaśnijmy od razu, że Odlewanie wibracyjne nie jest optymalnym sposobem produkcji kostki brukowej. Pomimo tego, że płytka ma szansę na dobre, nadal będzie miała dość wysoki współczynnik nasiąkliwości i nie wpłynie to na lepszą wytrzymałość i trwałość. Niemniej jednak w samodzielnej domowej produkcji ta akurat metoda okazuje się tańsza i łatwiejsza, dlatego indywidualni właściciele wybierają ją osobiście dla siebie, a nawet małych prowincjonalnych warsztatów.

Nie musisz tu wymyślać koła na nowo – zwykła betoniarka działająca na zasadzie grawitacji nada się do użytku domowego. Możesz go kupić w dowolnym dużym sklepie z narzędziami i będzie to niedrogie.

Ważne jest, aby wybrać odpowiednią objętość gruszki betoniarki. Jeśli naprawdę nie planujesz otwierać własnej firmy, ale chcesz po prostu zrobić płyty chodnikowe na własne podwórko własnymi rękami, wystarczy niewielka objętość - będzie taniej.

Istota produkcji płytek tkwi w formowaniu betonu, więc nie można obejść się bez form. Aby produkty były urozmaicone i pięknie wyglądały w zestawie, warto sięgnąć po różne formy – co najmniej dwa rodzaje. Zazwyczaj eksperci radzą nie eksperymentować z samodzielną produkcją form, ponieważ część z nich będzie początkowo wadliwa, a druga część nie wytrzyma obciążenia i wibracji lub po prostu przyklei się do betonu, uniemożliwiając wydobycie płytek. Bez doświadczenia raczej nie będziesz w stanie wykonać dobrych form ręcznie, więc kupowanie ich jest o wiele bardziej praktyczne.

Najpopularniejszymi obecnie materiałami do produkcji form są plastik, włókno szklane i silikon.... Smoczki silikonowe są droższe od innych, ale są uważane za najbardziej praktyczny i odpowiedni wybór.

Faktem jest, że w przeciwieństwie do konkurentów mają pewną elastyczność, więc usunięcie ich z domowych kostek brukowych nie jest tak trudne. Przed wyjęciem gotowych produktów formy plastikowe i z włókna szklanego będą musiały zostać podgrzane, a tego w zasadzie nie można zrobić natychmiast, zwłaszcza w domu, gdzie ogrzewanie będzie możliwe tylko w małych partiach.

Właściwie najważniejsze urządzenie do produkcji kostki brukowej, bez którego żadna produkcja w ogóle nie będzie działać. Wygląda jak solidny i niezawodny blat, który jest ruchomo przymocowany do łóżka. W grubości urządzenia ukryty jest silnik, który wprawia blat w ciągłe drgania - dzięki temu zamontowane formy z płynnym betonem drżą bez przerwy przez wiele godzin.

Powiedzieliśmy powyżej, że w domu wiele rodzajów pleśni będzie trudno uwolnić z zawartości bez ogrzewania. Jednocześnie przedsiębiorstwa przemysłowe oczywiście nie robią tego na zwykłym kuchence kuchennej, jak być może już zamierzałeś zrobić - zamiast tego kupują specjalny sprzęt.

Jedną z opcji jest kąpiel termiczna - specjalny pojemnik ze stale utrzymywaną wysoką temperaturą wewnątrz. Umieszczone w nim formy szybko się nagrzewają i od tego rozszerzają, dzięki czemu można oddzielić od nich stwardniały beton. Stół otrząsający działa na zasadzie podobnej do pracy stołu otrząsającego - drobna wibracja ma na celu rozbijanie niestabilnych połączeń, a taka jest linia styku stwardniałego betonu z formą.

Wibrokompresja jest już bardziej typowa dla dużych przedsiębiorstw w tym sensie, że produkcja towarów będzie wymagała zakupu poważnego sprzętu... Można to jednak uznać za oczywisty plus – proces formowania jest w pełni zautomatyzowany. Ponadto już teraz można kupić ręczną mini-maszynę, która kosztuje znacznie mniej i może się zwrócić na podstawie wyników produkcji nawet niewielkiej partii produktów.

Podstawowa różnica między produkcją płyt chodnikowych metodą prasowania polega na tym, że beton w tym przypadku jest potrzebny nie mokry, ale półsuchy... Z tego powodu nie sprawdzi się już dla nas zwykła betoniarka grawitacyjna – gęsta masa w środku przykleja się do niej i przykleja do ścian, przez co tak naprawdę żadne mieszanie nie działa. Każdy, kto chce opanować tę metodę produkcji, będzie musiał kupić droższą betoniarkę z wymuszonym wyrabianiem.

Wibroprasa jest zwykle uważana za poważne urządzenie przemysłowe. - przynajmniej ma wbudowany układ hydrauliczny zapewniający wystarczający stopień sprężania i własną jednostkę sterującą. W tym kontekście prasa ręczna może podlegać takiej samej krytyce jak urządzenia do odlewania wibracyjnego - bez napędu hydraulicznego siła prasowania nie będzie tak imponująca, a to nieuchronnie wpłynie na wydajność gotowego produktu. Z tego powodu rentowne przedsiębiorstwo powinno wydać na prasę wibracyjną – inwestycja ta powinna się z czasem zwrócić.

Osobie, która po raz pierwszy dowiedziała się o istnieniu formującego stołu wibracyjnego, może wydać się prasa wibracyjna, ponieważ jest to również rama z silnikiem wibracyjnym. Jednak w tym przypadku sprzęt jest bardziej złożony - uzupełnia go prasa dociskowa, która jest również wyposażona w silnik wibracyjny.

Jeśli wibrocasting wymaga pełnowartościowych form do produkcji płytek, to w wibrokompresji stosuje się tylko ramki przypominające plaster miodu o wymaganym kształcie.... Ponieważ do produkcji stosuje się mieszankę półsuchą, która nie ma skłonności do rozprzestrzeniania się, wlewa się ją do ramek bez dna, montowanych bezpośrednio na łożu – materiał nadal nie będzie mógł wyciec. Następnie rama jest pokryta płytami dociskowymi (w rzeczywistości zwykłymi metalowymi płytami z ozdobnymi wycięciami), a obciążenie z towarzyszącymi wibracjami od góry jest przenoszone na te płyty.

Okazuje się, że półsucha mieszanka w ramie doświadcza wibracji zarówno od góry, jak i od dołu – tak intensywna wibracja pozwala całkowicie pozbyć się masy z najmniejszych wtrąceń powietrza. Fakt, że substancja jest skompresowana pod dużym ciśnieniem również pomaga wzmocnić efekt. Ze względu na to, że początkowo praktycznie nie było w nim wilgoci, nie może ona odparować i pozostawić po sobie pustych przestrzeni - co oznacza, że ​​wchłonięta woda atmosferyczna lub gruntowa nie może zamarzać w grubości wyrobu betonowego, co stopniowo niszczyłoby kostkę brukową.

Należy pamiętać, że zakup specjalnego sprzętu do produkcji płyt chodnikowych tylko na własne potrzeby nigdy nie będzie najlepszą opcją z punktu widzenia praktyczności - po prostu dlatego, że niezbędny sprzęt nie zdąży się opłacić na tak małej partii towarów. Dlatego odlewanie wibracyjne w domu jest bardziej popularne niż wibrokompresja - formujący stół wibracyjny można zaprojektować nawet własnymi rękami z improwizowanych materiałów, a jego wersja z formowaniem lub kąpiel termiczna nie będzie potrzebna, jeśli zastosuje się formy silikonowe.

Do produkcji stołu wibracyjnego potrzebny jest zwykły stół, który nie będzie stał na podłodze, ale będzie wisiał w powietrzu, przymocowany do domowej wytrzymałej metalowej ramy za pomocą sprężyn lub gumowych uszczelek. Od spodu przymocowany jest do niego każdy wystarczająco mocny silnik elektryczny, który nieuchronnie powoduje wibracje podczas pracy - to jest technika i jest gotowa.

Przy prasie wibracyjnej zadanie samodzielnej produkcji jest znacznie trudniejsze - potrzebny jest niezwykle dokładny rysunek, w przeciwnym razie rysunek na płytce zostanie beznadziejnie uszkodzony. W związku z tym w większości przypadków praktyczniej jest kupić wibroprasę, a nie wytwarzać jej samodzielnie - nawet jeśli nie opłaca się to zaspokajać, to przynajmniej w przyszłości można ją sprzedać. Samodzielna produkcja takiego sprzętu jest obarczona nie tylko katastrofalnymi błędami, ale także ogromną ilością czasu, mimo że nie ma szczególnych oszczędności finansowych.

Najpoważniejszą wadą wibroprasy jest to, że jest ona skonfigurowana do produkcji jednego konkretnego rodzaju kostki brukowej, a płyty dociskowe pod względem powierzchni muszą dokładnie odpowiadać wymiarom stołu. Aby zrobić zupełnie inną płytkę, będziesz musiał zademonstrować taniec z tamburynem - kup nowy blok matrycy i zacznij rekonfigurować jednostkę. W wielu przypadkach laikowi jest tak trudno, że woli dawać pierwszeństwo wibrocastingowi - tam zmienia się asortyment, po prostu kupując nową formę.