Co to są kostki granitowe i gdzie są używane?

Kostka granitowa to naturalny materiał do układania ścieżek. Powinieneś wiedzieć, co to jest, co to jest, jakie ma zalety i wady, a także główne etapy jego układania.

Materiał do układania jest od dawna stosowany w planowaniu urbanistycznym. Opiera się na skale magmowej, która wyłoniła się z wnętrzności wulkanów pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury. Kostka granitowa to kamień naturalny o identycznej wielkości i kształcie, który został poddany specjalnej obróbce. Jego kształt może się różnić.

Granit to naturalny minerał, którego wytrzymałość jest wyższa niż betonu i innych materiałów syntetycznych. Jego wytrzymałość na ściskanie wynosi 300 MPa (beton ma tylko 30 MPa).

Magmowe pochodzenie kamienia determinuje główne właściwości kostki brukowej, wyjaśnia jej zapotrzebowanie ze strony krajowego nabywcy. Ten materiał ma wiele zalet.

• Jest przyjazny dla środowiska, nie stwarza zagrożenia podczas instalacji, eksploatacji.
• Kostki granitowe są bardzo trwałe. Wytrzymuje kolosalne obciążenia, jest odporny na uszkodzenia mechaniczne, wysokie ciśnienie i wstrząsy. Twardość granitu w skali Mohsa wynosi 6–7 punktów (dla żelaza i stali do 5). Materiał jest odporny na ścieranie i zarysowania. Długo zachowuje swój pierwotny wygląd.
• Dzięki dużej twardości kostka granitowa jest trwała. Jego żywotność liczona jest na dziesięciolecia. Pod względem trwałości przewyższa analogi ze składnikami cementowymi (lepiej niż asfalt, beton). Nie starzeje się z upływem czasu, nie pęka, nie brudzi. Nie boi się promieniowania ultrafioletowego, dzięki czemu zachowuje swój pierwotny kolor przez wiele lat.
• Granit ma wyjątkową naturalną fakturę, która nadaje kostce solidny wygląd. Minerał ma minimalną nasiąkliwość i wysoką mrozoodporność. Nie jest niszczona przez opady atmosferyczne (deszcz, grad, śnieg). Procent absorpcji wody przez granit wynosi 0,2% w porównaniu do 8% dla betonu i 3% dla klinkieru. Jest praktycznie niezniszczalny.
• Kostki granitowe wyróżnia szeroka gama kolorystyczna. Jest szary, czerwony, czarny, zielonkawy, brązowy. Pozwala to na tworzenie powłok o niepowtarzalnych wzorach. Powłoka nie reaguje na pył drogowy. Nie zmienia swoich właściwości, gdy wchodzi w interakcje z chemikaliami.
• Materiał ma szorstką powierzchnię czołową. Jego zaletą jest brak kałuży i wycieków wody z deszczu. Woda natychmiast wnika w szczeliny między licznymi fragmentami, nie pozostając na powierzchni kamieni.
• Technologia układania umożliwia przeniesienie nawierzchni w inne miejsce w przypadku osiadania podłoża.
• Elementy chodnikowe mogą mieć nie tylko różne kształty, ale także rozmiary. Pozwala to na tworzenie z nich wzorów o różnej złożoności. Na przykład możliwe jest tworzenie granic toru. Co więcej, mogą być nie tylko liniowe, ale także krzywoliniowe (kręte, zaokrąglone). Nadaje się do tworzenia niepowtarzalnych kompozycji i struktur.
• Kostki granitowe są uniwersalne stylistycznie. Świetnie prezentuje się w każdym stylu projektowania krajobrazu, nadaje się do układania nawierzchni na ulicach w pobliżu domów i budowli w różnych stylach architektonicznych. Nadaje się do brukowania powierzchni, pod którymi układane są media podziemne.

Kostki granitowe można klasyfikować według różnych kryteriów. Na przykład może różnić się kształtem kamieni. Może być tradycyjny prostokątny lub zaokrąglony. Odmiana bębnowana jest uważana za niestandardowy rodzaj materiału. Dzięki zaokrągleniu przypomina stary kamień, który służy od kilku lat. Służy do układania chodników. Wymiary materiału i kształt zgodne z normami GOST.

Kostki granitowe są klasyfikowane według metody obróbki. Istnieją 3 odmiany, każda z nich ma swoją własną charakterystykę.

Ten rodzaj materiału jest uważany za najstarszy. Jest używany od czasów starożytnego Rzymu. To właśnie z nim rozpoczęło się brukowanie dróg utwardzonych. Jest to sześcienny materiał do układania z przeważnie identycznymi krawędziami wzdłużnymi. Został pocięty z dużych kawałków granitu, więc na każdej powierzchni kostki brukowej występują nierówności.

W porównaniu z innymi odmianami rozdrobniony materiał budowlany ma odchylenia od podanych wymiarów. Jego standardowe wymiary to 100X100X100 mm. Inne parametry są mniej powszechne (na przykład 100X100X50 mm). Standardowy kolor tego materiału budowlanego to szary. Układa się go ze szwami 1-1,5 cm (w zależności od krzywizny kamieni).

Te kostki służą do prostego brukowania, chociaż przy pracy z takimi kostkami niezwykle trudno jest zachować liniowość. Trudno też rozłożyć z nich rysunki. Aby to zrobić, konieczne jest ponowne sortowanie dużej liczby kamieni, co jest nieopłacalne przy układaniu kostki brukowej typu budżetowego.

Sztabki pocięte piłą nazywane są ołówkami. W ich produkcji kawałki są cięte z płyty granitowej. Umieszcza się go na specjalnym sprzęcie i tnie na paski o określonej szerokości. Następnie bloki kamienne są dzielone na fragmenty o określonej grubości.

Wszystkie boki wykończonej kostki granitowej są płaskie. Jej krzywe są tylko w górę iw dół (te, które kłują). Dzięki tej funkcji kostkę tej kostki można układać blisko siebie. Parametry dla kształtu kwadratowego to 100X100X60 mm, dla kształtu prostokątnego - 200X100X60 mm. Ponadto materiał może mieć wymiary 100X100X50, 100X100X100, 50X50X50, 100X200X50 mm.

Ten rodzaj kostki granitowej uważany jest za najpiękniejszy, jest droższy niż inne rodzaje. Wszystkie boki są możliwie płaskie, co pozwala na montaż praktycznie bez szwów. Istnieje również odmiana poddana obróbce cieplnej. Posiada gładką, ale antypoślizgową powierzchnię.

Jest to kostka brukowa w kształcie cegły o gładkich krawędziach. Jest cięty na sprzęcie do obróbki kamienia za pomocą narzędzi diamentowych. Standardowy rozmiar modułu to 200X100X60mm. Produkowane na zamówienie w innych rozmiarach (200X100X30, 100X100X30, 100X200X100, 100X200X50 mm).

Jest droższy niż inne analogi. Dzięki obróbce w wysokiej temperaturze z jednoczesnym topieniem wiórów marmurowych uzyskuje szorstką powierzchnię. Takie kostkę brukową układa się w „jodełkę”, „rozkładając”, tworząc minimalne odstępy między elementami. Powłoka jest praktycznie bezszwowa.

Granitowa polerowana tarta w całości różni się od płytek granitowych większą wysokością. Ma kształt prostokątnego równoległościanu. Fazowane, cięte kostki brukowe mają 5 mm fazę ze wszystkich stron górnej krawędzi.Układa się go bez szwów, częściej stosuje się go w konstrukcji indywidualnej.

Kostki granitowe są aktywnie wykorzystywane do układania chodników, ścieżek i innych powierzchni zewnętrznych. Można go zainstalować wszędzie tam, gdzie wymagana jest piękna, solidna i wytrzymała powierzchnia zewnętrzna. Na przykład:

• przy ulepszaniu miasta (do układania chodników, placów);
• w obiektach ogrodniczych (przy urządzaniu placów i ścieżek spacerowych);
• w sektorze prywatnym (do układania ścieżek ogrodowych i przyległych obszarów);
• do układania w miejscach o największym naprężeniu (na przejazdach kolejowych).

Istnieje możliwość układania kostki granitowej na różnego rodzaju podłożach. Oprócz podłoża piaskowego i piaskowo-cementowego może być posadowiony na podłożu betonowym. Technologia układania jest zbliżona do techniki układania granitowych płyt chodnikowych. Proces składa się z szeregu kolejnych kroków z obowiązkowym przygotowaniem podkładu. Podłoże jest przygotowane w określony sposób.

• Granice terenu są prawidłowo oznaczone, biorąc pod uwagę wysokość krawężnika, za pomocą palików i sznurów.
• Wykopy są wykonywane. Głębokość układania podstawy piasku i tłucznia kamiennego wynosi 15-40 cm, betonu - 40 cm, darń i żyzną glebę układa się osobno.
• Podczas wykopu tworzy się lekki spadek dla odpływu. Nachylenie w kierunku odpływu wynosi 5%.
• Po bokach wykopano ziemię pod budowę krawężników.
• Aby zapobiec pojawianiu się roślinności, dno wykopu jest traktowane herbicydem. Zapobiegnie kiełkowaniu roślin niszczących kostkę brukową.
• Dno jest zagęszczone. Przy niewielkiej ilości pracy odbywa się to ręcznie. Z dużym - z ubijakiem.

Dalszy przebieg prac uzależniony jest od rodzaju i struktury bazy.

Struktura takiego ułożenia składa się z kostki brukowej, piasku i zagęszczonej gleby.

• Zagęszczony grunt przykrywa się geowłókniną, przykrywaną warstwą piasku o grubości 15 cm (podany jest margines na skurcz).
• Warstwa piasku jest wyrównana, rozlana wodą, ubita płytą wibracyjną.
• Na wysokości górnej krawędzi krawężnika ciągnięta jest linka.
• Kruszony kamień umieszcza się w rynnach krawężnikowych, a na wierzch wylewa się zaprawę cementową warstwą 1,5 cm.
• Krawężnik jest zainstalowany, wypoziomowany i zabetonowany.
• Kostkę brukową układa się zgodnie ze schematem brukowania. W razie potrzeby przytnij gumowym młotkiem. Szczeliny są kontrolowane za pomocą plastikowych wkładek.
• W szczelinę między fragmentami wpychany jest czysty piasek rzeczny.
• Powierzchnia jest zagęszczana płytą wibracyjną, a następnie nawilżana.
• Po 2 dniach następuje ostateczne zagęszczenie kostki brukowej.

Wymagana jest duża liczba warstw: kostka brukowa, DSP, piasek, tłuczeń kamienny, ubita gleba. Kolejność prac obejmuje szereg działań.

• Ubita ziemia pokryta jest geosiatką.
• Blat pokryty warstwą kruszonego kamienia o grubości 10–20 cm.
• Przeprowadzane jest wyrównywanie i zagęszczanie kruszywa.
• Zamontuj krawężniki boczne.
• Geotekstylia są umieszczane w celu odgraniczenia warstw.
• Na pokruszony kamień wylewa się warstwę piasku o grubości 10-15 cm, którą zwilża się i ubija.
• Następnie kładzie się warstwę suchego DSP (grubość 5–10 cm).
• Zacznij układać kostkę brukową.
• Powłokę wylewa się wodą z węża. Podlewanie powinno być umiarkowane.
• Do wypełnienia spoin stosuje się DSP jako fugę. Jest rozproszony na powierzchni. Pozostałości usuwa się pędzelkiem.
• Zwilż powierzchnię.

Do brukowania powierzchni o maksymalnym obciążeniu potrzebna będzie kostka brukowa, instalacje centralnego ogrzewania, siatka zbrojeniowa, beton, piasek, żwir, zagęszczony grunt.

• Przygotowane podłoże pokryte jest geokratą pokrytą gruzem o grubości 15 cm.
• Warstwa gruzu jest wyrównana, a następnie ubita.
• Szalunek z kłonicami budowany jest z desek o grubości 4 cm.
• Jeśli powierzchnia brukowana jest duża, wykonuje się montaż dylatacji.
• Wymieszaj zaprawę i ułóż beton. Grubość warstwy 5–15 cm (przy wzmocnieniu 3 cm).
• Szczeliny dylatacyjne wypełnia się, zaprawia fugą.
• Zainstaluj krawężniki.
• DSP wylewa się na wylewkę betonową warstwą 3 cm.
• Układa się kostkę brukową.
• Powierzchnia jest zwilżona, spoiny między płytkami wypełnione są DSP (jak przy pracy z tłuczeń kamiennym).
• Powłoka jest ubijana płytą wibracyjną.