Hydrofobowy do płyt chodnikowych

Aranżując podwórko z płyt chodnikowych należy zadbać o jego ochronę przed niszczącym działaniem opadów atmosferycznych. Hydrofobowy radzi sobie z tym problemem. Z materiału w tym artykule dowiesz się, co to jest, co się dzieje, kto go wypuszcza. Ponadto pokażemy Ci, jak prawidłowo go wybrać i używać.

Hydrofobowy do płyt chodnikowych - specjalna hydrofobowa impregnacja „efekt mokry”. Jest to materiał o specyficznym składzie, poprawia wygląd powłoki, zwiększa jej wydajność. Lakier ten stosuje się, aby powierzchnia kostki brukowej nie brudziła się podczas pracy.

Impregnat pełni funkcję dekoracyjną i praktyczną. Zwiększa właściwości wytrzymałościowe płyt chodnikowych, zmienia ich odcień, daje niezwykły efekt. Chroni powierzchnię ułożonego materiału przed wysoką wilgotnością, ekstremalnymi temperaturami, promieniowaniem ultrafioletowym, solami, kwasami.

Sprawia, że ​​obrabiane podłoże staje się hydrofobowe. Lakier zwiększa mrozoodporność kostki brukowej.

Hydrofobowy środek z efektem „mokrego kamienia” dostarczany jest na rynek rosyjski głównie w postaci gotowej. Wymieszać przed nałożeniem. Przy wysokiej lepkości rozcieńczyć specjalnym rozpuszczalnikiem (na przykład benzyną lakową). To narzędzie sprawia, że ​​odcień powłoki jest jaśniejszy i świeższy.

Natychmiast po ułożeniu płytki pokryte są środkiem hydrofobowym. Posiada głęboką penetrację w porowatą strukturę układanego materiału. Po obróbce na powierzchni pozostaje folia o wysokiej wytrzymałości. Nie zapada się, zapobiega powstawaniu wykwitów (białych plam).

Nie jest hydrofobowy: impregnacja hydrofobowa nie zmniejsza przepuszczalności powietrza. Tworzy powłokę paroprzepuszczalną bez naruszania porowatości płytki. Jednak efekt hydrofobowości zależy od czasu ekspozycji płytki na wilgoć. Im jest większy, tym słabsza wydajność.

Zastosowanie kompozycji hydrofobowej zwiększa odporność podłoża na naprężenia mechaniczne. Lakier zmniejsza częstotliwość i objętość napraw. W zależności od rodzaju leku leczenie wykonuje się 1 raz na 2, 3 lata, czasami 1 raz na 10 lat.

Hydrofobowy preparat do płyt chodnikowych może mieć inny skład. Jego podstawą jest woda, silikon, akryl. Każdy rodzaj produktu ma swoje własne cechy i różnice. Znając je, łatwiej jest wybrać opcję niezbędną do ochrony konkretnego miejsca w różnych regionach kraju.

Ponadto obejmuje obróbkę fragmentów kawałek po kawałku, co oznacza zanurzenie każdego modułu w specjalnej kompozycji.

Jeśli poszczególne części są przetwarzane przez zanurzanie, a następnie suszenie, należy poczekać, aż całkowicie wyschną, Niedopuszczalne jest układanie ich, gdy są mokre. Zmniejsza to poziom ochrony i powoduje zniszczenie warstwy ochronnej.

Hydrofobizacja wolumetryczna wykonywana jest na etapie produkcji płyty chodnikowej. Taki kamień jest chroniony nie tylko wewnątrz i na zewnątrz.Istnieje również wymuszona ochrona przed wodą, polegająca na wprowadzeniu hydrofobowego leku pod ciśnieniem przez wywiercone w płytce otwory.

Rozważ charakterystyczne cechy hydrofobów, które są stosowane na ułożonych płytach chodnikowych.

Takie środki hydrofobowe wytwarza się rozpuszczając tłuszcze silikonowe w wodzie. Wnikając w skalistą strukturę płytki, smar silikonowy zamyka pory. Dlatego po przetworzeniu woda nie może się do nich dostać. Produkty z tej linii wyróżniają się niską ceną, ale ich skuteczność jest krótkotrwała (tylko 3-4 lata).

Praktyka stosowania kompozycji w naszym kraju pokazuje, że liczba zabiegów płyt chodnikowych w celu zachowania ich właściwości użytkowych i estetycznych wynosi 1 raz na 2-3 lata.

Pod względem wydajności produkty te przypominają swoje wodne odpowiedniki. Te hydrofobowe preparaty są bardziej wszechstronne i mają lepszą penetrację. Można je zaimpregnować nawierzchniami chodnikowymi znajdującymi się na ulicy (ścieżki ogrodowe, tereny przy altanach i werandach, werandy, wjazdy do garażu). Jednak lotne składniki tych preparatów nie nadają się do użytku w pomieszczeniach.

Tworzą szczególnie trwałą powłokę, służą do pokrywania cegieł silikatowych, kamienia naturalnego, sztucznego. Wyróżniają się właściwościami antyseptycznymi. Są używane rzadziej niż analogi na bazie wody, zapobiegają tworzeniu się kurzu i brudu.

Produkty na bazie polimerów uznawane są za najlepsze produkty do obróbki kostek brukowych, które są eksploatowane w warunkach zwiększonych naprężeń. Ich przepuszczalność gazu jest nie mniejsza niż ich odpowiedników wodnych. Wyróżniają się zdolnością do głębokiej penetracji. Materiały te nakłada się na suchą powierzchnię, wybierając na pracę niezbyt gorące dni.

Chronią ją przed powstawaniem mikropęknięć i odprysków, zwiększają trwałość płytki. Stosuje się je raz na 10-15 lat, przy czym wielość zależy od warunków pogodowych i wielkości obciążeń na podłożu.

Nowoczesny rynek produktów hydrofobowych oferuje nabywcom wiele produktów do ochrony płyt chodnikowych. Ranking najlepszych marek obejmuje kilka marek: Ceresit, VOKA, Sazi. Zaznaczmy najlepsze produkty firm.

• „Tiprom M” („Tiprom K Lux”) - wysokiej jakości środki hydrofobowe z długotrwałym efektem „mokrego kamienia” dostarczanego przez markę Sazi. Wyróżnia je gwarancja kompleksowej ochrony obrabianych powierzchni. Nadają się do pokrywania kamieni w trudnych miejscach, mają dużą siłę penetracji.

• Ceresit CT10 - ochronny lakier hydrofobowy na bazie silikonu organicznego. Stosowany do kompleksowej ochrony, ma efekt mokrego kamienia. Skutecznie chroni kamień przed pleśnią i pleśnią.

• Impregnat suchy - preparat głęboko wnikający w strukturę płytki. Przeznaczony do nakładania w 2 warstwach, tworzy trwałą powłokę mrozoodporną.

• VOKA - uniwersalny wodoodporny preparat do płyt chodnikowych. Ma być nakładany w 1 warstwie, może wnikać w strukturę kamienia na 3-5 mm. Jest uważany za środek o długotrwałym działaniu (do 10 lat).

Wśród innych preparatów eksperci zalecają bliższe przyjrzenie się innym produktom.

• „Aquasil” - skoncentrowana mieszanka zmniejszająca nasiąkliwość materiałów porowatych. Może być stosowany do powlekania powierzchni, zwiększając jej wytrzymałość i trwałość.

• „Widmo 123” - koncentrat ze składnikiem silikonowym, przeznaczony do obróbki materiałów porowatych. Zapobiega chorobotwórczym bakteriom i pleśni.

• „Tiprom U” - impregnacja hydrofobowa, zapobiegająca zanieczyszczeniu powierzchni.Przeznaczony do powierzchni stale oddziałujących z wodą.

• „Armokryl-A” - głęboko penetrująca masa hydrofobowa do płytek betonowych. Produkowany jest na bazie poliakrylanu, stosowanego do płytek pigmentowanych.

Nie każdy rodzaj środka hydrofobowego na rynku nadaje się do obróbki płyt chodnikowych. Informacje o odpowiednim rodzaju produktu należy znaleźć w instrukcji konkretnego leku. Nawet uniwersalne substancje nie są skuteczne na powierzchniach poziomych.

Należy pamiętać, że poszczególne produkty mogą być sprzedawane w formie skoncentrowanej. Jest to ważne przy obliczaniu natężenia przepływu.

Nie zakładaj, że skoncentrowane produkty lepiej chronią płytki. Jeśli nie zostaną rozcieńczone, jak napisano w instrukcji, na powierzchni obrabianego podłoża pojawią się nieestetyczne plamy. Konieczne jest dobranie środka hydrofobowego w zależności od rodzaju i jakości powierzchni.

Musisz kupić tę lub inną opcję od zaufanego dostawcy. Aby nie wątpić w jakość towaru, należy zażądać od sprzedawcy odpowiedniej dokumentacji potwierdzającej jakość towaru. Należy zwrócić uwagę na możliwości środków: nie wszystkie z nich mogą sprawić, że powierzchnia będzie nasycona i błyszcząca, jak po deszczu.

Podczas zakupu należy zwrócić uwagę na datę ważności. Po jego wygaśnięciu właściwości produktu zmieniają się, przez co ochrona obrabianej powierzchni może być nieskuteczna. Nie należy brać kompozycji do użytku w przyszłości. Jest pobierany tuż przed przetwarzaniem.

Sposób obróbki podłoża nie różni się od pokrywania powierzchni farbą. Przed nałożeniem kompozycji sprawdza się bazę. Ważne jest, aby nie było w nim skarp i osiadań. Ważne jest, aby podłoże było czyste. W razie potrzeby musisz pozbyć się gruzu, brudu, oleju i innych plam.

Jeśli na powierzchni widoczne są pęknięcia, są one naprawiane. Wymień uszkodzone płytki na nowe. W zależności od nakładu pracy przygotuj odpowiedni pojemnik na lakier, wałek i pędzel. Przed rozpoczęciem pracy wykonaj próbną obróbkę niewielkiego obszaru w niepozornym miejscu.

Po inspekcji i przygotowaniu bazy rozpoczynają przetwarzanie. Kompozycję hydrofobową nakłada się na kostkę brukową za pomocą wałka lub pędzla. Czasami zamiast tego używa się specjalnego sprayu. Jeśli na fragmentach płytek widoczne są odpryski lub zadrapania, są one przetwarzane co najmniej dwa lub trzy razy.

Druga warstwa nakładana jest dopiero po wchłonięciu pierwszej warstwy. Powinien być całkowicie wchłonięty, ale nie suchy. Średnio przybliżony czas wchłaniania w optymalnych warunkach wynosi 2-3 godziny. Warstwa lakieru nie powinna być gruba. Nadmiar substancji pozostających na powierzchni usuwa się miękką chłonną gąbką lub bawełnianą szmatką.

Zwykle lakier hydrofobowy nakłada się dwukrotnie. Pozwala to na naprawienie efektu. W takim przypadku zużycie leku będzie zależeć od zawartości wilgoci i porowatości samej bazy (im wyższa porowatość, tym więcej).

Aby uniknąć zatruć i reakcji alergicznych, podczas pracy z lakierem używa się odzieży ochronnej i respiratora. Materiał jest wysoce łatwopalny. Możesz z nim pracować tylko tam, gdzie w pobliżu nie ma otwartego ognia. Temperatura powietrza powinna wynosić co najmniej +5 stopni. W deszczową i wietrzną pogodę przetwarzanie nie jest przeprowadzane. W przeciwnym razie brud i kurz rozprzestrzenią się na powłokę.

Test wodoodporności, patrz poniżej.