Jak wykonać płyty chodnikowe bez stołu wibracyjnego?

Płyty chodnikowe to wysokiej jakości i droga dekoracja domku letniskowego. Aby go wyprodukować, potrzebujesz wielu różnych profesjonalnych urządzeń, ale pomysłowi budowniczowie mogą wykonać płytki własnymi rękami w domu.

Aby zacząć robić płytki, przygotuj narzędzia, których lista jest dość krótka.

• Zdolność do mieszania mieszanki cementowej. Może to być metalowe wiadro, miska lub koryto.
• Wkrętak z nasadką lub mikser budowlany. Jeśli ani jedno, ani drugie nie jest dostępne, możesz ręcznie wymieszać roztwór.
• Młotek stolarski. Stosowany zamiast stołu wibracyjnego lub elektrycznej maszyny wibracyjnej.
• Kielnia. Do wyrównywania gotowej zaprawy.
• Forma do płyt chodnikowych. Lepiej wybrać małe pojemniki, poprawi to jakość ręcznie robionych płytek.

Ponieważ będziesz wykonywać płytki bez profesjonalnego sprzętu, podejdź bardzo odpowiedzialnie do doboru surowców.

• Cement. Lepiej wziąć cement o jakości M500 lub wyższej, beton tej marki ułatwi pracę ręczną.
• Piasek. Przed pracą należy go dokładnie przesiać.
• Woda. Wskazane jest używanie czystej wody bez zanieczyszczeń.
• Smar do form płyty chodnikowe.
• Plastyfikator aby wydłużyć żywotność płytek.
• Dodatek pigmentowy. Potrzebne, jeśli planujesz zmienić kolor płytek.

Przed zakupem materiału konieczne jest zmierzenie powierzchni ułożenia płyt chodnikowych. Ważne jest również określenie przeznaczenia sztucznej ścieżki – czy będzie to ścieżka dla pieszych, czy parking. Skład i proporcje zaprawy cementowej będą zależeć od obciążenia płytki.

Następnie musisz zmierzyć grubość i powierzchnię przyszłej płytki, zgodnie z tymi wymiarami, możesz określić ilość wymaganych materiałów eksploatacyjnych. Pomoże to uniknąć niepotrzebnych wydatków i sytuacji siły wyższej.

Następnie określ całkowitą liczbę płytek, w tym celu podziel cały materiał powłoki przez obszar jednego sztucznego kamienia. Po wykonaniu pomiarów ponownie oblicz całkowite zużycie surowców.

Nie można poprawnie obliczyć składu roztworu na podstawie objętości pojemnika, ponieważ każdy materiał ma inną wagę - wiadro cementu i wiadro wody będą miały różną wagę. Aby uniknąć pomyłek, należy zważyć ilość cementu, która mieści się w czerpaku, następnie w ten sam sposób obliczamy proporcję dodawania piasku do cementu. W przyszłości miarka znacznie ułatwi i przyspieszy proces mieszania.

Powinieneś również dokładnie rozważyć proporcję wody w składzie roztworu. Przy braku wilgoci wytrzymałość płytki będzie bardzo niska, a nadmiar wody tworzy puste przestrzenie w roztworze i zwiększa ryzyko zniszczenia kamienia.

Po wykonaniu wszystkich niezbędnych pomiarów, ustaleniu proporcji roztworu i przygotowaniu narzędzi można przystąpić do wykonywania sztucznego kamienia. Wykonanie płytki samodzielnie i bez stołu wibracyjnego jest dość łatwe - tak robi wielu początkujących budowniczych.

Dla wygody udostępnimy gotowy stosunek proporcji rozwiązania, pod nim możesz podstawić swoje liczby:

• gatunek cementu M500 lub wyższy - 15 kg;
• plastyfikator - 100 gramów;
• piasek - 30 kg;
• woda - około połowy objętości cementu;
• pigment - nie więcej niż 5 procent całkowitej objętości roztworu.

Kolejność mieszania roztworu:

• rozpuścić plastyfikator w gorącej wodzie o objętości około 0,5 litra;
• wymieszać cement, piasek i pigment;
• wlać mieszaninę do małych porcji wody z plastyfikatorem, stale mieszając roztwór;
• dodaj wymaganą ilość wody do roztworu, aby uzyskać gęsty, płynny i równomiernie zabarwiony materiał.

Następnie zacznij wlewać mieszaninę do foremek. Ten krok należy wykonać bardzo ostrożnie, uważnie postępuj zgodnie z instrukcjami.

• Nałóż cienką warstwę smaru na formy, aby nie tworzyły się kałuże. Odpowiednio nałożona emulsja pomoże zapobiec przyklejaniu się płytek do form.
• Następnie mieszaninę przelać do natłuszczonego pojemnika i rozprowadzić za pomocą kielni.
• Następnie uderz młotkiem stolarskim w każdą krawędź formy. To uszczelni roztwór i wypchnie z niego powietrze.
• Połóż kafelkową patelnię na płaskiej powierzchni i pozostaw do wyschnięcia na 24 godziny. Aby wykorzystać mniej miejsca, formy można układać w stos z drewnianymi belkami między nimi.
• Po dniu sztuczny kamień można usunąć z formy, delikatnie powalając płytki na miękką matę.
• Ostatnim etapem jest końcowe suszenie w suchym miejscu, zabezpieczonym przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Suszenie płytek trwa od 7 do 15 dni.

Możesz również wykonać formę do płytek własnymi rękami: z drewna lub blachy. Ta metoda obniży koszty surowców i pozwoli wykazać się wyobraźnią w dekorowaniu płytek. Pojemniki z drewnianych klocków skręcane są żelaznymi narożnikami i wkrętami samogwintującymi, dno może być wykonane z odpornej na wilgoć sklejki. Do produkcji form metalowych potrzebna jest spawarka, ta metoda pozwala uzyskać mocne i trwałe pojemniki do odlewania kostki brukowej.

Produkty wykonane bez wibratora nie będą bardzo trwałe. Rozsądnie jest używać go do ścieżek dla pieszych, ale obciążenie samochodów szybko zniszczy taki sztuczny kamień.

Chcąc wzmocnić gotową kostkę brukową, można zastosować technikę prasowania powierzchniowego. Aby to zrobić, musisz wcierać cement zmieszany z pigmentem w gotową płytkę, ta procedura pozwala nie dodawać barwnika podczas mieszania roztworu.

Zobacz poniższy film przedstawiający proces produkcji płyt chodnikowych bez stołu wibracyjnego.