Jak wybrać imadło maszynowe?

Imadło maszynowe w warsztacie może pełnić kilka ważnych funkcji.... Zwykle służą do realizacji dość złożonych zadań, wraz z wiertarką. A jak prawidłowo je wybrać, rozważymy w artykule.

Imadła maszynowe przeznaczone są przede wszystkim do wysokiej jakości obróbki elementów metalowych. Za pomocą imadła możesz niezawodnie naprawić szczegół, aby wywiercić zgrabne otwory dokładnie zgodnie z oznaczeniami. Części karoserii i elementy złączne wykonane są ze stali lub żeliwa i są montowane bezpośrednio na powierzchni roboczej za pomocą specjalnego elementu złącznego.

Do pracy imadło musi być mocne zgodnie z wymaganiami GOST. Niektóre projekty zapewniają sprężyny do mocowania części lub specjalny wspornik, za pomocą którego można dostosować rozmiar imadła i pracować z przedmiotami o różnych kształtach.

Jeśli mówimy o zastosowaniu imadła maszynowego na wiertarce na wolnym powietrzu lub konstrukcja blatu, to głównym zadaniem w tym przypadku jest wykonanie zaznaczonych otworów w obrabianym przedmiocie, niezależnie od materiałów, z maksymalną dokładnością i zachowaniem wszelkich technicznych środków bezpieczeństwa. Ponadto występek jest często dopasowany do tokarki CNC, szlifierki lub maszyny strażackiej.

To samo W przypadku wiertarek imadła nie zawsze są obecne w opakowaniu przy zakupie, chociaż ich obecność nie wpływa znacząco na koszt modelu jako całości. Czasami imadło maszynowe w przypadku zestawu mistrzowskiego nazywane jest również imadłem wiertniczym dla wygody wskazania specyfiki pracy.

Ale użycie imadła zależy również w dużej mierze od materiałów, z którymi będziesz musiał pracować w przyszłości.... Na przykład nie są potrzebne do drewna lub plastiku. Wymagany jest minimalny wysiłek, aby zabezpieczyć część na miejscu. A w przypadku plastiku nadmierny nacisk może nawet odkształcić materiał.

Imadło jest niezbędne podczas pracy ze stalą, żeliwem lub innym metalem ciężkim. Ich obecność w zestawie pozwoli nie tylko sprawnie wykonać zadanie, ale także spełnić wszelkie wymogi bezpieczeństwa.

Zamiast imadła czasami stosuje się inne zaciski, ale będą one mniej niezawodne.... Ponadto z należytą starannością możesz zrobić imadło do maszyny własnymi rękami. Takie narzędzie spełni swoje zadanie nie gorzej niż modele produkcji fabrycznej, a pod względem kosztów, minus koszty czasu, będzie znacznie tańsze niż analog od producenta. Przed montażem pozostaje tylko zrozumieć projekt pożądanego imadła.

Sercem każdego imadła maszynowego jest szereg podstawowych elementów:

• stalowe paski u podstawy imadła;
• ruchome i nieruchome szczęki, które bezpośrednio zaciskają i przytrzymują obrabiany przedmiot podczas pracy;
• uchwyt ze śrubą do kontrolowania całej konstrukcji, zmieniający położenie szczęk;
• dodatkowe płytki i elementy złączne zapewniające integralność i niezawodność imadła podczas pracy.

Przez główne deski wszystkie inne części imadła są naprawione.Jest to rodzaj fundamentu, który zapewnia pracę imadła przez cały okres eksploatacji. Dlatego wybiera się dla nich twardy i trwały metal. W określonej lokalizacji wywiercony jest otwór pod śrubą do przyszłego mocowania szczęk. Na dole ruchomej gąbki zainstalowana jest mała stalowa płyta - umożliwia to naprawienie ich ruchu i niezawodnie chroni przed wyskakiwaniem z rowków.

Gąbka porusza się, zapewniając w ten sposób zacisk między ruchomymi i nieruchomymi częściami. Ale efekt śruby w różnych modelach może się różnić - wszystko zależy od cech wybranego projektu. Proste modele łączą śrubę i ruchomą szczękę bezpośrednio ze sobą. Mocowanie jest zapewnione albo dzięki temu, że śruba ciągnie za nią gąbkę, albo odpycha ją podczas ruchu. Koncepcja będzie się różnić w zależności od kierunku obracania się śmigła.

Dotyczący modele obrotowe, następnie, aby ułatwić pracę, energia dla śruby jest dostarczana za pomocą kilku kół zębatych połączonych ze sobą w kilku liniach. W takim przypadku mistrz nie musi wkładać zbyt dużego wysiłku podczas obróbki ciężkich i masywnych przedmiotów. To tylko jeden przykład bardziej złożonego projektu.

Imadło maszynowe można podzielić na kilka rodzajów.

Stałe imadło zwany także stacjonarnym. Ich projekt jest najłatwiejszy do wykonania w domu. Samo imadło jest zamocowane w jednej pozycji na powierzchni roboczej maszyny.

W takich modelach wykonywany jest tylko jeden otwór. Aby zmienić położenie przedmiotu obrabianego, albo samo imadło jest przesuwane po powierzchni roboczej, albo szczęki są rozluźnione, a część jest wyciągnięta. Sama konstrukcja jest sztywna, nie pociąga za sobą drobnych, kosmetycznych operacji, w przeciwieństwie do modeli obrotowych. Za tę cenę znajdują się w kategorii poniżej średniej i dlatego są dostępne dla prawie każdego.

Ale mają wyższy koszt, więc nie zawsze nadają się do domowego warsztatu.

Obrotowe imadło umożliwiają pracę na całej płaszczyźnie współrzędnych bez wyjmowania przedmiotu obrabianego z zacisku i bez zmiany położenia samego narzędzia. Różnica w stosunku do poprzednich modeli polega na tym, że istnieje specjalny stół obrotowy do 360 stopni w kole, dzięki czemu część można obracać dosłownie pod dowolnym kątem w celu późniejszej obróbki.

Istnieją również związki modele samocentrujące, które umożliwiają równie efektywną pracę w płaszczyźnie poziomej. Dzięki temu praca może zostać znacznie przyspieszona aż do seryjnej produkcji detali określonego typu.

Imadło typu Globe umożliwiają pracę w trzech płaszczyznach jednocześnie dzięki specjalnej platformie, dzięki czemu można odtworzyć nawet pochyłe otwory. Najważniejszą rzeczą w procesie pracy jest wybór odpowiedniego kąta. Praca z częścią za pomocą tego narzędzia będzie żmudna i czasochłonna.

Imadło szybkomocujące do zatok - narzędzie pomocnicze do maszyn różnego typu, za pomocą którego można wykonać szereg operacji od frezowania po struganie czy szlifowanie. Z reguły są aktywnie wykorzystywane w pracach hydraulicznych podczas obróbki przedmiotu pod kątem do pionu. Kąt obróbki jest zwykle ostry, wszystko zależy od jego wielkości i złożoności zadania przydzielonego mistrzowi.

Imadło maszynowe trójosiowe montowane na frezarkach i wiertarkach jako dodatkowe wyposażenie.Materiałem do produkcji jest żeliwo odlewnicze, konstrukcja przewiduje stół obrotowy i szereg dodatkowych drobnych części, które znacznie zwiększają dokładność pracy z dowolnymi materiałami. Całkowita waga narzędzia wynosi od 4 kg, strefa mocowania jest dość szeroka, dzięki czemu mistrz ma możliwość pracy z wymiarowymi przedmiotami.

Istnieją bardziej złożone modele z dociskiem pneumatycznym. Taki hydrauliczne imadło do dużych obciążeń zainstalowany na frezarkach jako główne narzędzie do obróbki. Materiałem do produkcji jest żeliwo lub inny metal o podobnych właściwościach technicznych i poziomie odporności na uszkodzenia mechaniczne, korozję i inne awarie podczas eksploatacji. Kiedy obrabiany przedmiot jest zaciśnięty, wywierany jest na niego pewien nacisk.

Imadło pneumatyczne często dodatkowo wyposażony we wspomaganie hydrauliczne. Z ich pomocą możesz pracować z ciężkimi metalowymi przedmiotami bez ryzyka uszkodzenia produktu. Korpus i elementy złączne wykonane są ze stali i żeliwa, szczęki mają szeroki ruchomy skok - do 250 mm włącznie. Imadło można zamontować na dowolnej poziomej powierzchni za pomocą specjalnych łączników... W mechanizmie zaciskowym znajduje się kilka sprężyn, co dodatkowo zwiększa wskaźnik jego niezawodności i bezpieczeństwa pod ciśnieniem powietrza podczas pracy.

W procesie wyboru projektu odpowiedniego imadła bierze się pod uwagę szereg parametrów:

• funkcjonalna aplikacja modelu;
• cechy mechanizmu mocującego;
• materiał do wyrobu gąbek i innych głównych części;
• wielkość szczęk i ich maksymalny skok;
• poziom nacisku na obrabiany przedmiot podczas obróbki;
• maksymalna i minimalna w trakcie ślimaka;
• waga i masa imadła (jeśli planujesz zmontować model stacjonarny, brana jest również pod uwagę wielkość przyszłej powierzchni roboczej);
• mechanizm napędowy.

Stal i żeliwo jako podstawowe materiały gwarantują wysoką odporność na zużycie i ochronę przed korozją. Możesz wykonywać delikatną i precyzyjną pracę bez obawy o zniszczenie części.

Imadło maszynowe - narzędzie przeznaczone do pracy z twardym materiałem, dlatego dla niezawodności ich główne i najważniejsze części w konstrukcji wykonane są z wytrzymałej stali lub żeliwa. Same projekty mogą różnić się w zależności od modelu, w zależności od rodzaju i profilu użytkowania. Jeśli mistrz po raz pierwszy robi występek własnymi rękami, najlepiej wybrać imadło nieobrotowe, aby zdobyć niezbędne doświadczenie i umiejętności.

Jedyną trudnością w odtwarzaniu niektórych imadeł w domu są cechy konstrukcyjne modeli obrotowych i nieobrotowych.

Płyty dociskowe, listwy i inne części, od których zależy wytrzymałość i niezawodność narzędzia, powinny być wykonane z metalu, który z łatwością wytrzyma zużycie podczas długotrwałej eksploatacji. Łączniki i połączenia, takie jak śruby i nakrętki, również są wykonane ze stali... Podczas montażu niektórych modeli jest również używany spawalniczy, to koniecznie musisz pamiętać o scenie rozbieranie szwów. Deski do pracy z różnymi typami przedmiotów obrabianych i części, mogą mieć również różne kształty i zawierać sprężynę w konstrukcji, zapewniającą wygodną pracę z częściami wymiarowymi.

Po zostały zidentyfikowane typ oraz główne parametry przyszły występek, możesz spróbować zrobić je sam. Jeśli mówimy o rozmiarach, to w domu możesz zrobić:

• duży;
• mały;
• mini.

W pierwszym etapie, zgodnie z rysunkiem i wymaganiami GOST, wycinany jest przedmiot o wymaganym rozmiarze - standardowe 45x45 cm, potem jeszcze kilka do mocowania pozostałych części. Długie montuje się krawędzią do wewnątrz, krótkie - zawsze na zewnątrz i pod kątem prostym. Następnie cała konstrukcja jest spawana ze sobą.

Następnie wykonuje się szczęki i łączy je ze śrubą roboczą za pomocą nakrętki... Cały montaż imadła maszynowego zajmuje minimum czasu zgodnie z wybranym schematem. Na ostatnim etapie wszystkie szwy są czyszczone, dodatkowo można pomalować narzędzie farbą, aby jak najdłużej chronić metal przed korozją.

Imadła maszynowe, podobnie jak domowe, możliwość mocowania do stołu za pomocą specjalnych śrub, które znajdują się w specjalnych wgłębieniach w płycie podstawy. Jeśli projekt jest wykonany ręcznie, możesz wymyślić inny, wygodniejszy rodzaj zapięć. Rowki są mocowane prostopadle do siebie na powierzchni stołu lub maszyny, podstawa imadła jest wcześniej wycierana do sucha... A także kilka stalowych płyt do mocowania. Jeśli imadło jest zamocowane w poprzek, wówczas te płyty są również wkładane w poprzeczne rowki. Użycie śrub i nakrętek do mocowania jest obowiązkowe, aby spełnić techniczne wymagania bezpieczeństwa.

Jak wybrać imadło do stojaka wiertarskiego, patrz poniżej.