Cechy i rodzaje szczęk imadła

Szczęki imadła wykonane są z różnych materiałów. W istniejących modelach imadła mają różne rozmiary, szerokości, właściwości i zakres zastosowania. Zastanowimy się, do czego są przeznaczone wymienne gąbki, ich odmiany, jak iz jakich surowców są wykonane własnymi rękami.

Szczęki są częściami roboczymi imadła przeznaczonymi do mocowania przedmiotu obrabianego. To oni mają kontakt z obrabianym przedmiotem, a od ich właściwości zależy dokładność podłoża obrabianego przedmiotu oraz jakość jego warstwy wierzchniej.

Dlatego na gąbki nakładane są pewne wymagania:

• wysoki współczynnik przyczepności do materiału obrabianego;
• siła zacisku musi odpowiadać wytrzymałości przedmiotu obrabianego;
• dokładność pozycjonowania przedmiotu obrabianego (szczególnie w przypadku imadła maszynowego);
• niezawodność i trwałość.

Aby temu zapobiec, imadło jest dostarczane z zestawem wymiennych okładzin zaprojektowanych do pracy z różnymi materiałami części. Dotyczy to zwłaszcza modeli ślusarskich, w których mocowane są zarówno miękkie aluminiowe półfabrykaty, jak i twarde stalowe.

Imadła stolarskie i niektóre inne modele zwykle nie są wyposażone w wymienne okładziny.

Nie ma zasadniczych różnic w różnych konstrukcjach imadła. Liczba szczęk może się różnić (mogą być dodatkowe), a także ich konfiguracja (istnieją modele narożne, są imadła łańcuchowe do rur, są też specjalne).

• Nieruchomy. Zazwyczaj są one produkowane w jednym kawałku z łóżkiem. Często posiadają małe kowadełko, które rozszerza możliwości technologiczne. Niektóre duże modele ślusarskie mają na łóżku gramofon.

• Ruchomy. Do nich przyspawana jest nakrętka główna, w którą wkręcana jest śruba pociągowa. Gdy się obraca, gąbka porusza się, podczas gdy w różnych modelach jest realizowana na różne sposoby.

• Stołki. W nich ruchoma szczęka jest zamocowana na zawiasie i porusza się po obwodzie niczym kleszcze (pod niewielkim kątem). Teraz praktycznie nie są używane.

• Równoległy. W dowolnej pozycji imadła są one ściśle do siebie równoległe. Jest to obecnie najpopularniejszy rodzaj zacisków.

W drugiej wersji oba mają napęd, a zaciskana część znajduje się dokładnie pośrodku korpusu. Takie projekty są wykorzystywane w inżynierii mechanicznej do wykonywania operacji tego samego typu. W przypadku zadań ślusarskich ich zakup jest niepraktyczny.

Jedną z najważniejszych części jest wymienne podkładki. Do mocowania różnych przedmiotów obrabianych materiał ich produkcji jest inny. To mógłby być:

• drewno;
• Plastikowy;
• pełna guma;
• miękki metal (miedź, aluminium i inne);
• hartowana stal.

Różnią się również gąbki karb. Zdarza się:

• piramidalny z ostrym wierzchołkiem;
• piramidalny z płaskim wierzchołkiem;
• w formie siatki.

Ogólne zasady doboru nakładek są następujące:

• do solidnych detali potrzebne są miękkie gąbki - jeśli użyjesz twardych, część się przewinie, a to doprowadzi do małżeństwa, a nawet do wypadku;
• do części wykonanych z miękkich materiałów potrzebujesz twardych szczęk z nacięciami - zapobiegnie to ślizganiu się obrabianego przedmiotu i zapewni wysoką dokładność montażu.

Należy pamiętać, że dokładność umiejscowienia przedmiotu obrabianego w miękkich szczękach będzie mniejsza niż w twardych. Jest to spowodowane deformacją okładzin. Dotyczy to jednak precyzyjnych zacisków na maszynach CNC. W przypadku konwencjonalnego imadła ślusarskiego nie ma to większego znaczenia, ponieważ obróbka odbywa się ręcznie.

Wymienne szczęki mogą być produkowane bez skomplikowanego sprzętu... Ale najpierw musisz zdecydować o rozmiarze.

Imadło to ustandaryzowany element wyposażenia, który wyprodukowany zgodnie z GOST. Przewidziano dla nich kilka standardów:

• małe imadło: wysokość szczęk - 50 mm, maksymalny skok - 80 mm;
• średni: wysokość - 180 mm, skok roboczy 120-125 mm;
• duży: wysokość - 220 mm, wielkość skoku to 140-160 mm.

Modele krzeseł mają podobne cechy. W nich wysokość szczęk mieści się w zakresie 65–75 mm, a długość skoku roboczego wynosi 120–150 mm i więcej.

Istnieją modele o innych rozmiarach listew zaciskowych. Ale jeśli z jakiegoś powodu nie pasują, to nakładki można wykonać samemu.

Najpierw zdecyduj materiał... Rozmawialiśmy już o tym, jak prawidłowo to wybrać. Nie należy się ograniczać, można wykonać kilka par listew zaciskowych „na raz” i zmieniać je w razie potrzeby.

Dalej zdemontować stare podszewki... Ta praca jest bardzo pracochłonna, na pewno śruby są zardzewiałe i nie da się tak po prostu zdjąć okładzin. Następnie trzeba je ściąć szlifierką z tarczą do cięcia. Ale bądź przygotowany, że nie będziesz w stanie odkręcić pozostałych śrub. Następnie trzeba je przeszlifować, a następnie wiercić i wkręcać w nie nowe otwory.

Następnie rozpoczynamy produkcję. Za pomocą prostych narzędzi możesz wykonać dobre wykończenia drewna. W takim przypadku zostaną one zamocowane nie za pomocą śrub, ale za pomocą magnesów i nie trzeba będzie usuwać starych gąbek.

Główną ideą jest wykonanie łatwo wyjmowanych gąbek. Mocowane są do magnesów za pomocą wspornika wykonanego z blachy o grubości 1–2 mm. Praca polega na wykonaniu określonej sekwencji kroków.

1. Weź 2 identyczne drewniane klocki. Ich grubość musi być wystarczająca, aby można było wkręcić śrubę w końcówkę. Długość i szerokość określają wymiary imadła.
2. Przymocuj magnes na wierzchu każdej gąbki. Znajdź pozycję, w której trzymają się z największą siłą.
3. Zaciśnij obie nasze nowe klocki w imadle.
4. Zrób szablon z papieru, przyczepiając go do podkładki i magnesu. Zrób niezbędne fałdy. Następnie wytnij powstały kształt, wyprostuj i przenieś kontury na metal.
5. Uformuj metal w pożądany kształt. Aby to zrobić, przymocuj go do podkładki i magnesu i wyginaj. Następnie usuń wszelkie zadziory i ostre krawędzie.
6. Przymocuj wsporniki do naszego drewnianego wykończenia za pomocą 2 śrub. Aby to zrobić, musisz wywiercić otwory.
7. Zrób to samo, aby zrobić kolejną gąbkę.

Magnes wcale nie musi być przymocowany do wspornika - utrzyma się sam. Ale jeśli potrzebujesz większej niezawodności, możesz ją przymocować za pomocą śrub lub kleju. Nie jest wymagana duża wytrzymałość, ponieważ siły mocujące nie działają na połączenie.

Głównym wymaganiem jest nakładki muszą być ściśle równoległe.

Możesz zrobić to samemu metalowe gąbki, ale nie możesz się obejść bez przystawki. Użyj standardowych uchwytów. Ale upewnij się, że otwory montażowe są proste.Jeśli tak nie jest, należy je wyrównać frezarką górnowrzecionową, dremelem lub szlifować.

1. Określ wymagane wymiary za pomocą suwmiarki lub miernika wewnętrznego.
2. Użyj ich do wykonania 2 metalowych sztabek. To będą gąbki.
3. Wywierć 2 otwory w każdym. Powinny one wyraźnie pokrywać się z montażowymi i leżeć ściśle prostopadle do powierzchni mocowania. To najważniejszy moment. Aby zapewnić, że ich średnica może być nieco większa.
4. Wykonaj wgłębienia w otworach na śruby z łbem stożkowym. Lepszy pogłębienie walcowe, aby dno okazało się płaskie, a nie zwężające się.
5. Zastosuj ryzyko za pomocą narzędzia dremel lub szlifierki z cienkim kółkiem.
6. Zahartuj gąbki, a następnie zwolnij je. Temperatura zależy od gatunku materiału.
7. Zamocuj klocki w imadle. Jeśli „siedzą” nierówno, dostosuj żądane wymiary. Po utwardzeniu można to zrobić tylko przez szlifowanie.

Gąbki piramidalne można wykonać z pliku płaskiego. Przed pracą należy przeprowadzić wyżarzanie, aby materiał był bardziej miękki. Co więcej, technika nie jest inna.

W następnym filmie możesz obejrzeć proces tworzenia szczęk imadła zrób to sam.