Wszystko o imadle na biurko

Imadło można znaleźć w prawie każdym warsztacie domowym. Są po prostu niezbędne do jakiejś pracy, a dobry mistrz nigdy nie odmówi posiadania takiego urządzenia. Z jego pomocą każdy zakątek domu można zamienić w mini-warsztat.

Imadło stołowe to specjalne urządzenie, którego głównym zadaniem jest jak najmocniejsze zabezpieczenie przedmiotu obrabianego. Zapewnia to bezpieczeństwo pracownika i zwalnia ręce do innych prac. Urządzenie małego imadła nie uderza swoją złożonością.

Najczęściej składają się z takich elementów.

• Baza - to jest korpus mechanizmu. Przeznaczony jest do montażu na dowolnej płaskiej powierzchni stołu, maszyny lub stołu warsztatowego. Montaż można wykonać za pomocą śruby, przyssawki lub magnesu.
• Gąbki. Zazwyczaj jest ich dwóch, jeden jest nieruchomy, drugi porusza się. Pierwsza jest częścią korpusu, a druga zabezpiecza obrabiany przedmiot. Mocowanie następuje poprzez przesuwanie się wzdłuż prowadnic ruchomego elementu imadła do nieruchomego. Szczęki uzupełniają wymienne podkładki, które nazywane są „policzkami”. Mają różne powierzchnie przeznaczone do różnych zadań. Aby nie uszkodzić przedmiotu obrabianego, stosuje się szczęki o gładkiej stronie zewnętrznej, a dla bardziej niezawodnego mocowania stosuje się faliste.
• Rygiel blokujący z uchwytem do obracania. Ten mechanizm odpowiada za ruch szczęki, przechodzi przez całe ciało imadła. Uchwyt ułatwia kręcenie śrubą - w tym przypadku nie ma potrzeby używania kluczy czy innych narzędzi.

Jest to opis typowego imadła, w niektórych przypadkach ich konstrukcja może ulec zmianie. W niektórych modelach zamiast śruby zaciskowej można zastosować inną metodę zaciskania, np. hydrauliczną.

Imadło wykonane jest z metalu, najczęściej ze stali i żeliwa. Mogą być opcje z aluminium i innych stopów. Do pracy z półfabrykatami z drewna można użyć tych wykonanych z tego samego materiału. Najczęściej używana jest sosna - jest wytrzymała i jednocześnie miękka.

Funkcja mały występek można wziąć pod uwagę ich mały rozmiar i wagę. Można je w każdej chwili przenieść w inne miejsce na stole, stole warsztatowym. Dozwolone jest mocowanie imadła nawet na stołku i natychmiast zamieni się w miejsce pracy. W razie potrzeby istnieje możliwość zabrania ze sobą mechanizmu blokującego wraz z zestawem narzędzi do wykonywania prac w innym miejscu.

Istnieje kilka podstawowych rodzajów imadła i wszystkie mają określony cel:

• ślusarze;
• narzędzia maszynowe;
• do prac stolarskich.

To imadło ma 3 podgatunki. Maksymalna szerokość rozwarcia szczęk na imadle stołowym sięga 250 mm. Ich pierwszym typem jest stołek. Jest to dość przestarzały typ i rzadko używany. Jego charakterystyczną cechą jest sposób poruszania żuchwą. Ten, który się oddala, nie porusza się prosto, ale po łuku o przyzwoitym promieniu. Ten projekt ma znaczące wady - obrabiany przedmiot nie jest przytrzymywany przez całą powierzchnię policzków i można je przymocować tylko do krawędzi stołu.

Równolegle to drugi rodzaj. Są bardzo wygodne, nie mają wad imadła krzesełkowego. Obrabiany przedmiot jest bezpiecznie przymocowany całą powierzchnią policzków, które mogą być obrotowe i nieobrotowe. Różnią się od innych tym, że konstrukcja tych ostatnich nie ma podstawy obrotowej i są przymocowane bezpośrednio do stołu. Otrzymali swoją nazwę, ponieważ jedna gąbka porusza się równolegle względem drugiej. Te imadła obrotowe umożliwiają zmianę położenia urządzenia w 2 płaszczyznach (poziomej i pionowej) 360 stopni. Nie nadają się do ciężkiej pracy.

Trzeci typ to imadło ręczne. Mały mechanizm. Jak sama nazwa wskazuje, służy do trzymania w rękach. Jest to konieczne, gdy mała część lub obrabiany przedmiot musi być często obracany podczas obróbki. Są na zawiasach, obciążone sprężyną i stożkowym mocowaniem, a także na przyssawce. Przewaga tego typu są niewielkich rozmiarów, dzięki czemu bez większego trudu i wysiłku można wykonywać różnego rodzaju prace. Minusy - mały podbieg szczęk i ich niewystarczająca szerokość.

Ogólne wady tego typu obejmują obecność luzu, potrzebować sprawdź ustawienie szczęk i zwróć uwagę na zużycie podkładek zabezpieczających... Ale jest też plusy:

• wykonane z trwałych metali;
• w konstrukcji wielu modeli znajduje się mała platforma (kowadło), która może wytrzymać silne naprężenia mechaniczne;
• lekkość i małe wymiary;
• gąbki zostały utwardzone, dzięki czemu są bardzo trwałe i odporne na ścieranie.

To bardziej profesjonalne narzędzie wykorzystywane głównie w produkcji. Różni się od ślusarzy zwiększoną dokładnością, ponadto praktycznie nie ma na nich luzu, a jeśli jest, jest niewidoczny. Istnieją również imadła maszynowe do użytku w pracach domowych, różnią się one od swoich produkcyjnych odpowiedników mniejszą masą i wymiarami. Są to trzy rodzaje instrumentów: stacjonarne, sinusoidalne i wieloosiowe. Zaletami obrabiarek są zwiększona wytrzymałość korpusu, brak szczeliny, powłoka antykorozyjna oraz możliwość naprawy dużych części. Wady są nieistotne - występują zniekształcenia przedmiotów obrabianych, na częściach mogą pozostać ślady gąbek.

Stosuje się je, gdy części są wykonane z miękkich materiałów, takich jak drewno lub plastik. Mocowanie do podłoża najczęściej przykręcane. Są wykonane z drewna lub mogą mieć układ kombinowany (żeliwo i drewno). Szczotki na imadle drewnianym wykonane są z gumy, drewna lub stopów nieżelaznych. Odbywa się to, aby nie uszkodzić części. Niektóre rodzaje imadeł stolarskich są wyposażone w śruby szybkomocujące dla wygody.

Wada: niezdolność do pracy z przedmiotami o zwiększonej wytrzymałości. Zalety: możliwość pracy z częściami z miękkich surowców, dużymi detalami poprzez mocowanie szczęk na tym samym poziomie z powierzchnią stołu.

Wybierając urządzenie mocujące, bardzo ważne jest, aby zwrócić uwagę na to, że późniejsza praca nad nim była wygodna i wygodna. Tylko po spełnieniu tych warunków można obrabiać część lub przedmiot z wysoką jakością.

Zazwyczaj takie wymagania są nakładane na imadło.

1. Długość biegu szczęk musi odpowiadać parametrom tych części, które będą przetwarzane w przyszłości. Jeśli skok imadła wynosi 200 mm, trudno będzie w nich obrabiać małe elementy. I odwrotnie, małe imadła nie nadają się do dużych przedmiotów obrabianych.
2. Urządzenie musi mieć niezawodny zapas siły i niezawodności. W trakcie różnych prac na imadło działają różne obciążenia mechaniczne, w tym wstrząsowe. Urządzenie mocujące musi być w stanie je wytrzymać.
3. Niezawodna fiksacja... Urządzenie musi być w stanie bezpiecznie zamocować część, od tego zależy jakość przetwarzania w przyszłości i bezpieczeństwo pracownika.
4. Mocuje się do stołu... Imadło powinno nie tylko dobrze mocować część, ale także być bezpiecznie przymocowane do powierzchni stołu warsztatowego lub innych przedmiotów.Umożliwi to wyeliminowanie zbędnych drgań podczas pracy.
5. Możliwość toczenia. Imadła, które nie mają tej zdolności, stopniowo stają się przestarzałe. A teraz pożądane jest posiadanie w gospodarstwie rotacyjnych, dają one więcej możliwości przetwarzania.

Do garażu optymalny jest skok 150 mm. Jeśli występek jest… do prac domowych, wtedy idealna wartość tej wartości wynosi do 75 mm. Jeśli spełnisz wszystkie warunki i wybierzesz odpowiednie urządzenie do mocowania, znacznie ułatwi to i przyspieszy pracę.

W następnym filmie możesz obejrzeć przegląd imadła stacjonarnego Zubr 32480.