Wybór imadła frezującego

W produkcji prac stolarskich i ślusarskich wymagane jest niezawodne mocowanie części przed piłowaniem, wierceniem, struganiem. Specjalne urządzenie mechanicznej zasady działania, które służy do takiego mocowania przedmiotów obrabianych, nazywa się imadło maszynowe. Używaj tego urządzenia, gdy konieczne jest bezpieczne obchodzenie się z częścią, aby zapewnić dobry poziom mocowania i aby obie ręce były wolne.

Urządzenie wykonuje dwa zadania: mocno mocuje obrabiany przedmiot i pozytywnie wpływa na jakość jego obróbki. Uzyskuje się również dobrą szybkość realizacji.

Głównym i istotnym parametrem imadła maszynowego jest sztywność. Brak pisku, który miażdży ucho, podczas obróbki części uzyskuje się dzięki sztywności imadła. Bez tego nóż by grzechotał. Narzędzie, które jest drogie, po prostu uległoby awarii przed zamierzonym okresem użytkowania. Powierzchnia części również nie byłaby odpowiednio obrobiona, miałaby chropowatość. Takie szczegóły są często odrzucane, co prowadzi do strat finansowych.

Uniwersalne imadła ślusarskie wyposażone są w faliste szczęki, a imadła maszynowe mają zawsze gładkie szczęki. Powierzchnia musi być wykończona – wykluczone jest zastosowanie wersji szorstkiej zaraz po jej odlaniu. Obróbka gąbek odbywa się na narzędziu tnącym (stosuje się frez lub dłuto). Następnym krokiem jest szlifowanie. Stosowana jest szlifierka do płaszczyzn, za pomocą której można osiągnąć pożądany rezultat: chropowatość i kształt powierzchni nabierają określonych wartości.

Wydanie dowolnego produktu, w tym imadła maszynowego do CNC, ma kompletny zestaw spełniający wymagania wymaganej normy - GOST (standard państwowy):

• imadło spełnia wymagania GOST 16518-96;
• za pomocą dołączonych śrub - 13152-67;
• imadło - 4045-75;
• zaciski - 4735-69;
• zaciski - 18758-80.

Ruch w maszynach wyposażonych w urządzenie obrotowe odbywa się za pomocą narzędzi, a nie części. Ta zasada pomaga obniżyć koszt mechanizmu obrotu. ale wykonanie pracy na odwrotnej stronie części od wzorca jest teoretycznie możliwe. W praktyce jest to mało prawdopodobne, widoczność przedmiotu obrabianego przez mistrza podczas wykonywania pracy jest prawie nieobecna.

Dobrym przykładem jest następująca sytuacja. Konieczna jest obróbka części metalowej, której kształt jest prętem. Z każdej strony należy wykonać wgłębienie o kształcie półwalca. Mistrz nie widzi noża i nie wie, czy dochodzi do końca obróbki - wysokość obrabianego przedmiotu na to nie pozwala. Części można poprawić, jeśli frez nie zakończył swojej pracy do końca. Ale są trudne zakamarki, w których nie będzie to możliwe.

W przypadku stosowania imadła rotacyjnego 160-250 mm sytuacja jest inna. Brygadzista będzie musiał przerwać pracę, aby obejść maszynę, aby móc ją później kontynuować. Nóż należy wcześniej schować.

Imadła frezarskie maszynowe stosowane są podczas pracy na urządzeniach, w których sterowanie maszyną odbywa się z wielu powodów.

1. Maszynę można zaprogramować tak, aby obrabiany przedmiot obracał się od strony, z której jest widoczny. Mistrz będzie mógł kontrolować proces przetwarzania. Przyda mu się to zwłaszcza podczas uruchamiania nowego programu. Błąd można zobaczyć natychmiast, a nie po wyprodukowaniu części.
2. Zdarzają się sytuacje, w których konieczne jest obrócenie przedmiotu obrabianego, a frez musi pozostać na swoim miejscu. Może tworzyć idealne koło.
3. Duża liczba detali jest wygodna do obróbki podczas mocowania w imadle maszynowym obróconym o 90 °. Następnie ustawiana jest pozycja robocza.

Podczas obróbki części metalowych, drewnianych lub plastikowych na frezarce są one mocowane w imadle. Prostota urządzenia umożliwia zainstalowanie ich w przydomowym warsztacie oraz w przedsiębiorstwach produkcyjnych o różnej wielkości.

Główne elementy imadła to para szczęk, które znajdują się naprzeciw siebie. Za ich pomocą część jest ustalana do dalszej obróbki za pomocą maszyny. Mocowanie odbywa się poprzez działanie śrub gwintowanych i jest obsługiwane za pomocą rąk. W imadle znajduje się ruchoma szczęka, a do łoża przymocowana jest nieruchoma szczęka. Zapewnia to zamocowanie części.

Konstrukcja mechanizmu blokującego ma śrubę trapezową z gwintem biegnącym. Mechanizm jest połączony z częścią ruchomą, która jest wprawiana w ruch podczas obrotu dzięki temu, że w części wewnętrznej znajduje się nakrętka. Mistrz obraca wał rękami, napędzając cylinder pneumatyczny i mimośród. Za pomocą specjalnych otworów, które ma frezarka, mocuje się na niej imadło.

Rynek oferuje wiele modeli i odmian, które mają własne pole zastosowania. Imadło frezarskie dzieli się na:

• imadło z hydrauliką;
• obrabiarki obrotowe;
• światowy;
• samocentrowanie;
• Zatoka;
• pneumatyczny.

Urządzenie posiada główny element – ​​obrotowy dysk. Za jego pomocą część jest przesuwana zgodnie z parametrami programu określonymi do jej obróbki. Istnieje ciasny zacisk do mocowania imadła. Przypomina pręt, na którym znajduje się nić. Regulator wyjmuje się poza część obrotową. Tarcza obrotowa jest wyposażona w specjalne rowki, które umożliwiają bezpieczne zamocowanie sterowania ręcznego. Posiada dwie metalowe płytki, które są do siebie równoległe.

Regulacja na łóżku odbywa się za pomocą specjalnego drążka. Jest gwintowany i prostopadły. Strona przeciwna wyposażona jest w uchwyt. Dobór cech technicznych jakimi dysponuje wał napędowy dokonywany jest zgodnie z zasadniczym warunkiem - szczęki nie powinny ulec uszkodzeniu podczas pracy. Parametry te pozwalają dostosować odległość od jednej szczęki do drugiej oraz siłę ściskania. Aby ułatwić mistrzowi pracę, niektóre modele imadła mają zarówno ruchome szczęki, jak i są wyposażone w dźwignię do ściskania części z przyspieszeniem.

Stosowanie ręcznego imadła z mechanizmem obrotowym odbywa się w warunkach małych prywatnych warsztatówgdzie przetwarzane są delikatne materiały. Mogą zostać uszkodzone przez urządzenia automatyczne.

Konstrukcja podstawy ma dwie obrotowe płyty, imadło ma równoległe płyty i jest wyposażone w szyny. Regulacja odbywa się za pomocą rurki, która ma połączenie z ruchomą częścią ramy urządzenia. Pompka ręczna lub elektryczna dostarcza sprężone powietrze. Kiedy trzeba naprawić obrabiany przedmiot, powietrze jest dostarczane w rurce połączonej z tłokiem, który porusza się do przodu. Aby osłabić wysiłki i otworzyć szczęki imadła, zawór pneumatyczny zostaje przełączony na odpowietrzenie układu.

Zasada działania i konstrukcja jest taka sama jak w imadle pneumatycznym. Ale są wypełnione nie sprężonym powietrzem, ale cieczą.

Często używa się wody, ale jeśli potrzebna jest większa siła, można zastosować płyn o zwiększonej lepkości i bardziej elastyczny. Należy zauważyć, że w maszynach hydraulicznych pompa nie jest otwarta na pobieranie powietrza z otoczenia, lecz jest podłączona do specjalnego zbiornika, w którym znajduje się ciecz.

Urządzenia hydrauliczne znajdują zastosowanie w różnego rodzaju przedsiębiorstwach produkcyjnych, które mają możliwość zakupu drogiego i wysoce wydajnego sprzętu pozwalającego na pełną automatyzację procesu. Imadła małej mocy można znaleźć w typowym warsztacie. Ale ich przewaga nad modelami ręcznymi jest wątpliwa.

Aby nie uszkodzić przedmiotów obrabianych i nie zranić pracowników w miejscu pracy, należy przestrzegać zaleceń specjalistów.

1. Warto powstrzymać się od używania ciężkich przedmiotów do mocowania przedmiotów. Wpłynie to negatywnie na dokładność projektu.
2. Urządzenie jest instalowane na pulpicie i tam również jest naprawione.
3. Imadło jest używane jako wyposażenie pomocnicze, gdy przedmiot obrabiany jest za pomocą frezarki.
4. Mocowanie przedmiotu obrabianego odbywa się za pomocą szczęk, dla każdego materiału przeprowadza się osobne obliczenie siły.

Po zakończeniu pracy imadło jest czyszczone, usuwając wióry i brud. Następnie urządzenie jest smarowane. Przestrzegając wymagań technologicznych i środków ostrożności dotyczących frezu, mistrz będzie mógł wytwarzać wysokiej jakości obróbkę części za pomocą maszyny.

Zobacz poniżej, jak używać imadła frezującego.