Wszystko, co musisz wiedzieć o występku

W trakcie obróbki części wymagane jest ich zamocowanie w stałej pozycji, w tym przypadku stosuje się imadło. To narzędzie oferowane jest w szerokim asortymencie, dzięki czemu możliwe jest wykonywanie prac o najróżniejszym stopniu skomplikowania.

Imadło to narzędzie, którego podstawowym celem jest mocowanie obrabianych przedmiotów w pozycji statycznej podczas strugania, piłowania, a także wiercenia i innych rodzajów obróbki. Projekt narzędzia zawiera kilka szczegółów.

• Baza - korpus wraz z płytą bazową, ta ostatnia jest potrzebna do zainstalowania imadła na stole warsztatowym, maszynie lub stole. W niektórych przypadkach może być wyposażony w kowadło. Typ mocowania to zazwyczaj próżniowy (na przyssawkach), magnetyczny lub skręcany.
• Gąbki - są mobilne i statyczne. Te ostatnie działają jak element podstawowy, w tym przypadku zaciskanie części odbywa się poprzez przesunięcie jednej szczęki do drugiej. Każda gąbka ma wyjmowane podkładki - nazywane są "policzkami". Ich wewnętrzna powierzchnia jest płaska lub falista. Produkty pierwszego typu przeznaczone są do mocowania miękkiego, drugiego - twardego. W tym przypadku komórki falistego wzoru mogą mieć kształt piramidy lub składać się z poziomych i pionowych rowków wyciętych na całej długości.
• Śruba zaciskowa - specjalny mechanizm odpowiedzialny bezpośrednio za przesuwanie gąbki posiada obrotową rączkę. Przechodzi od samego imadła do rękojeści, umożliwiając obrót bez użycia kluczy lub podobnych narzędzi.

Imadła prezentowane są w szerokiej gamie modeli, różniących się konstrukcją i funkcjonalnością. Imadła mogą być domowe, samocentrujące, wielofunkcyjne, wolnostojące, przenośne, z napędem lub bez. Najbardziej rozpowszechnione są urządzenia mechaniczne, w których zacisk jest wykonywany dzięki zastosowaniu wysiłku fizycznego. Takie modele są konwencjonalnie podzielone na kilka grup.

• Śruba - konstrukcja zapewnia biegnący karabin płynnie biegnący na całej długości imadła. Zwykle wykonane z gwintów trapezowych.

• Bezkluczykowy - śruba pociągowa przechodzi przez część mocowaną na sprężynie. Różni się ruchliwością w płaszczyźnie poprzecznej. W momencie wciskania śruba jest zwalniana ze sprzęgła, dzięki czemu można ją swobodnie poruszać bez obracania.

• Szybkie wydanie - takie modele otwierają się i zamykają bez użycia śruby. Konstrukcja zawiera specjalny mechanizm z dźwignią lub spustem, odpowiada za operacyjną regulację położenia szczęk.

• Ekscentryczny - są używane, gdy konieczne jest szybkie dokręcenie części. Podczas pracy narzędzia szczęka porusza się swobodnie, aż do zaciśnięcia mimośrodu.

Aby zwiększyć szybkość przetwarzania, stosuje się również inne rodzaje imadła.

• Pneumatyczny - tutaj zbieżność i rozbieżność szczęk zapewnia specjalny mechanizm z kamerami i wbudowanymi przesłonami. Konstrukcja takiego narzędzia przewiduje linię pneumatyczną połączoną ze sprężarką typu powietrznego.To urządzenie pozwala na zamocowanie obrabianych przedmiotów w kilka sekund bez żadnego wysiłku.

• Hydrauliczny - narzędzia śrubowe z wbudowanym wzmacniaczem hydraulicznym. W tej kategorii znajdują się również modele, których zasada działania przypomina podnośnik z wpinaną pompą hydrauliczną.

Urządzenia ślusarskie wykonane są z metalu, wszystkie elementy w nich zawarte są solidne i gęste. W projekcie nie przewidziano miękkich elementów. Imadło montuje się na stole, stole warsztatowym lub zwykłym stojaku. Takie urządzenie można zamocować nieruchomo lub obrócić, w zależności od tego można obrabiać część pod dowolnym kątem. Szerokość szczęk dla takich produktów waha się w korytarzu od 50 do 200 mm. Tworzą szczelinę do mocowania obrabianych elementów o grubości do 150 mm. Imadło ślusarskie wyróżnia się kompaktowym kowadłem, jest poszukiwane do wyrównywania przedmiotów za pomocą uderzeń młotka.

Imadło zapewnia lekki luz, który pojawia się, gdy poruszają się szczęki. Ale to nie jest krytyczne, ponieważ takie narzędzia są używane głównie do ciężkiej pracy. Zaletami tych narzędzi są niezawodność konstrukcji i siła mocowania. Wyróżniają się stosunkowo kompaktowymi wymiarami, a korpus wykonany jest z żeliwa lub stali, dzięki czemu tarcze te są odporne na wszelkie naprężenia mechaniczne.

Spośród minusów urządzeń hydraulicznych można wyróżnić obecność luzu, podczas gdy podczas pracy imadła zaczyna się zwiększać. Rozpoznano najbardziej wrażliwy punkt tego projektu Podkładki blokujące... Jak pokazuje praktyka, zużywają się dość szybko i wymagają ciągłej wymiany. Dlatego niewygodne jest mocowanie długich przedmiotów za pomocą gąbek o małej szerokości. Jeśli obrabiany przedmiot jest ciężki, jeden koniec części może spaść.

Aby temu zapobiec, będziesz musiał od czasu do czasu dokręcać śrubę podczas pracy. Gdyby szczęki były większe, to przy jednakowej sile zapewniałyby najbardziej niezawodne mocowanie dzięki zwiększonej sile tarcia. Jednak wśród ślusarzy nie ma takiego występku.

Innym popularnym rodzajem imadła maszynowego są obrabiarki. Są to urządzenia o zwiększonej dokładności, nie mają śruby. Obrót odbywa się na określonym obszarze w jednej osi z dodatkowymi odcinkami łączników, dlatego szczęki nie zapewniają luzu. Takie urządzenia są istotne w produkcji przemysłowej. Zazwyczaj montuje się je na stołach warsztatowych, natomiast stojak może mieć kilka osi regulacji – dzięki temu obrabiany przedmiot można obracać pod dowolnym nachyleniem zarówno w pionie, jak i poziomie.

Imadła maszynowe charakteryzują się zwiększonym naciskiem. Konstrukcja zapewnia szerokie szczęki, pozwalają na ściskanie i trzymanie najbardziej wydłużonych i ciężkich przedmiotów. Ich korpus wykonany jest z mocniejszych materiałów niż modele ślusarskie. Jednak takie urządzenia mają również swoje wady. Zbyt mocno ściskają część.

Zaletą takiego imadła jest niezawodność projektu. W razie potrzeby można je łatwo zdemontować, nasmarować i wyczyścić. Nie ma w nich prawie żadnych luzów, a rękojeść pokryta jest santoprenem lub skórą. Zapobiega to ślizganiu się i zamarzaniu rąk na zimno. Do wad modelu należy jego niewielki rozmiar, który uniemożliwia obróbkę dużych części.

Niektóre imadła zapewniają specjalną funkcjonalność.

• Skłonny - produkty, w których przewidziano połączenie zawiasowe. Umożliwia zmianę kąta części wzdłuż osi pionowej.
• Glob - imadło dwuosiowe, w którym można zmieniać nachylenie ułożenia przedmiotu obrabianego, obracając w poziomie i w różnych kierunkach.
• Przegubowy - podstawą konstrukcji jest kula wciśnięta w klatkę. Pozwala to w razie potrzeby obrócić urządzenie pod dowolnym kątem w różnych kierunkach.
• Koordynować - w takich dyskach detale mogą poruszać się poziomo w dwóch kierunkach.

Imadło ciesielskie przeznaczone jest do mocowania drewnianych półfabrykatów. Ich charakterystyczną cechą jest: w szerokich ustach, co umożliwia zwiększenie powierzchni docisku i zapewnia brak odcisków na powierzchni obrabianych przedmiotów. Modele stosowane w stolarstwie wykonywane są najczęściej z gęstych odmian drewna – w zdecydowanej większości są to buk, dąb lub jesion. Mocowane są do stołu za pomocą śrub.

Urządzenia ręczne są potrzebne, aby zapewnić nieruchomość małych przedmiotów obrabianych, które trudno utrzymać w dłoniach. W tradycyjnym projekcie takie opcje są reprezentowane przez parę stalowych szczęk, przymocowanych mostkiem. Śruba zaciskowa znajduje się z tyłu pośrodku konstrukcji. Zewnętrznie wyglądają bardziej jak kleszcze. Innym sposobem wykonania jest imadło w postaci zacisku. Przypominają szczypce zatrzaskowe z dźwigniami samoczynnymi i prostym mechanizmem dźwigni. Takie produkty są poszukiwane przy modelowaniu miniaturowych kopii samolotów, samochodów lub łodzi. Są również poszukiwane w branży jubilerskiej.

Narzędzia te wyglądają na drobne i z łatwością mieszczą się nawet w kieszeni kurtki roboczej. W takim przypadku takich narzędzi nie należy mylić z kompaktowymi narzędziami ślusarskimi. Te ostatnie w każdej sytuacji powinny być zamocowane na jakiejś powierzchni, podczas gdy ręczne tego nie wymagają - po prostu trzyma się je w wolnej dłoni jak rączkę, zaciskając niewielką część. W tym samym czasie druga ręka wykonuje obróbkę za pomocą pliku, szmergla lub innego narzędzia.

Obrabiarki są uniwersalne lub zaprojektowane specjalnie do wymagań konkretnego typu obrabiarki.

• Wiercenie - służy do mocowania elementów w wiertarce.
• Przemiał - ułatwiają frezowanie. Takie części mogą zmieniać kąt nachylenia i obracać się.
• Zakrzywiony - są poszukiwane do obróbki wyrobów ze stali wysokostopowych, stanowią narzędzie o wysokiej precyzji. Są poszukiwane w instalacjach pomiarowych, szlifierskich i polerskich.
• Zatoka - umożliwiają obróbkę pod różnymi kątami.
• Obrócenie - potrzebne do montażu na instalacjach obrotowych.

W zależności od materiału wykonania imadło może wyglądać następująco.

• Metaliczny - zazwyczaj są to urządzenia żeliwne, nieco rzadziej sprzedaje się aluminium, duraluminium i stal.
• Z drewna - są używane wyłącznie w połączeniu ze stołem stolarskim, rzadziej stanowią samodzielny projekt. Są potrzebne do mocowania drewnianych półfabrykatów w stanie statycznym. Wszystkie elementy w nich, z wyjątkiem mechanizmu dociskowego, wykonane są z wytrzymałego, ale miękkiego gatunku drewna, np. sosny.

Gąbki narzędziowe wykonane są z metali nieżelaznych lub drewna. Rzadziej używa się twardej gumy. Niektórzy producenci oferują gąbki hartowane ze stali do 45 HRC. Narzędzia plastikowe są rzadkością, ponieważ są niepraktyczne i krótkotrwałe.

Biorąc pod uwagę ogromną różnorodność odmian imadła, możemy wymienić imponujący zakres ich wymiarów. Standardowe narzędzie jest dostępne w następujących rozmiarach. Mały:

• długość - 280 mm;
• wysokość - 160 mm;
• wysokość szczęk - 40 mm;
• skok szczęki - 80 mm;
• waga - 10 kg.

Przeciętny:

• długość - 380 mm;
• wysokość - 190 mm;
• wysokość szczęki - 95 mm;
• skok szczęki - 145 mm;
• waga - 15 kg.

Duży:

• długość - 460 mm;
• wysokość - 230 mm;
• wysokość szczęki - 125 mm;
• waga - 30 kg;
• skok szczęki - 170 mm.

Typowe dla imadła krzesełkowego są następujące rozmiary:

• długość - 380-400 mm;
• szerokość - 190-210 mm;
• wysokość - 190-220 mm;
• skok gąbki - 130-170 mm;
• wysokość szczęk - 60-75 mm;
• waga - 13-20 kg.

Długość modeli ręcznych waha się od 30 do 100 mm, szerokość od 6 do 5 mm, a wysokość 100-150 mm.

Na rynku narzędzi domowych i profesjonalnych szczególnie popularne są modele niemieckie i amerykańskie, dobrej jakości są również produkty krajowych producentów. Zgodnie z opisem użytkowników w rankingu najlepszych producentów znajdują się znane firmy zagraniczne:

• Wiltona;
• Trition;
• TOPEX;
• BOVIDIX;
• Ombra;
• Irwina;
• Biber;
• NEO;
• Stanleya;
• PASOWAĆ;
• RIDGID;
• NORGAU;
• MY ROBIMY;
• REKON.

Imadła rosyjskie są wysoko cenione:

• "KOBALT";
• „Biznes techniki”;
• "Kaliber";
• "Kotwica";
• „Stankoimport”.

W sklepach można znaleźć produkty wykonane w Korei czy Chinach, wyróżnia je niska cena. Jednak, jak pokazuje praktyka, takie narzędzie jest krótkotrwałe i trzeba je szybko zmienić. Dlatego użycie takiego imadła ma sens tylko wtedy, gdy planujesz zaciskać elementy na raz, a następnie nie zamierzasz wykonywać tej pracy.

Zanim wybierzesz imadło, musisz określić, do czego są potrzebne - do domu lub garażu, do lutowania, wiercenia lub do precyzyjnej pracy. To w dużej mierze determinuje wymagania dla nich. Wybierając imadło, należy skupić się na obecności luzu. Jeśli proponowany produkt je posiada, nie musisz go brać, wkrótce może to przerodzić się w dość poważny problem.

Wybierając odpowiedni produkt, musisz wyjść z tego, że które części będziesz zaciskać?... Umożliwi to dobranie materiału do produkcji imadła oraz optymalnych parametrów chwytu.