Cechy wytwarzania szklarni z rury profilowej

Istnieje wiele odmian szklarni. Niektóre są wykonane z drewna, inne z poliwęglanu i tak dalej. Na szczególną uwagę zasługują konstrukcje wykonane z profili metalowych (rur). To właśnie ten materiał może służyć przez długi czas, wytrzymując silne destrukcyjne działanie.

Większość zaleceń, które można znaleźć w Internecie, opiera się na standardowych konstrukcjach rurowych. Rura profilowa może być prostokątna lub kwadratowa.

Domowe szklarnie są zwykle wykonywane w jednej z trzech opcji:

• przymocowane do domów (dach może być spadzisty lub owalny, bez wyraźnej symetrii);
• wolnostojące budynki łukowe;
• „dom” szklarni wyposażony w dach dwuspadowy.

Typowa wielkość elementów określa najczęściej spotykane wymiary budynków: 3, 4, 6 lub 12 m długości, od 2 do 6 m szerokości. Najwygodniejsze wymiary dla pary równoległych łóżek to 3x6 m, dla trzech łóżek - 3-12x4-6 m.

Szklarnia wykonana z profesjonalnej rury ma pięć atutów:

• projekt służy przez długi czas;
• bloki są naprawiane po prostu;
• montaż jest łatwy i wygodny;
• konstrukcja może być wykonana w dowolnej konfiguracji;
• zastosowane powłoki są bardzo zróżnicowane.

Jeśli chodzi o wady, zgięcie profilu jest dość trudne. Rozwiązanie problemu jest następujące: zagnij jedną z rurek wypełnionych piaskiem, starając się nadać jej jak najdokładniejszy kształt i użyj jej jako szablonu.

Do produkcji rury kwadratowej lub prostokątnej można zastosować:

• odkształcenie na gorąco;
• odkształcenie na zimno;
• spawanie elektryczne;
• spawanie elektryczne połączone z odkształcaniem na zimno.

Oficjalne wymagania dotyczące kształtowanej rury określają GOST 8639-82 i 8645-68. Istnieją opcje oparte na różnych metalach, najczęściej budowniczowie preferują stal z zewnętrzną warstwą antykorozyjną. Optymalne wzmocnienie uzyskuje się dzięki czterem usztywnieniom, które przejmują maksymalne obciążenie.

Ocynkowana rura profilowa musi mieć specjalną warstwę zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Nie jest trudno odróżnić materiał wysokiej jakości - powinien być dość lekki. Wykonany z niego stelaż nie jest trudny do przeniesienia w inne miejsce lub transportu samochodem. Dzięki solidnej powłoce ochronnej ryzyko korozji jest zminimalizowane.

Jeśli potrzebujesz gwarancji zwiększonej stabilności mechanicznej konstrukcji, weź profilową rurę ocynkowaną z dodatkowym wzmocnieniem. Taki materiał spokojnie przenosi ciśnienie do 90 kg na 1 m2. m. Zgodnie z przepisami GOST takie konstrukcje mogą służyć do 20, a nawet do 30 lat. Nawet jeśli warstwa ocynku będzie wygięta, pojawią się na niej wgniecenia i inne defekty, ale powłoka prawie na pewno pozostanie nienaruszona przez długi czas.

Spawanie służy do wykonania ramy z niezabezpieczonej rury. Elementy ocynkowane łączy się za pomocą śrub, specjalnych łączników lub narożników.Stosowanie elementów metalowych o dużej średnicy jest mało praktyczne, ponieważ są one zbyt ciężkie i niewygodne.

Rysunki w większości przypadków są sporządzane według standardowych rozmiarów - od 300 do 1200 cm Zaleca się, aby znaleźć ten wskaźnik u producentów lub sprzedawców, aby nie przepłacać za nadmiar materiału i nie zostawiać resztek.

Plany powinny wyraźnie wskazywać:

• baza;
• stojaki skierowane pionowo;
• dach;
• górna uprząż;
• drzwi;
• okna i wywietrzniki;
• przekładki.

Wcale nie jest konieczne stosowanie wszystkich profili o przekroju 40 na 20, 20x20 lub 40x40 mm. Ze względu na stosunkowo gruby korpus (od 0,2 cm) takie elementy są dość mocne. Jastrychy poziome mogą być wykonane z profilu o przekroju od 1 do 1,5 mm, ponieważ nie jest wymagana wyjątkowa wydajność.

Przy obliczaniu wysokości budynku kierują się przede wszystkim wzrostem właściciela letniego domu lub wiejskiego domu. Zazwyczaj przyjmuje się, że strop powinien być o 0,3 – 0,4 m wyższy niż przy zastosowaniu szklarni, ponieważ wartości mogą wahać się od 190 do 250 cm.

Dobór ma jeszcze jedną subtelność - dopasowanie do materiału wykończeniowego. Gdy rama jest pokryta folią, nie ma to większego znaczenia, ale przy użyciu poliwęglanu ważne jest, aby rozmiar materiału był wystarczający, aby pokryć całą wysokość bez cięcia lub dodawania. Typowy arkusz poliwęglanu komorowego ma długość 6 m. W przypadku szklarni łukowej do obliczenia obwodu należy zastosować wzór. Warto wziąć pod uwagę, że wysokość 2 m jest zwykle przesadna, ale 190 cm jest prawie idealne.

Przygotowując się do budowy prefabrykowanej szklarni szczytowej, zaleca się uwzględnienie właściwości gleby. Najlepsze wyniki uzyskuje się podczas instalacji w suchych pomieszczeniach, ponieważ przy całej ochronie konstrukcji wsporczych lepiej nie poddawać ich surowym testom. Gleba piaszczysta jest lepsza od gleby gliniastej, ponieważ nie staje się tak bagnista.

Starają się skierować najdłuższy bok konstrukcji na południe, dzięki czemu do środka wniknie maksimum światła słonecznego. Umieszczenie drzwiczek na końcu pomaga utrzymać ciepło wewnątrz szklarni i ułatwić poruszanie się po niej.

Jak pokazuje praktyka tysięcy ogrodników, drzwi powinny mieć szerokość co najmniej 0,7 - 0,8 m. Jeśli chodzi o wysokość, określają ją gabaryty konstrukcji. Jeśli planowana jest budowa szklarni kapitałowej, rodzaj przedsionka lub korytarza jest korzystny z dwóch powodów: tworzy dodatkową warstwę powietrza (barierę termiczną) i może służyć jako miejsce do przechowywania zapasów. Po otwarciu drzwi śluza powietrzna zmniejszy straty ciepła.

Szklarnie z rur kształtowych są lekkie, ale ta zaleta często przeradza się w poważny problem, ponieważ intruzom lub podmuchom wiatru nie jest trudno rozbić taką konstrukcję. Rozwiązaniem jest wykonanie fundamentu typu taśmowego lub słupowego (o jego wyborze decyduje struktura gruntu). W każdym razie przed rozpoczęciem budowy teren jest dokładnie oczyszczany z zanieczyszczeń, górne warstwy ziemi są usuwane. Następnie wykonuje się oznaczenia poprzez wypchanie drewnianych palików po obwodzie tworzonej konstrukcji, które służą do przytrzymywania liny.

Wtedy możesz zbudować sam fundament. Jeśli nie są ważne specjalne właściwości antywandalowe, a także nie ma zagrożenia silnym wiatrem, można ograniczyć się do konstrukcji kolumnowej opartej na rurach azbestowo-cementowych.

Proces pracy składa się z kilku etapów.

• Grunt wiercony jest o ściśle określonym skoku.Średnica każdego otworu powinna umożliwiać swobodne wejście rury bez dopasowania.
• Po umieszczeniu podpór w otworach, zewnętrzne szczeliny wypełnia się odpowiednim gruntem, który należy zagęszczać.
• Wewnętrzna część rury jest wypełniona cementem, co zapewnia brak ubytków.
• Od góry wprowadzana jest metalowa płyta lub wcześniej wycięty kawałek zbrojenia (będzie to połączenie fundamentu i ramy domowej szklarni).

Łuk najlepiej tworzy giętarka do rur. Praca ręczna w tym przypadku jest nie tylko trudna, ale także nie pozwala na uzyskanie wymaganej dokładności. Montaż kadłuba zaczyna się od końców konstrukcji. Odcinki rur są zwykle wiązane przez spawanie za pomocą trójników i kątowników, jeśli chcesz osiągnąć najwyższą wytrzymałość. Ale kiedy zadaniem jest zrobienie składanej szklarni własnymi rękami, musisz użyć złączy. Ostatnim etapem jest pokrycie korpusu szklarni poliwęglanem.

Do mocowania arkuszy stosuje się wkręty samogwintujące z podkładkami termicznymi.które zakłócają przenikanie wody do komórek substancji. Same komórki należy umieścić pod kątem lub pionowo, ponieważ wilgoć zacznie zatrzymywać się w płaszczyźnie poziomej i zepsuć materiał.

Szklarnia w formie „domu” z pełnowymiarowym dachem dwuspadowym musi być wyposażona zarówno w drzwi wejściowe, jak i wywietrzniki. Specjaliści wykonują miniaturową szklarnię o łukowej konfiguracji z tylko jednymi drzwiami, bez kanałów wentylacyjnych.

Zaletą łuku jest to, że jest bardzo stabilny i praktyczny. Aerodynamiczna jakość konstrukcji pozwala skutecznie wytrzymać silne podmuchy wiatru, uniknąć gromadzenia się śniegu i lodu. Problemem może być tylko prawidłowe wygięcie rur profilowych. Oprócz korzystania z giętarki do rur i kontaktowania się z profesjonalistami można również korzystać z prostszych narzędzi, w tym szablonu promienia.

Istnieje możliwość gięcia profilu bez nagrzewania z dodatkiem wypełniacza, choć nie jest to konieczne w przypadku elementów cieńszych niż 1 cm. Jeśli jednak stosuje się stosunkowo grube elementy, dodatek piasku lub kalafonii znacznie ułatwia pracę, dzięki czemu samodzielne zginanie grubej rury staje się łatwiejsze i szybsze. Niektórzy rzemieślnicy domowi używają sprężyn o dużej średnicy, które można włożyć do wnęki profesjonalnej rury. Właściwości mechaniczne takiego „pomocnika” zapewniają gięcie bez zmiany przekroju profili na całej długości rury.

Innym sposobem ukształtowania przedmiotu obrabianego w pożądany kształt jest płyta do gięcia z wykonanymi w niej otworami. Wgłębienia służą do ułożenia drążków, które będą pełnić funkcję ogranicznika. Po umieszczeniu rury między parą prętów wprowadzonych do płyty w wymaganej odległości od siebie profil zaczyna się wyginać, stopniowo przenosząc siłę ze środka kawałka metalu na jego obwód. Wykonanie pracy w ten sposób jest całkiem możliwe, ale będzie to bardzo trudne, a wynik będzie zależał od podjętych wysiłków.

Bardzo grube rury po podgrzaniu należy prawidłowo wygiąć. Wypełnienie profilu starannie przesianym piaskiem pomaga zapewnić równomierne zagięcie. Ponieważ będziesz pracować z gorącym metalem, musisz nosić rękawice ochronne. Ważne jest również dbanie o bezpieczeństwo źródła ognia.

Sekwencja działań jest następująca:

• utwórz piramidalne drewniane korki (ich długość jest 10 razy większa od szerokości podeszwy, w najszerszym miejscu powinny swobodnie wchodzić dwie rury);
• w korkach wykonane są rowki przeznaczone do odprowadzania gorących gazów;
• spalić żądaną sekcję profilu;

• wypełniacz jest wolny od bardzo dużych cząstek (odciśniętych na powierzchni) i bardzo małych (mogą wtopić się w metal);
• piasek jest kalcynowany w temperaturze 150 stopni;
• po jednej stronie rury znajduje się szczelny korek, który nie ma wgłębień;

• z przeciwnego kierunku do rury profilowej należy wprowadzić lejek, za pomocą którego kalcynowany piasek można dozować do wnęki;
• ściany stukają (dźwięk powinien być stłumiony);
• po napełnieniu rury piaskiem użyj drugiego korka;

• punkt zgięcia zaznacza się kredą, segment mocuje się mocno w imadle po nałożeniu na szablon;
• spawaną rurę należy wyginać złączami umieszczonymi z boku (nie zginać w kierunku zgrzewanych szwów);
• rozgrzewka wzdłuż linii znakowania powinna być rozgrzana do czerwoności;
• nadając metalowej miękkości, wygina się jednym sprawdzonym ruchem.

Schłodzony przedmiot, na wszelki wypadek, jest sprawdzany z szablonem. Jeśli wynik jest doskonały, korki są usuwane, a piasek wytrząsany. Jeśli konieczne jest połączenie ze sobą metalowych elementów, najlepiej je zespawać.

Następnie wykopany jest dół o głębokości 0,8 m, który wylewa się cementem do podłużnej podstawy (jego wysokość wynosi 0,15 m). Ponadto podstawy są przyspawane w przekroju do elementów podłużnych. Metalowe narożniki pomagają zwiększyć wytrzymałość i niezawodność szklarni. Pod podstawą umieszcza się cegłę, czasami tworzy się płytki rowek.

Budowa ramy poprzedzona jest:

• układanie materiału pokrywającego;
• umieszczanie łuków na górze;
• znakowanie markerami.

Przy cięciu materiałów pokryciowych pozostaje zapas około 20 mm. Rama jest montowana na całkowicie zamrożonym roztworze, pierwszy łuk jest przyspawany do wszystkich podłużnych podstaw. Podczas instalacji, podobnie jak podczas instalowania ostatniego profilu, używana jest linia pionu, aby zminimalizować błędy. Kolejne części łączymy za pomocą zworek (według profesjonalistów wskazane jest rozpoczęcie od spawania łuku do najwyższej zworki).

Po zamontowaniu ostatniego łuku zworki są montowane na końcu. Ich profil ma przekrój 20x20 mm, ponieważ poziom obciążenia jest niski. Po zamocowaniu materiału pokryciowego wycina się w nim otwory na okna i drzwi. Każde złącze tego typu jest pokryte silikonem, aby zapewnić maksymalne uszczelnienie.

Ściśle przestrzegając tych wytycznych, możesz zbudować szklarnię, która przetrwa ponad 10 lat prawie bez konieczności konserwacji. A jeśli wykonasz wszystkie obliczenia, aby pozostało mniej segmentów, praca będzie stosunkowo tania.

Aby uzyskać informacje o tym, jak zrobić szklarnię z rury profilowej, zobacz następny film.