Wszystko o wiertłach krętych

Każdy profesjonalny lub amatorski rzemieślnik ma inny zestaw narzędzi. Oddzielnie można wyróżnić grupę - wiertła, są one niezbędne do wykonania szeregu prac - wiercenie otworów przelotowych lub zaślepiających, a przy ich pomocy można powiększyć już istniejące.

Wiertło to element narzędzia z krawędzią tnącą, który służy do wiercenia otworów w różnych materiałach. Frezy są wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości, ponieważ część robocza musi być twardsza niż powierzchnia do wiercenia. Zgodnie z przeznaczeniem każde narzędzie ma swoje własne cechy i cechy, prace można wykonywać z przedmiotami i materiałami z drewna, metalu, betonu, szkła i płytek. Najpopularniejszym było wiertło kręte lub inaczej - wiertło kręte.

Urządzenie prezentowane jest w postaci cylindra, składającego się z trzech głównych części:

• Pracujący. Wygląda jak dwa rowki umieszczone spiralnie wzdłuż cylindra noża - jest to konstrukcja tnąca. Dzięki temu kształtowi wióry są usuwane z powierzchni roboczej. Ponadto, jeśli technika przewiduje dostarczanie smaru, będzie on spływał dokładnie wzdłuż tych rowków. Sama część robocza składa się z dwóch części - cięcia i kalibracji (druga nazwa to taśma, jest to pasek, który kontynuuje powierzchnię nacięcia wzdłuż wiertła). Struktura tnąca składa się z dwóch głównych i dwóch dodatkowych ostrzy. Elementy konstrukcyjne obejmują również zwężającą się krawędź poprzeczną znajdującą się na końcu wiertła.
• Cholewka. Ta część jest przeznaczona do mocowania wiertła w frezarce lub narzędziu ręcznym.
• Szyjka tnąca łączy część roboczą i trzonek, jest również na nim zaznaczona.

W zależności od projektu frezy dzielą się na następujące typy:

• cylindryczny - wiertła ogólnego zastosowania, maksymalna średnica 80 mm;
• leworęczny - obszar zastosowania nie jest tak duży, służy do wiercenia złamanych śrub lub innych łączników, odbiega od standardowego w kierunku wgłębienia na wkręt;
• zwiększona dokładność - muszą mieć symbol - A1. Ich średnica jest wykonana ze szczególną precyzją, z dokładnością do ułamka milimetra.

Legenda dla frezów o dowolnej średnicy będzie zawsze taka sama. Kąt końcówki wiertła pomiędzy głównymi ostrzami tnącymi, w zależności od twardości powierzchni roboczej, waha się od 90° do 120°. Nachylenie spiralnego wgłębienia mierzy się wzdłuż średnicy zewnętrznej - wynosi od 18 ° do 30 °. Nachylenie krawędzi poprzecznej na końcu noża wynosi od 50 ° do 55 °. Kąt natarcia jest mierzony w głównej siecznej powierzchni prostopadłej do głównego ostrza, a kąt przyłożenia mierzony jest w płaszczyźnie równoległej do osi frezu.

Część roboczą narzędzia można zastosować do dowolnych materiałów i powierzchni, dlatego wyróżniona jest klasyfikacja według obrabianego materiału.

• Do metalu. Rodzaj wiertła dobierany jest w zależności od rodzaju metalu.

Jeśli podczas pracy narzędzie pracuje wolno i nagrzewa metal, konieczne jest jego naostrzenie. Odbywa się to ręcznie, jeśli średnica wynosi do 12 milimetrów, a duże wymiary są już ostrzone na specjalnej maszynie.

• Na betonie. Beton jest najtrudniejszy w obróbce, tutaj będziesz potrzebować wierteł ze specjalnymi dodatkowymi płytami wykonanymi z supertwardych stopów - pobeditovye. W wyniku pracy otwór będzie większy niż średnica frezu, jest to spowodowane biciem konstrukcji.

• Drewno. Najprostszy typ wiertła krętego wykonany jest ze stali o wysokiej wytrzymałości. Średnica waha się od 2 do 20 milimetrów, standardowa długość to od 49 do 210 milimetrów.

Chwyt jest nieodzowną częścią wiertarki, którą montuje się w uchwycie wiertarki, wiertarki udarowej lub obrabiarki. Rozróżnia się wszystkie cztery typy.

• Stożkowy (lub stożek Morse'a) - z nazwy wynika, że ​​trzonek ma kształt stożka. Wiertła takie stosowane są głównie na obrabiarkach, ich kształt pozwala na szybką lub automatyczną wymianę frezu. Mocowane za pomocą stopek, gwintów lub bez gwintów i stopek. Ten typ dzieli się również na podgrupy – instrumentalne (najbardziej popularne, pracują na maszynach), skrócone (do formowania małych otworów), wydłużone (dla otworów o większej głębokości), metryczne (wielkość trzpienia w stosunku do części roboczej wynosi 1:20).

• Cylindryczny - ta forma napędu jest pożądana głównie wśród nieprofesjonalnych rzemieślników, ponieważ nadaje się do najprostszych modeli wiertarek. Średnica chwytu jest zwykle taka sama jak średnica krawędzi skrawającej, ale dla lepszego mocowania można użyć wiertła o dużym rozmiarze.

• Fasetowany - pasek, na którym znajdują się trzy, cztery lub sześć twarzy. Trójkątne - odporne na obracanie, wygodne z większym przenoszeniem obrotów. Czworokątny - główną zaletą jest odporność na skręcanie i łatwość wykonania. Zaczęli ich używać, gdy nie wynaleziono jeszcze specjalnego uchwytu zaciskowego. Wadą takiego napędu jest brak możliwości wycentrowania wiertła. Sześciokątny – najczęściej ten typ można spotkać na cienkich frezach. Charakteryzuje się dużą odpornością na skręcanie.

• Karta charakterystyki - po raz pierwszy taki chwyt został opracowany przez firmę Bosch, jego główną cechą jest obecność dwóch wgłębień 10 milimetrów, dzięki którym następuje mocowanie.

Haisser to najpopularniejszy niemiecki producent. Oddziały firmy znajdują się na całym świecie, więc jakość może się czasem różnić. Głównym kierunkiem są wiertła do metalu. Produkowane są w dwóch liniach - średniej TN (od 34 do 150 milimetrów) i długiej TM (od 56 do 205 milimetrów). Wiertła sprzedawane są pojedynczo oraz w zestawach.

Bosch to światowej klasy producent, którego ocena jest wysoka. Opakowanie zestawów wyróżnia się konstrukcją, w której noże są bezpiecznie zamocowane i pozostają na swoim miejscu po transporcie. Charakterystyka wymiarowa: średnica - 1-13 milimetrów, długość - 34-133 milimetry. W jednym opakowaniu ilość instrumentów może wynosić od 10 do 156 sztuk.

Metabo to również firma niemieckazałożona w 1923 roku. Pierwszym zaprojektowanym i wyprodukowanym przez nich sprzętem była ręczna wiertarka do metalu. Marka ta wyróżnia się szeroką gamą frezów i innych komponentów.

DeWALT to amerykańska firma, który rozpoczął swoją pracę w 1922 roku. W Rosji zaczął zdobywać popularność od 1997 roku. Asortyment obejmuje ponad 1400 rodzajów towarów. Ta firma znajduje się na szczycie listy jako najlepszy producent trzonków.

AEG to kolejna firmarozwój i produkcja narzędzi w Niemczech. Wysoka cena, ale jakość w pełni uzasadnia jego wartość. Sprzedajemy zarówno towary na sztuki, jak i zestawy. Wiertła AEG są jednymi z najlepszych do betonu i kamienia.

Przegląd wierteł krętych na poniższym filmie.