Przegląd i zastosowanie wierteł ze stali nierdzewnej

Samodzielne wiercenie stali nierdzewnej jest całkowicie łatwe, zwłaszcza jeśli używasz do tego specjalnych wierteł. Dzięki odpowiednim narzędziom możesz szybko i wysokiej jakości wiercić potrzebne otwory. Możesz także ulepszyć proces, stosując różne kompozycje do chłodzenia.

Wiertło do stali nierdzewnej musi być odpowiednio dopasowane. Nie tak dawno temu używano do tego cylindrycznych wierteł kobaltowych. Na współczesnym rynku istnieje ogromna liczba narzędzi wiertniczych wykonanych z różnych metali, które doskonale radzą sobie z każdym metalem, w tym ze stali nierdzewnej. Co więcej, są wśród nich zarówno modele krajowe, jak i importowane. Oczywiście warto zauważyć, że najlepsze z nich mają zawartość kobaltu, a wynosi ona co najmniej 5%.

Oprócz składu wiertła ważny jest również kąt krawędzi.

Do stali warto dobierać wiertła w zależności od jej grubości. Na przykład w przypadku arkuszy o grubości 6 milimetrów lepiej wziąć nie jedno, ale 2 wiertła. Najpierw wykonuje się otwór mniejszym narzędziem, a następnie nakłada się wiertło o wymaganej średnicy.

W przypadku cienkiej stali odpowiednie są najpopularniejsze wiertła, ale tylko obroty narzędzia powinny wynosić 100 lub mniej na minutę. Ważne jest, aby krawędź wiertła była zaostrzona pod określonym kątem. W przypadku stali nierdzewnej o grubości mniejszej niż milimetr warto zastosować gimbale schodkowe.

W zależności od materiałów, z których wykonane są wiertła, wyróżnia się kilka klas produktów.

• Wiertła ze stali narzędziowej z krawędzią wzmocnioną płytą o wysokiej twardości. Główną różnicą jest niski koszt.
• Wiertła metalowe z dodatkami kobaltu lub czystym kobaltem. Najlepiej nadają się do wiercenia w stopach metali twardych, ponieważ tolerują wysokie temperatury i duże obciążenia robocze.
• Narzędzia tytanowe mają podobną wytrzymałość do kobaltowych. Idealny do pracy z różnymi stalami i stopami. Mogą przez długi czas zachować oryginalne ostrzenie.
• Wiertła HSS dobrze spełniają swoje funkcje i wyróżniają się akceptowalnym kosztem. Należy jednak pamiętać, że ostrzenie szybko je opuszcza. Zwłaszcza w przypadku przekroczenia temperatur roboczych.

Przy wyborze wierteł należy również wziąć pod uwagę, że istnieją różne modele różniące się kształtem.

• Klasyczny rodzaj są uważane za wiertła stopniowe, które mają kształt cylindryczny. Stosowane są najczęściej do wiercenia otworów w blachach. Z reguły do ​​ich produkcji używana jest stal z oznaczeniem HSS, która ma zwiększoną wytrzymałość i trwałość.

• Stożkowy Wiertło produkowane jest ze stożkową krawędzią tnącą. Często jest również nazywany krokowym. Najlepiej nadaje się do wiercenia w cienkich metalach oraz do korygowania niedoskonałości spowodowanych niewłaściwym cięciem.

• Korona tnąca lub pierścieniowa narzędzie ma postać cylindra, który ma krawędź tnącą. Powierzchnia styku takiego wiertła z blachą jest niewielka, co zmniejsza zużycie energii na wiercenie. A także takie narzędzie nadaje się do wykonywania dużych otworów bez utraty jakości krawędzi.

• Wiertła płaskie z krawędziami roboczymi, które mogą się zmieniać, nazywane są piórami. Służą do wykonywania bardzo równych lub dużych otworów. Wśród zalet warto zwrócić uwagę na niski koszt bez utraty jakości.

• Szary - oznacza, że ​​wiertła do metalu nie były poddawane żadnej obróbce. Narzędzia te są często jednorazowe.
• Czarny kolor uzyskuje się, jeśli metal został poddany działaniu pary w wysokiej temperaturze. Daje to produktom zwiększoną wytrzymałość, pozwala im dobrze radzić sobie z cyklicznym nagrzewaniem i chłodzeniem, a także długo zachowuje oryginalne ostrzenie.
• Ciemnozłote wiertła są hartowane (znormalizowane), co zwiększa ich wytrzymałość poprzez zmniejszenie naprężeń wewnętrznych. Narzędzia te nadają się do wiercenia w bardzo mocnych metalach i stopach węglikowych.
• Jasny złoty kolor wskazuje dodatek tytanu do metalu. Takie wiertarki są w pełni zgodne z ich wysoką ceną i świetnie sprawdzają się nawet przy bardzo trudnych zadaniach.

Według długości wiertła zwyczajowo dzieli się na 3 typy.

• Wiertła o długości od 56 do 254 mm nazywane są długimi. Ich średnica wynosi zwykle od 1 do 20 mm.
• Wydłużony może mieć średnicę od 0,3 do 20 mm. Ponadto ich minimalna długość to 19 mm, a maksymalna to 205 mm.
• Długość krótkich narzędzi waha się w granicach 20-131 mm, a średnica jest całkowicie zbliżona do średnicy wydłużonych.

Aby określić rodzaj metalu, z którego wykonane jest wiertło, zwyczajowo używa się oznaczeń. Jedyne gimbale, na których nie umieszczono marki, to gimbale spiralne o średnicy poniżej 2 milimetrów.

W tym wypadku, jeśli wiertło jest wykonane ze stali szybkotnącej, będzie na nim widoczne oznaczenie w postaci litery P. Jeśli kompozycja zawiera 9% wolframu, zostanie zastosowany P9. W obecności kobaltu do 15% nakłada się marker P9K15. Jeżeli oprócz kobaltu w stali występują również wolfram i molibden, wówczas oznaczenie będzie brzmiało P6M5K5.

Importowane wiertła są oznaczone HSS. Można do niego dodać literę, dzięki której łatwo zrozumieć, który metal jest stopem w wiertle. Na przykład w przypadku kobaltu pojawi się litera E, co jest dobre do pracy z twardymi metalami. Przyjęło się znakować wiertła pokryte tytanem HSS-Tin - charakteryzują się zwiększoną twardością i odpornością na wysoką temperaturę.

Do metali nierdzewnych stosuje się wiertła z oznacznikiem HSS-E VAP, a do aluminium z HSS-4241. Wiertła z oznaczeniem HSS-R wyróżniają się maksymalną wytrzymałością.

Wiercenie otworu w materiale, takim jak stal nierdzewna, nie jest trudne, jeśli dobierze się odpowiednie narzędzia i wcześniej przeanalizuje wszystkie szczegóły technologii. Główną różnicą podczas wiercenia otworów w metalu nierdzewnym jest obowiązkowe stosowanie specjalnych związków. Najczęściej stosuje się produkt zawierający siarkę i olej silnikowy. W takim przypadku możesz wziąć różne rodzaje siarki, w tym koloidalną lub dowolną inną. Warto wyjaśnić, że gruba siarka musi zostać wstępnie zmiażdżona przed dodaniem oleju.

Przy pracy z metalem nierdzewnym bardzo efektywne jest zastosowanie związku chłodzącego, który otrzymuje się z siarki i kwasów tłuszczowych. Ponadto odpowiednie kwasy można wytwarzać niezależnie. Na przykład mydło do prania należy zmiażdżyć, wymieszać z gorącą wodą, a następnie dodać kwas techniczny (chlorowodorowy).

Powstałe kwasy łączy się z siarką w stosunku 1 do 6. Ta kompozycja ułatwia wiercenie otworu w stali nierdzewnej o absolutnie dowolnej grubości. Podczas pracy z wiertarką z poziomymi płaszczyznami konieczne jest wlanie roztworu chłodzącego do podkładki korkowej lub gumowej i przeprowadzenie przez nią procesu wiercenia. W przypadku powierzchni pionowych zaleca się mocowanie kulek woskowych w miejscu przyszłych otworów.

Podczas pracy z wiertarką elektryczną lub wiertarką należy ustawić minimalną prędkość. W przeciwnym razie żaden związek nie schłodzi prawidłowo instrumentu. Nawet jeśli nie możesz ustawić żądanej prędkości na wiertarce za pomocą specjalnego regulatora, możesz uruchomić narzędzie na zaledwie kilka sekund.

Aby uzyskać informacje na temat wiercenia stali nierdzewnej, zobacz następny film.