Wiercimy otwory do potwierdzenia

Głównym łącznikiem przy montażu mebli jest potwierdzenie (śruba euro, śruba euro, krawat euro lub po prostu euro). Różni się od innych opcji jastrychu łatwością instalacji i minimalnym zestawem narzędzi, które będą wymagane w pracy. Jest wkręcany z wcześniejszym wierceniem otworów.

Nie ma śrub GOST Euro - są one wykonane zgodnie ze standardami europejskimi, takimi jak 3E122 i 3E120. Posiadają bardzo obszerną listę rozmiarów: 5x40, 5x50, 6,2x50, 6,4x50, 7x40, 7x48, 7x50, 7x60, 7x70 mm.

Podczas pracy z resztą potwierdzeń przestrzegana jest następująca zasada: proporcjonalność średnicy otworu dla odcinka z występami i średnicy pręta, przy czym nie bierze się pod uwagę wysokości gwintu. Innymi słowy:

• Wkręt euro 5 mm - wiertło 3,5 mm;
• Wkręt euro 7 mm - wiertło 5,0 mm.

Asortyment Eurośrub nie ogranicza się do przedstawionej listy. Są nawet tak nietypowe rozmiary jak 4x13, 6,3x13 mm.

Stosowanie potwierdzeń bez uwzględnienia ich cech z pewnością przysporzy kłopotów. Bez większego wysiłku możesz zepsuć dużą część, wybierając niewłaściwe zapięcie. Szczególnie ważny jest dobór średnicy gwintu. Grube elementy łącznika rozrywają miękkie materiały, co często zdarza się przy pracy z płytą wiórową. Długość musi gwarantować wytrzymałość mocowania końcowego.

Często rzemieślnicy domowi musieli zmierzyć się z sytuacją, w której muszą skorzystać z tego, co jest dostępne.

Ta metoda jest odpowiednia dla prac o małej objętości, ponieważ zajmuje dużo czasu. Otwór jest przygotowywany w 3 krokach.

1. Wiercenie na całej długości potwierdzenia przez 2 części. Średnica narzędzia tnącego powinna odpowiadać podobnemu parametrowi korpusu śruby Euro, ale bez uwzględnienia gwintu (już o tym rozmawialiśmy). Odbywa się to tak, że spiralna powierzchnia gwintu tworzy pasującą nić w materiale.
2. Rozwiercanie istniejącego otworu na płaską część zapięcia, które powinno pasować ciasno, ale nie za bardzo, aby nie rozerwać materiału. Ekspansję przeprowadza się wiertłem o tej samej grubości co szyjka, a głębokość powinna odpowiadać jej długości.
3. Obróbka otworu do osadzenia nasadki w materiale. Odbywa się to za pomocą narzędzia tnącego o większej średnicy. Eksperci radzą robić to za pomocą pogłębiacza, aby nie było wiórów.

Znacznie łatwiej jest pracować ze specjalistycznym wiertłem do krawata euro, ponieważ ma on specjalną schodkową konstrukcję, a cała procedura odbywa się w jednym przejściu.

Dodatkowo wiertło konfirmacyjne posiada nasadkę z zaostrzoną końcówką, która zapewnia dokładne wprowadzenie narzędzia skrawającego i nie pozwala na jego przemieszczenie na początku wiercenia.

Wytrzymałość i jakość montażu wykonanego za pomocą potwierdzeń w dużej mierze zależy od prawidłowego oznakowania przyszłych otworów na śruby. Z reguły na części nakładane są 2 rodzaje oznaczeń, które będą leżeć na końcowej powierzchni innej części konstrukcji mebla:

• głębokość wiercenia (5–10 cm);
• środek przyszłego otworu, gdy grubość elementu przylegającego wynosi 16 mm, powinien znajdować się w odległości 8 mm od krawędzi płyty wiórowej.

Na części oporowej punkty wiercenia należy zaznaczyć na jego części końcowej, umieszczając je dokładnie na środku płyty meblowej.

Aby jak najdokładniej wykonać oznaczenie obszarów wiercenia, możesz skorzystać z dość prostej metody: w nałożonym elemencie po wykonanym oznakowaniu wykonywany jest otwór (na całą grubość części) przez który mocując pierwszy element do drugiego elementu obracające się wiertło wskazuje położenie 2 otworów na euro -wiązanie.

Otwory na odpowiednie śruby mocujące należy wiercić ściśle według zasad i ściśle według instrukcji.

1. Przygotuj części drewniane, oczyść ich powierzchnię z brudu i wiórów.
2. Wstępnie zaznacz obszar wiercenia.
3. Jednym z najbardziej podstawowych warunków jest to, że otwory muszą być wiercone ściśle pod kątem dziewięćdziesięciu stopni. Jest to szczególnie ważne w przypadku otworów, które powstają w poprzecznych krawędziach płyty wiórowej. Obecnie często stosuje się panele wykonane z płyty wiórowej laminowanej o grubości 16 mm. W takim przypadku przy każdym odchyleniu od pionu można po prostu zarysować lub nawet złamać obrabiany przedmiot. Aby temu zapobiec, w praktyce stosuje się szablon, za pomocą którego narzędzie tnące stabilnie wejdzie w wyrób pod określonym kątem.
4. Sprawdź, czy wybrane wiertło jest odpowiednie do zastosowanego standardowego rozmiaru opasek euro.
5. Wiertło do wkrętu Euro.

Zrób znak (0,8 cm od krawędzi i 5–11 cm wzdłuż produktu), a następnie wykonaj wycięcie w zaznaczonym punkcie za pomocą szydła, jest to konieczne, aby narzędzie tnące nie „chodziło” w pierwszych sekundach wiercenia .

Przed wierceniem konieczne jest wykonanie podszewki pod częścią z przycinania niepotrzebnej płyty wiórowej. Umożliwi to zapobieganie powstawaniu wiórów na wyjściu z wykonywanego otworu.

Kiedy produkt zostanie przewiercony, wymień podkreślony kawałek płyty wiórowej i zastąp czymś wyższym w jego miejsce, aby obrabiany przedmiot był cięższy i kontynuuj pracę.

Jak we wszystkich przypadkach opisanych powyżej, główną zasadą jest tutaj to, że wiertło musi być ustawione ściśle pod kątem prostym do przedmiotu obrabianego. Wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane, jeśli trzeba wywiercić czoło przedmiotu obrabianego. Prace należy wykonywać bardzo ostrożnie, w przeciwnym razie wiertło może „ześlizgnąć się” na bok, a tym samym zepsuć produkt.

Podczas pracy z czołem elementu narzędzie tnące należy wyjąć z płyty wiórowej, aby nie zatkało się wiórami.

Ta metoda jest szczególnie dokładna, a także najszybsza. Aby jednak wywiercić otwór w kilku elementach jednocześnie, należy je przed rozpoczęciem pracy bezpiecznie zamocować, do czego można wykorzystać specjalistyczne zaciski, zaciski i inne urządzenia.

Istnieje szereg ważnych zasad i wytycznych, które należy wziąć pod uwagę.

1. Aby zapobiec przesuwaniu się wiertła na boki już od pierwszych minut procesu wiercenia, należy wykonać nacięcie w środku planowanego otworu. Odbywa się to za pomocą szydła, jednak inne zaostrzone przedmioty również będą działać: wkręt samogwintujący, gwóźdź i tym podobne.
2. Zmniejsz obroty. Wiercenie w drewnie należy wykonywać przy niskich prędkościach wiertarki elektrycznej.
3. Możliwość zmniejszenia lub zminimalizowania powstawania wiórów na dolnej powierzchni produktu podczas przewiercania, wykonując pracę jedną z poniższych metod:

• wykonujemy otwór przelotowy io małej średnicy, następnie przewiercamy go do środka z obu stron narzędziem skrawającym o wymaganej średnicy;
• w stronę, z której powinno wychodzić wiertło, docisnąć dociskami płaskie podłoże wykonane z drewna lub płyty pilśniowej, wywiercić otwór, usunąć podłoże.

4. Pionowość wiertła zapewnia zastosowanie prowadnicy do wiertarki elektrycznej, w przypadku przedmiotów o kształcie cylindrycznym można zastosować specjalny przyrząd, który wykonuje zarówno centrowanie wiertła, jak i pionowość wiercenia.

Jeśli wywiercony otwór ma zbyt dużą średnicę, masz możliwość jego odtworzenia w następujący sposób: wywierć otwór do większej średnicy, następnie włóż w niego drewniany chopik (drewniany kołek) o odpowiedniej średnicy i umieść go na spoiwo. Pozwól klejowi stwardnieć i wyrównaj górną krawędź pałeczki równo z płaszczyzną za pomocą dłuta, a następnie ponownie wywierć otwór w tym samym miejscu.

Jak zrobić otwór na potwierdzenie, patrz poniżej.