Wszystko, co musisz wiedzieć o wiertłach rdzeniowych
Aby wywiercić określony otwór w metalu w jak najkrótszym czasie, możesz użyć nowego typu wiertła. Jest to wiertło rdzeniowe, które ze względu na swoje doskonałe właściwości stopniowo wypiera typy spiralne.
Urządzenie
Wiertło rdzeniowe jest również nazywane wiertłem wydrążonym lub pierścieniowym, ponieważ wygląda jak wydrążony cylinder. Służy do wiercenia okrągłych wgłębień w wyrobach metalowych i drewnianych. Podczas pracy usuwa materiał z obwodu otworu, pozostawiając na środku pozostałości po wierceniu. Wiertła te są doskonałą alternatywą dla drogich opcji o niskiej wydajności.
Wiertła charakteryzują się wysoką wydajnością, mają dość złożoną konfigurację, która składa się z trzpienia, śrub łączących, wiertła pilotującego i samej korony roboczej. Aby złożyć jedną konstrukcję z tych elementów, konieczne jest włożenie wiertła pilotującego w metalowy chwyt i połączenie śrubami. Następnie wiertło z trzonkiem jest instalowane w koronie, a powstała struktura jest ustalana.
Głównym i najważniejszym elementem tnącym takiego wiertła są zęby znajdujące się na części roboczej narzędzia. Różnią się nierównym skokiem i są wykonane z węglika.
Dzięki temu narzędzie ma długą żywotność przy dużej dokładności wiercenia. Wszystkie standardy jakości i wymiary wierteł rdzeniowych są wskazane w odpowiednim GOST. Nieprzestrzeganie tych standardów jest karalne z mocy prawa.
Gdzie są używane?
Wiertarki tego typu można stosować na sprzęcie o małej mocy. Na przykład, zastosowanie maszyny magnetycznej, której moc waha się od 800 do 1000 kW. Jeśli użyjesz na nim wiertła do otworów, możesz uzyskać otwór o średnicy od 30 do 35 mm. Jeśli wiertło kręte jest używane w tych samych warunkach, to przy tej samej mocy otwór będzie znacznie mniejszy.
Praca z takimi wiertłami nie wymaga dużego wysiłku fizycznego i specjalnego przygotowania, a dokładność i jakość obrabianych powierzchni będzie znacznie wyższa, ponieważ chropowatość otworu zostanie zmniejszona. Istnieje możliwość wykonania nachodzących na siebie otworów. Podczas pracy uzyskuje się tylko otwory przelotowe.
Wiertła rdzeniowe są niezbędne podczas wiercenia rur lub zakrzywionych powierzchni, ponieważ konwencjonalne wiertła kręte wymagają specjalnego przygotowania i wielu poprawek.
Podczas pracy wiertła emitują minimalny hałas. Z ich pomocą, w połączeniu z innymi narzędziami, możesz:
- wykonywać obróbkę wielonarzędziową;
- uzyskać dziury w konstrukcjach betonowych i kamiennych, w płytkach ceramicznych i kamieniu naturalnym;
- wykonać wiercenie poziome w celu ułożenia przewodów mediów.
Czym oni są?
Wiertła rdzeniowe są dostępne w różnych typach.
- Niektóre przeznaczone są do wiertarek magnetycznych, mają najwyższą wytrzymałość.
- Inne wykonane są ze stali szybkotnącej, która nie ma dodatkowej powłoki na krawędzi skrawającej. Ta stal ma specjalne gatunki z niewielką zawartością kobaltu. Wiertła służą do wiercenia w metalu o małej wytrzymałości i średnicy do 35 mm.
- Mogą to być również wiertła z węglika, które posiadają nieograniczoną liczbę zębów tnących wykonanych z węglika.Używany do bardzo mocnych materiałów, może wytwarzać otwory większe niż 35 mm.
Cechowanie
Wszystkie wiertła rdzeniowe są znakowane, za pomocą których określa się ich główne cechy. Jest to informacja o producencie lub znaku towarowym, o rodzaju produkcji metalu, co jest wskazywane literą. Dzięki oznaczeniu można zrozumieć, do jakiego materiału przeznaczone jest wiertło.
Istnieją również parametry geometryczne wiertła, na podstawie których można określić wielkość otworu do wykonania. Każde wiertło posiada logo, jego długość roboczą i średnicę.
Popularne marki
- Jednym z najbardziej znanych producentów różnych wierteł jest Firma Kornor... Wszystkie produkty wykonane są z proszkowej, szybkotnącej stali, dzięki czemu mają długą żywotność w każdych warunkach. Asortyment produktów obejmuje różne chwyty pasujące do wszystkich typów wiertarek magnetycznych. Potrójna krawędź ostrza zapewnia dużą prędkość wiercenia przy niewielkich wibracjach. Wiertła są ostrzone wielokrotnego użytku, co przedłuża ich żywotność. Kołki wypychacza ułatwiają szybkie i dokładne wiercenie. Firma oferuje szeroką gamę adapterów pozwalających na zastosowanie wierteł do różnego typu maszyn.
- Marka Ruka rozpoczęła swoją działalność w 1974 roku. Specjalizuje się w produkcji narzędzi i akcesoriów do skrawania metali. Wszystkie produkty wytwarzane są w naszej własnej fabryce zlokalizowanej w Niemczech. Sprzęt ma wysoką wydajność, stosowane są tylko nowe technologie produkcyjne. Produkty charakteryzują się wysoką jakością i są wykorzystywane profesjonalnie w przemyśle i handlu. Gotowe produkty są testowane, a materiały testowane podczas procesu produkcyjnego. Producent otrzymał międzynarodowy certyfikat jakości. Przystępna cena i niezawodność to główne cechy produktu.
- Niemiecka marka Metabo produkuje narzędzia elektryczne i pneumatyczne, a także różnego rodzaju wiertarki. Historia tej firmy rozpoczęła się w 1923 roku wraz ze stworzeniem pierwszej wiertarki ręcznej. Firma zatrudnia obecnie 2000 pracowników. Na całym świecie znajduje się 25 filii i 100 różnych przedstawicielstw. Firma posiada ponad 700 patentów i praw. Asortyment wierteł rdzeniowych obejmuje krótkie i długie, węglikowe i diamentowe, do betonu i metalu. Istnieją również zestawy składające się z różnego rodzaju wierteł o różnych długościach. Wszystkie produkty charakteryzują się niezawodną jakością i przystępną ceną.
- Chiński producent wierteł rdzeniowych to Firma Bohre... Na rynek urządzeń przemysłowych weszła w 2016 roku. Jej głównym kierunkiem jest produkcja materiałów eksploatacyjnych do wiertarek szynowych, a także wierteł rdzeniowych. Wszystkie produkty są bardzo trwałe i trwałe. Pod względem jakości wytwarzane produkty są analogiczne do wielu światowych marek. Produkowany jest przy użyciu identycznych technologii, jakie stosowane są przez najbardziej znane firmy. Aby utrzymać produkty w przystępnej cenie, Bohre nie zawiera znaczników marki. W asortymencie wierteł znajdują się różne rodzaje węglików z lutowanymi płytkami, wyroby ze stali szybkotnącej o różnych średnicach i długościach części roboczej.
Jak wybrać?
Aby wybrać wiertło rdzeniowe, należy wziąć pod uwagę następujące cechy. Najpierw, jest to średnica robocza i twardość części roboczej, a także głębokość, jaką wiertło może osiągnąć podczas pracy... Do jakiej serii należy narzędzie, jaki jest rozmiar chwytu, za pomocą którego konieczne będzie zamontowanie wiertła w uchwycie urządzenia. Do jakiego materiału jest przeznaczone wiertło, jaka jest jego metoda centrowania i jaki stopień chropowatości daje podczas wiercenia.
Oczywiście musisz wziąć pod uwagę cechy konstrukcyjne wiertarki. Może być wykonany ze stali szybkotnącej lub mieć lutowane płytki z węglika, co oznacza, że może być stosowany do twardych i miękkich metali. Jeśli potrzebujesz narzędzia do wiercenia wgłębień nie większych niż 35 mm o niskiej wytrzymałości metalu, lepiej nie przepłacać, ale kupić wiertło HSS. Ma niski koszt, eliminuje ryzyko złamania zębów.
Do pracy z twardymi metalami przy produkcji dużych otworów (powyżej 35 mm) potrzebna jest wiertarka HSS.
Aby wybrać koronę do drewna, należy zwrócić uwagę na materiał wykonania noża, a także formę ostrzenia zębów i ich liczbę. Takie korony łatwo odróżnić od innych, ponieważ są pomalowane na czarno i wykonane ze stopów metali.
Przy wyborze wiertła bardzo ważne jest posiadanie w nim pilota centrującego. Zwykle jest już dołączony do korony. Ale jeśli nie znajduje się w zestawie, możesz zakupić pilota osobno. Dzięki niemu proces wiercenia jest dokładniejszy.
Jak używać?
Aby przewiercić, musisz przede wszystkim zebrać wszystkie elementy. Zamocuj wiertło centralne wewnątrz chwytu, nasuń wiertło i zabezpiecz. Chwyt jest częścią wymienną, dlatego jest dopasowany do wymiarów wiertarki elektrycznej.
Następnie należy wykonać oznaczenie na metalu lub innej powierzchni, na której będzie znajdować się środek otworu. Umieść wiertło centralne w wyznaczonym miejscu i wywierć. Za pomocą specjalnej sprężyny wiertło nakiełkowe jest cofane do wnętrza chwytu, powierzchnia nawiercana jest koroną. Pod koniec pracy spirala wypycha wyłaniający się metalowy cylinder z korony. Powstałe wgłębienie ma idealny kształt, gładkie krawędzie, które nie wymagają szlifowania.
Wiercenie w metalu można wykonać na sucho lub na mokro. Pierwsza metoda stosowana jest w warunkach domowych, gdy nie ma technicznych możliwości doprowadzenia chłodziwa, służy do wiercenia otworów o średnicy do 20 mm.
Cięcie na mokro odbywa się za pomocą źródła cieczy, które skutecznie chłodzi i wypłukuje powstałe odpady. Metoda ta stosowana jest w dużych instalacjach, w profesjonalnych narzędziach ręcznych i przeznaczona jest do otworów o dużych średnicach.
Więcej informacji na temat wierteł rdzeniowych można znaleźć w poniższym filmie.
Komentarz został wysłany pomyślnie.