Wszystko o wiertłach

Wiertarko-frezarka to uniwersalne rozwiązanie do jednoczesnego wiercenia i obróbki metalu, drewna i innych materiałów o niskich wartościach twardości. Za pomocą takiego narzędzia możesz nie tylko robić dziury, ale także rozszerzać je za pomocą powierzchni bocznej. Aby dowiedzieć się więcej na ten temat, pomocne będą porady dotyczące wyboru wiertarki do metalu, drewna i innych opcji materiałów i produktów do różnych celów.

Coraz popularniejsze stają się kombinowane narzędzia skrawające. Wiertarko-frezarka należy do tej grupy produktów, zapewnia uproszczenie, zmniejszenie ilości operacji przy obróbce materiałów. Każdy z nich posiada 2 elementy: wiercenie i frezowanie. Pierwsza część jest potrzebna do wykonania otworu o pożądanej głębokości i średnicy. Frez znajduje się na krawędzi bocznej, w razie potrzeby uruchamia się bez zmiany narzędzia - zmieniając skok spirali wzdłuż długości, można uzyskać pożądany efekt w 1 przejściu.

Charakterystyczne cechy takiego narzędzia to wysoka odporność na zużycie i długa żywotność. Wykonane są z twardych gatunków stali, które nie podlegają intensywnemu zużyciu. Ponadto takie narzędzie nadaje się do szlifowania. Jeśli nachylona część wiertła stępi się, zawsze można przywrócić jej ostrość.

Wśród możliwości technologicznych takich produktów można wyróżnić wykonanie całej gamy operacji. Oprócz konwencjonalnego wiercenia może to być rowkowanie w kształcie litery V, fazowanie i frezowanie.

Te wiertła są wszechstronne. Nadają się do stosowania z szeroką gamą materiałów:

• Plastikowy;
• płyta MDF;
• Płyta wiórowa;
• sklejka;
• płyta gipsowo-kartonowa;
• lite naturalne drewno;
• metal.

W konstrukcji wiertarki frezarskiej znajduje się chwyt do mocowania narzędzia elektrycznego lub ręcznego w uchwycie. A także dostępne są jednocześnie 2 powierzchnie robocze, z którymi można pracować sekwencyjnie lub indywidualnie. Takie połączone modele są najbardziej poszukiwane w dziedzinie obróbki drewna. W zależności od rodzaju i średnicy części siedzącej, wiertarko-frezarki mogą być uniwersalne, do obrabiarek i narzędzi ręcznych, jak również specjalistyczne.

Aby zwiększyć wytrzymałość narzędzi stalowych, wydłużyć ich żywotność i zmniejszyć tarcie podczas pracy, ich powierzchnię często pokrywa się specjalnymi związkami. Najczęściej są to produkty o złotym kolorze. Są pokryte azotkiem tytanu. Wiertła-frezy sprzedawane są nie tylko pojedynczo, ale również w zestawach – warto zaopatrzyć się w taki zestaw, jeśli wiercenie jest wykonywane często lub nastawiane na strumień.

O klasyfikacji wierteł-frezów w drewnie decyduje w dużej mierze ich kształt i sposób mocowania w narzędziu. Rozważmy główne odmiany występujące na rynku.

1. Frezowanie płaskie. Produkt z szerokim, spłaszczonym elementem tnącym pozwala na pracę z otworami o dużej średnicy.
2. Cylindryczny. Zewnętrznie przypomina klasyczne wiertła, część frezująca ma taką samą średnicę jak końcówka.
3. Nasadnoe. Ta wersja wiertarko-frezarki służy jako narzędzie do frezarki. Jego końcówka jest zorientowana do zainstalowania we wrzecionie i ma standardową średnicę otworu 32 mm.
4. Terminal. Ta opcja jest również nazywana palcem. Jego część do lądowania jest dość cienka, prosta, ma średnicę 8-12 mm. Wiertła do frezowania końcówek nazywane są również uniwersalnymi wiertłami końcowymi, ponieważ mogą być montowane w specjalnych maszynach oraz w zwykłych narzędziach ręcznych.
5. Z ostrzem z dwoma ostrzami. To narzędzie może być używane do fazowania, frezowania i wiercenia w miękkich metalach nieżelaznych. Optymalny dla niego kąt pochylenia wynosi od 60 do 120 stopni. Aby poprawić właściwości użytkowe, na produkt nakłada się natrysk borkiem tytanu.
6. Z ostrzem z czterema ostrzami. Narzędzia wiertarsko-frezarskie tego typu zwiększają średnicę wykonywanych otworów i pomagają zwiększyć liczbę rowków do wykonania. Ta opcja służy do obróbki metali twardych.

To jest główna klasyfikacja. Oprócz, wiertła-frezy są z węglików spiekanych - najczęściej wykorzystywane są do obróbki metalu, a także wykonane z szybkotnącej stali narzędziowej. Trzon w produktach końcowych jest cylindryczny i sześciokątny. Może mieć różne długości.

Klasyfikacja obejmuje również rodzaj obrabianej powierzchni. Wszechstronne odmiany nadają się do pracy z różnymi powierzchniami.

Możesz wybrać odpowiedni frez do wiercenia, jeśli weźmiesz pod uwagę wszystkie istotne punkty.

1. Kraj pochodzenia i marka. Niedrogie produkty z Chin nie zawsze uzasadniają pokładane w nich nadzieje – szybko tępią się, łamią, wyginają. Bardziej niezawodne opcje produkują firmy z USA, Niemiec i Rosji. Liderzy rynku to Metabo, Hawera, Ruko.
2. Materiał produkcyjny, dostępność powłoki. Do obróbki metalu stosuje się opcje ze stali węglikowej, najbardziej trwałe i wydajne, z powłoką lub bez. Inne wiertła są bardziej odpowiednie do obróbki drewna i materiałów kompozytowych, płyt wiórowych i pilśniowych. Wykonane są z szybkotnącej stali narzędziowej.
3. Rodzaj ogona. To bezpośrednio określa kompatybilność instrumentu. W przypadku wiertarki, wiertarki udarowej najlepiej nadają się opcje z sześciokątną lub cylindryczną końcówką. Ponadto ważna jest długość tej części. Musi odpowiadać parametrom narzędzia ręcznego i elektronarzędzia, na którym akcesorium będzie instalowane.
4. Wymiary. Średnica wiertła-przecinarki jest podana przez producenta w milimetrach. Ten parametr jest zawsze określany przez wymiary części roboczej.
5. Typ elementu frezującego. Określa, jakie otwory można uzyskać po obróbce. Ważny jest też kąt jego ostrzenia.

Wszystkie te czynniki pomagają wybrać wysokiej jakości i niezawodne wiertła-frezy do wykonywania prac na metalu lub drewnie. Połączone instrumenty pomagają uprościć i zmniejszyć liczbę operacji, eliminując konieczność wymiany końcówki. Odmawiając wymiany bitów, wybierając odpowiednią kombinację produktu, możesz uzyskać wynik nie gorszy niż podczas wykonywania pracy przy użyciu specjalnego sprzętu do frezowania.

Poniższy film opowiada o wiertłach.