Cechy i tajemnice wyboru wierteł Forstner

Wiertło Forstner pojawiło się w 1874 roku, kiedy inżynier Benjamin Forstner opatentował swój wynalazek do wiercenia w drewnie. Od momentu powstania wiertła dokonano wielu modyfikacji tego narzędzia. Nowe próbki wiertła Forstnera mają inną strukturę, ale zachowały swoją zasadę działania. To narzędzie jest używane w tych obszarach, w których wymagane jest wykonanie równego i schludnego otworu, podczas gdy przedmioty mogą być wykonane nie tylko z drewna - może to być płyta gipsowo-kartonowa, płyta meblowa, materiały polimerowe.

Wiertarka Forstner to rodzaj frezu, który najczęściej pracuje na drewnie. W procesie pracy narzędzie wykorzystuje 3 krawędzie skrawające - okrągła felga wycina krawędź przy otworze ściśle według podanej średnicy, centralnie spiczasty występ pomaga prowadzić proces cięcia w pożądanym kierunku, a dwie sparowane powierzchnie tnące, takie jak małe strugarki stolarskie, przecinają płaszczyznę materiału warstwa po warstwie. Rezultatem jest płaski otwór z płaskim dnem lub otwór przelotowy.

Narzędzie ma szerokie zastosowanie w obróbce drewna miękkiego i twardego. Służy do wykonywania otworów przelotowych lub zaślepiających, które są potrzebne do montażu zamków, pod zawiasy, pod ściągi gwintowane lub mimośrodowe, pod otwory potrzebne do montażu okuć. W obróbce nowoczesnych rodzajów materiałów wiertło Forstner sprawdziło się dobrze podczas pracy z MDF, płytą wiórową, DPV i ich różnymi opcjami.

Oprócz obróbki drewna frez Forstnera może być używany do prac instalacyjnych przy montażu ram okiennych, przy prowadzeniu kanałów na przewody elektryczne, podczas instalowania urządzeń wodno-kanalizacyjnych, wodociągowych i kanalizacyjnych. Wiertarki Forstner są instalowane w uchwycie wiertarki elektrycznej lub śrubokrętu i działają z prędkością 500-1400 obr./min. Prędkość obrotowa wiertła zależy od średnicy - im grubsze wiertło, tym mniejsza powinna być jego prędkość obrotowa.

Do produkcji wierteł stosuje się stal o wysokiej wytrzymałości, która ma właściwości szybkobieżne. W procesie pracy wytwarzana jest energia cieplna, a taka stal dobrze ją wytrzymuje, zachowując swoje właściwości. Aby uzyskać jeszcze trwalsze narzędzie, producenci pokrywają swoje produkty cienką warstwą tytanu lub lutują twardy metal w obszarze roboczym wiertła. Aby poprawić wydajność, krawędzie tnące wiertła mogą być ząbkowane, co zapewnia lepszą przyczepność materiału, ale powoduje to utratę czystości cięcia. W oparciu o jakość stopu użytego do produkcji wiertła zależy również jego koszt.

Narzędzie do wiercenia otworów ma wiele pozytywnych właściwości, ale jak wszystko inne nie jest pozbawione pewnych cech negatywnych.

Zalety wiertła Forstner:

• dobrze naostrzone ostre krawędzie wiertła są niekwestionowanym gwarantem wysokiej jakości i płynnej obróbki materiału obrabianego;
• narzędzie może być używane z ręcznym urządzeniem elektrycznym lub instalowane na stacjonarnej maszynie przemysłowej;
• kierunek elementów tnących w otworze materiału występuje nie tylko dzięki ostremu wyśrodkowanemu występowi, ale także za pomocą krawędzi w postaci zamkniętego pierścienia, a także całej cylindrycznej części roboczej wiertła;
• nawet jeśli średnica otworu w trakcie pracy wykracza poza obrabiany przedmiot, określony kierunek wiertła nie zmienia się, zapewniając wysokiej jakości i gładkie cięcia bez odprysków i zadziorów na części produktu, o ile to możliwe.

Gładkość cięcia podczas obróbki przedmiotu frezem następuje poprzez cięcie włókien drewna na obwodzie. Co więcej, proces ten ma miejsce jeszcze przed momentem, w którym główna krawędź robocza wiertła zaczyna dotykać tych włókien.

To wiertło ma również wady:

• części tnące frezu znajdują się w pewnej odległości od siebie, co nie daje im pełnego kontaktu z powierzchnią roboczą jak to ma miejsce z krawędzią wieńca pierścieniowego, w wyniku czego procesowi wiercenia towarzyszą drgania narzędzie i istnieje ryzyko, że frez może po prostu wyskoczyć z zamierzonych otworów;
• jeśli ostrza tnące są wyposażone w zęby, wzrastają wibracje podczas pracy i wzrasta ryzyko wypadnięcia wiertła z zamierzonego szablonu;
• Wiertło Forstnera jest droższe niż inne podobne narzędzia przeznaczone do wiercenia otworów.

Różne wersje wierteł Forstnera są dziś produkowane zarówno przez producentów krajowych, jak i europejskich - na rynku rosyjskim prezentowana jest szeroka gama ich produktów. Wiele firm stara się ulepszyć konstrukcję wiertła, aby była łatwiejsza w użyciu, więc w sprzedaży można znaleźć modele z ogranicznikiem głębokości wiertła, który może być stały lub regulowany. Ponadto bardzo popularne są modele, które można ostrzyć maszynowo. W takiej wiertarce krawędź tnąca felgi z tyłu frezów ma specjalne nacięcie.

Modyfikacji podlegają również wiertła Forstnera, w zależności od typu modelu dzielą się na dwie główne grupy.

Cechą konstrukcyjną takiego narzędzia jest to, że w niektórych modyfikacjach znajdują się frezy, do których lutowane są zaostrzone elementy wykonane ze stopów stali węglowej o wysokiej twardości. Takie krawędzie skrawające znacznie zwiększają koszt narzędzia, ale koszty te są uzasadnione wydajnością pracy i długą żywotnością wiertła.

Konstrukcja wiertła na frezach ma ząbkowanie umieszczone wzdłuż całej pierścieniowej krawędzi tnącej. Zaletą takiego narzędzia jest to, że podczas pracy samo wiertło i powierzchnia obrabianego przedmiotu są mniej narażone na przegrzanie. Ponadto wszystkie nowoczesne wiertła Forstner o średnicy powyżej 25 mm są dostępne z zębami.

Z reguły zakres rozmiarów wierteł Forstner zaczyna się od minimalnej średnicy 10 mm. Takie rozmiary nie są bardzo poszukiwane przez rzemieślników ze względu na ich specyfikę zastosowania, w porównaniu na przykład z najczęściej spotykaną średnicą 35 mm, która jest używana podczas wykonywania prac związanych z montażem okuć drzwiowych i zamków. W sklepach z narzędziami bez problemu można znaleźć wiertła o średnicy 50 i 55 mm, a także 60 mm. Na uwagę zasługuje fakt, że średnice od 15 do 26 mm mają trzpień 8 mm, natomiast większe modele frezów o średnicy części roboczej od 28 do 60 mm mają trzpień nieco większy i już 10 mm.

Wybór przecinarki Forstner uzależniony jest od zadań, jakie należy z jej pomocą wykonać. W stolarstwie lub w produkcji jest to często używane narzędzie, gdzie stosuje się różne średnice wierteł, dlatego przy tak intensywnym użytkowaniu wskazane jest posiadanie pełnego zestawu wymaganych wymiarów w magazynie. Jeśli chodzi o użytek domowy, wiertło jest kupowane do określonego zadania, wtedy jest rzadko używane. W takim przypadku nie ma potrzeby kupowania zestawu drogich narzędzi, ponieważ koszty mogą nie zostać zwrócone.

Aby kupić wysokiej jakości wiertło Forstner, należy zwrócić uwagę na kilka głównych cech:

• oryginalny model wiertła ma małe okrągłe otwory pośrodku części roboczej;
• ostrza tnące noża przerywają obrzeże pierścieniowe tylko w dwóch przeciwległych punktach;
• ostrza oryginalnego wiertła można ostrzyć tylko ręcznie.

Oryginalne modele wierteł Forstnera są wykonywane tylko przez jedyną na świecie amerykańską firmę Connecticut Valley Manufacturing. Tutaj każda część konstrukcji narzędzia jest frezowana oddzielnie od kęsa stalowego, a stop zawiera domieszkę węgla, podczas gdy inni producenci wykonują każdą część wiertła poprzez odlewanie z późniejszym montażem gotowych części. Prawdziwa frezarka Forstner posiada grubszą część tnącą niż jej odpowiedniki, dzięki czemu takie narzędzie jest mniej podatne na przegrzanie i szybciej się obraca, co pozwala na pracę z dużymi prędkościami elektronarzędzia, przy zachowaniu jakości obróbki otworów na najwyższym poziomie .

W procesie wyboru frezu Forstner należy zwrócić uwagę na wygląd stanu krawędzi skrawających. Często zdarza się, że producenci pakują swoje produkty w nieprzezroczyste opakowania. W takich przypadkach niemożliwe jest rozważenie i ocena szczegółów narzędzia, więc ryzykujesz zakup produktu niskiej jakości, który podczas otwierania opakowania może mieć zadziory, wióry lub odkształcenia.

Wiertarka Forstner jest łatwa w użyciu. Biorąc narzędzie do ręki, występ centrujący jest doprowadzany do zamierzonego środka przyszłego otworu, a końcówka jest lekko wciskana w grubość materiału. Konieczne jest wciśnięcie tak, aby pierścieniowa część tnąca wiertła leżała płasko na powierzchni roboczej. Następnie można rozpocząć przepływ pracy, ale najpierw rozpoczynają wiercenie przy niskich prędkościach wiertła, stopniowo zwiększając prędkość. Wiertła są zaprojektowane do pracy z maksymalną prędkością 1800 obr./min. Podstawowa zasada pracy podczas wiercenia jest następująca: im większy rozmiar frezu, tym wolniej powinien się obracać. Ten tryb niskiej prędkości jest konieczny, aby zapobiec stopieniu się i stępieniu krawędzi tnących narzędzia w przypadku przegrzania.

Oprócz, przy zbyt dużych prędkościach zwiększa się prawdopodobieństwo zerwania przez wiertło zamierzonego obszaru roboczego wiercenia. Jeśli potrzebujesz się zabezpieczyć, aby wykonać otwór bardzo dokładnie, na danej głębokości, najlepiej użyć do tego celu frezu z ogranicznikiem. To urządzenie zatrzyma wiertło na czas i ochroni materiał przed perforacją, ale będziesz musiał pracować przy niskich prędkościach. Podczas wiercenia ślepego otworu w cienkościennym przedmiocie obrabianym doświadczeni rzemieślnicy zalecają jednoczesne użycie 2 wierteł Forstner.Najpierw rozpoczynają pracę, obrysowując obszar otworu roboczego, a kończą innym, który ma wcześniej oszlifowany ostry występ. W ten sposób frezy nie będą w stanie przeciąć materiału tak głęboko, jak konwencjonalne wiertło.

W trakcie pracy każde, nawet najwyższej jakości wiertło staje się nudne. Oryginalne produkty można ostrzyć ręcznie, a nieoryginalne odpowiedniki można ostrzyć na szlifierce. Podczas ostrzenia noża Forstner specjaliści kierują się pewnymi zasadami:

• część tnąca obręczy pierścieniowej nie jest ręcznie ostrzona - odbywa się to tylko na sprzęcie do ostrzenia;
• konieczne jest minimalne szlifowanie frezów, aby nie zmieniać geometrii i proporcji ich powierzchni roboczych;
• siekacze wewnętrzne są ostrzone pilnikiem lub kamieniem szlifierskim.

W następnym filmie znajdziesz przegląd i testy wierteł Forstner's Protool ZOBO.