Wybór wierteł diamentowych do szkła

Szkło jest materiałem delikatnym, dlatego obróbka jest często trudna. Łatwiejszym zadaniem jest wykonywanie otworów w drewnie i metalu. Podczas wiercenia w szkle wzrasta ryzyko stłuczenia szkła, powierzchnia materiału nagrzewa się i wibruje. Do wykonywania otworów w półfabrykatach szklanych stosuje się specjalne rodzaje wierteł z powłoką diamentową.

Wiertła diamentowe do szkła są specjalnie zaprojektowane do pracy na delikatnych powierzchniach. Otwory w szkle wykonane są specjalną techniką skrobania.

Cechą charakterystyczną wierteł do szkła jest gładka końcówka umożliwiająca dokładne i szybkie wiercenie. Podczas używania takich narzędzi kruche powierzchnie nie ulegają zniszczeniu.

Wiertła cylindryczne z powłoką diamentową cieszą się największym zainteresowaniem. Są one wyposażone na jednym końcu we wkładkę diamentową lub są odpowiednio galwanizowane. Narzędzia tego typu są idealne do pracy z półfabrykatami szklanymi, mają zwiększoną żywotność.

Producenci oferują wiertła o różnych średnicach. W przypadku szkła najmniejszy jest uważany za najmniejszy - 1 mm, ale w sprzedaży są również modele do tworzenia większych otworów.

Wiertarki diamentowe mogą być używane do pracy nie tylko ze szkłem, ale także z innymi delikatnymi materiałami, m.in. płytkami, porcelaną, ceramiką.

Wiertła różnią się rodzajem, wielkością i jakością obróbki. Modele Diamond charakteryzują się doskonałą wydajnością.

Kupującym oferowane jest kilka odmian takich urządzeń.

Najbardziej budżetową opcją jest piórko - nazywane jest również włócznią. Do produkcji takich narzędzi stosuje się również węglik. Ich średnica wynosi 3-13 mm.

Wiertła z powłoką diamentową z końcówką w kształcie włóczni gwarantują precyzyjne wiercenie.

Narzędzia o konfiguracji rurowej lub okrągłej mają małą średnicę.

W sprzedaży są również urządzenia wielkogabarytowe, są one używane tylko z chłodzeniem.

Ponieważ szkło jest materiałem kapryśnym, wiertło musi być bardzo starannie dobrane do pracy z nim. Należy zwrócić uwagę na następujące parametry:

• średnica;
• długość;
• metoda produkcji.

Wielkość tworzonych otworów zależy bezpośrednio od średnicy narzędzia, a ich głębokość zależy od długości.

Istnieją 3 metody produkcji wierteł diamentowych, technologia wykonania wpływa na jakość.

Do produkcji najcieńszych elementów stosuje się metodę galwaniczną. Jest to najtańsza technologia produkcji, dlatego jest najczęściej stosowana.

Technika metalurgii proszków umożliwia wytwarzanie bardziej niezawodnych narzędzi. Ich zalety to długa żywotność i stabilna wydajność. Ale takie instrumenty są droższe niż analogi wykonane metodą galwaniczną.

Najnowocześniejszą jest technika produkcji próżniowej, która umożliwia wykonanie wierteł o wysokich właściwościach ściernych. Te narzędzia są najłatwiejsze w obsłudze i są niedrogie.

Jakość nasadek wiertniczych można określić po ich wyglądzie. W drogich kopiach podaje się informacje o stopie i innych cechach (średnica, długość). W przypadku tanich instrumentów informacje tego rodzaju mogą w ogóle nie być dostępne.

Wiertła często różnią się kolorem - wykończenie wpływa na kolor.

• Szary odcień wskazuje, że nie było konkretnego leczenia.
• Czarny - wskazuje, że wiertło zostało poddane obróbce parą o wysokiej temperaturze, aby zmaksymalizować utwardzenie metalu.
• Bogaty złoty kolor uzyskuje się poprzez obróbkę powierzchni azotkiem tytanu. Nadaje narzędziom doskonałe właściwości wytrzymałościowe.

Więcej informacji na temat wierteł diamentowych można znaleźć w poniższym filmie.