Co to jest zaprawa i gdzie jest używana?

Podczas układania pieca lub kominka, a także w celu ochrony wielkich pieców lub kadzi odlewniczych stosuje się nie tylko cegły ogniotrwałe, ale także zaprawę szamotową ognioodporną. Z takiego materiału wykonana jest żaroodporna mieszanka murarska, która nie tylko niezawodnie łączy ze sobą wszystkie elementy konstrukcyjne, ale także działa jako masa uszczelniająca, która nie traci swoich funkcji nawet w bardzo wysokich temperaturach.

Zaprawa to materiał należący do klasy materiałów ogniotrwałych, jego produkcja odbywa się w fabryce. Produkcja materiału polega na przygotowaniu suchej mieszanki kaolinu i proszku szamotowego w proporcji 1:1.

Gotowa zaprawa ma postać drobnego proszku o odcieniu szaro-brązowym lub czerwono-brązowym. Proszek powinien składać się ze składników o jednakowych frakcjach wielkości. Obecność zaschniętych grudek w moździerzu jest uważana za małżeństwo. W zależności od wielkości frakcji proszek szamotowy dzieli się na typy.

• Gruboziarnisty - wielkość cząstek mieszanki mieści się w zakresie 2-2,8 mm. Materiał ten składa się w 75% z szamotu i 25% z dodatków.

• Średnioziarnisty - wielkość cząstek mieszanki wynosi 1-2 mm. Mieszanka zawiera 80% szamotu i 20% gliny.

• Drobnoziarnisty - wielkość cząstek mieszaniny mieści się w zakresie 0,24-1 mm. Mieszanka zawiera 85% proszku szamotowego i 15% glinki kaolinowej.

Roztwór zaprawy przygotowuje się przez połączenie suchej kompozycji z wodą. Jego właściwości - żaroodporność i ognioodporność - są wykorzystywane do murowania pieca i wewnętrznego powlekania jego powierzchni. Producenci pakują zaprawę w worki po 50 kg, rzadziej pakuje się również w 25 kg. Głównym wymaganiem dla produktu jest jego absolutna suchość, ponieważ kompozycja ma tendencję do utraty swoich właściwości pod wpływem wilgoci.

Proszek zaprawy w połączeniu z pewną ilością wody tworzy mieszankę roboczą o takich samych właściwościach jak cegły ogniotrwałe. Kompozycja rozszerza się po podgrzaniu, na jej powierzchni uzyskuje się niezawodną powłokę ceramiczną, która uszczelnia szwy muru piekarnika, chroniąc w ten sposób przed działaniem wysokiej temperatury.

Zaprawa ogniotrwała dzieli się na różne typy, które mają określone właściwości fizyczne i chemiczne. Prawidłowy dobór ogniotrwałej kompozycji murowanej może zagwarantować ochronę przed ogniem budynków mieszkalnych i innych, w których montowany jest piec lub kominek. Ponadto kompozycja zaprawy wysokoglinowej i wysokoplastycznej jest stosowana nie tylko do układania pieców, ale także do celów przemysłowych przy wypalaniu różnego rodzaju przedmiotów. Zaprawa jest klasyfikowana według następujących głównych kryteriów.

W zależności od składu mieszanki zapraw są następujące.

• Zaprawa peryklazowa, gatunek MPSF - powstaje na bazie proszków peryklazowych, w których składniki fosforanowe pełnią rolę składników wiążących.Taka mieszanka służy do uszczelniania szwów muru pieca i jest częścią wykładziny w produkcji wyrobów ogniotrwałych.

• Zaprawa magnezowa - mieszanina oparta jest na tlenku magnezu i jego dwutlenkach. Ten rodzaj zaprawy stosuje się w hutnictwie przy układaniu łuku pieców do topienia metalu.

• Zaprawa mulitowa - w składzie mieszanki stosuje się minerał, który nazywa się mulitem, składający się z pierwiastków glinu, żelaza i krzemu. Ten rodzaj mieszanki służy do zabezpieczania kadzi odlewniczych.

• Zaprawa korundowa z mulitu - wyprodukowany z korundu i polifosforanu sodu. Korund jako minerał ma twardość porównywalną z diamentem, a w swoim składzie korund jest jedną z odmian tlenku glinu.

• Zaprawa kordierytowa - zawiera w swoim składzie kaolin, tlenek glinu, kwarc, skaleń, talk. Proszek kordierytowy ma niski współczynnik rozszerzalności po podgrzaniu i nie pęka po szybkim schłodzeniu. Znajduje zastosowanie w produkcji wyrobów ogniotrwałych, filtrów.

• Zaprawa cyrkonowa - mieszanina zawiera tlenek cyrkonu. Ten rodzaj metalu jest ognioodporny, dlatego mieszanki są stosowane w przemyśle stalowym.

• Zaprawa azotkowa - mieszanka zawiera azotek krzemu. Żaroodporne właściwości zaprawy azotkowej są wykorzystywane w przemyśle hutniczym metali i spalaniu odpadów.

• Zaprawa tlenkowa - zawiera tlenki takich metali jak beryl, cer, tor. Mieszanki zapraw tego typu stosowane są w przemyśle jądrowym.

Wszystkie rodzaje zapraw są dostępne jako mieszanki sypkie. Wyjątkiem jest zaprawa tlenkowa, która wytwarzana jest w postaci pasty.

Wszystkie martwe masy nasypowe są znakowane w określony sposób, w zależności od jej składu i właściwości. Na przykład część literowa oznaczenia zawiera składniki kompozycji, a liczby wskazują procent tlenków glinu w mieszaninie. Następujące rodzaje zapraw wyróżniają marki:

• MP-18 - półkwaśna mieszanka zaprawy zawierająca co najmniej 20% tlenku glinu;
• MSh-28 - zaprawa szamotowa o zawartości tlenku glinu 28%;
• MSh-31 - zaprawa szamotowa o zawartości tlenku glinu do 31%;
• MSh-32 - zaprawa szamotowa o zawartości tlenku glinu do 32%;
• MSh-36 - zaprawa szamotowa o zawartości tlenku glinu do 36%;
• MSh-39 - zaprawa szamotowa o zawartości tlenku glinu do 39%;
• MShB-35 - zaprawa szamotowa z boksytem, ​​zawierająca 35% tlenków glinu i rudy o tej samej nazwie w postaci boksytu;
• MMKRB-52 - mieszanina mulitowo-krzemionkowa z dodatkiem boksytu i zawartością 52% tlenków glinu;
• MMKRB-60 - mieszanina mulitowo-krzemionkowa z dodatkiem boksytu i zawartością 60% tlenków glinu;
• MML-62 to mieszanka mulitowa bez zanieczyszczeń, zawierająca 62% tlenków glinu;
• MMK-72 - zaprawa mulitowo-korundowa zawierająca 72% tlenku glinu;
• MMK-77 - zaprawa mulitowo-korundowa zawierająca 77% tlenku glinu;
• MMK-85 - zaprawa mulitowo-korundowa zawierająca 85% tlenku glinu;
• MKBK-75 - mieszanina mulitowo-krzemionkowa z dodatkiem boksytu i zawartością 75% tlenków glinu;
• ММКФ-85 to mieszanka mulitowo-korundowa, fosforany są stosowane w postaci spoiwa, zawiera 85% tlenku glinu;
• MC-94 to zaprawa cyrkonowa, specjalna mieszanka składająca się z drobno zmielonego proszku zaprawy i cyrkonu, przeznaczona do murowania ogniotrwałego elementów żaroodpornych.

Mieszanki zapraw stosuje się do wykonywania prac murarskich przy montażu pieców i innych podobnych konstrukcji, takich jak wielki piec, kadź do nalewania stali, w piecach koksowniczych czy nagrzewnicach powietrza. Ruszeniu poddawane są paleniskowe piece hutnicze, mieszalniki, tygle itp. Do obróbki powierzchniowej roztwory o określonej konsystencji są przygotowywane bezpośrednio na miejscu przed rozpoczęciem prac. Niektóre rodzaje zapraw mogą pozostawać rozcieńczone przez pewien czas i mogą być stosowane bez obaw o utratę właściwości ognioodpornych.

Aby wyhodować zaprawę, nie jest wymagana pewna wiedza i umiejętności - metoda przygotowania mieszanki jest dość prosta. Instrukcje wykonywania pracy są następujące.

• Najpierw musisz przygotować i oczyścić miejsce pracy z obcych zanieczyszczeń. Ponadto wszystkie niepotrzebne przedmioty i narzędzia są usuwane z obszaru roboczego.
• Będziesz musiał przygotować pojemny pojemnik do mieszania kompozycji, a wcześniej musisz przygotować wszystkie narzędzia - mikser do mieszania, szpatułkę, czystą wodę do rozcieńczania kompozycji.
• Przed ułożeniem cegły należy oczyścić z brudu, kurzu lub, jeśli cegła była używana, konieczne będzie staranne usunięcie z niej resztek starej kompozycji. Ponadto ważne jest usuwanie osadów węgla i sadzy z powierzchni cegieł.
• Prace nad rozcieńczaniem suchego drobnego proszku należy wykonywać w ochronnym respiratorze i goglach, aby nie wdychać pyłu z kompozycji, ponieważ jego składniki są szkodliwe dla zdrowia ludzkiego. Ręce będą musiały być zakryte rękawicami ochronnymi.

Mieszanki zapraw roboczych dzielą się na 3 rodzaje w zależności od ich gęstości, czyli stopnia rozcieńczenia suchego proszku wodą:

• płynna konsystencja - okazuje się, że do 20 kg proszku dodaje się 13-13,5 litra wody;
• konsystencja półgęsta - uzyskana przez zmieszanie 20 kg proszku z dodatkiem 11,5-12 litrów wody;
• gęsta konsystencja - taki roztwór przygotowuje się w ilości 20 kg mieszanki i 8-8,5 litra wody.

Kompozycje płynne i półgęste stosuje się, gdy konieczne jest wykonanie uszczelniających spoin muru, których grubość nie przekracza 3 mm. Jeśli wymagany jest szew o grubości przekraczającej 3 mm, stosuje się do nich tylko preparaty o gęstej konsystencji. Grubość spoin w murze ceramicznym wynosi 3 mm, natomiast mur ogniotrwały pozwala na cieńsze spoiny. Proces przygotowania zaprawy przebiega następująco:

• weź pojemnik o wymaganej objętości i wlej do niego suchą zaprawę;
• woda (czysta, bez zanieczyszczeń i wtrąceń) jest dodawana do proszku małymi porcjami, etapami;
• przy dodawaniu nowych porcji wody proszek zaprawy dobrze miesza się mikserem do prac budowlanych lub używa się wiertarki ze specjalną dyszą;
• podczas mieszania kompozycji ważne jest, aby uzyskać jednorodną masę, w której grudki o dowolnej wielkości są całkowicie nieobecne;
• po dodaniu niewielkiej porcji wody i dokładnym wymieszaniu powstałą kompozycję odstawia się na około 25-30 minut, po czym określa się jej konsystencję i w razie potrzeby dodaje się nową niewielką porcję wody, dzięki czemu uzyskuje się całą masę do pożądanego stanu.