Jak zrobić zaciski zrób to sam?

Profesjonaliści wiedzą, że podczas wykonywania prac stolarskich na niezagospodarowanych obszarach nieuchronnie pojawia się szereg problemów. Dotyczy to głównie przygotowania przedmiotów, które nie mogą być obrabiane, jeśli nie są zamocowane, ponieważ poruszają się po stole warsztatowym. Jedną z takich jednostek używanych do mocowania jest zacisk. Możesz zrobić takie urządzenie samodzielnie w domu za pomocą dostępnych narzędzi.

Zacisk - niewątpliwie przydatne narzędzie, często wykorzystywane w różnych dziedzinach życia. Jego główne zadanie - wykonać wysokiej jakości mocowanie elementów na powierzchni roboczej lub innej części nośnej. Zgodnie z rysunkiem takie narzędzie musi koniecznie mieć co najmniej dwa elementy w strukturze.

Wymiary (edytuj) jednostka zrób to sam zależy od potrzeb użytkownika. W arsenale profesjonalnego mistrza jest zawsze mały, długie oraz duża Zacisk. Ten mały arsenał pozwala pracować z blankami, które mogą być o różnych średnicach i długościach.

Aby gąbka się poruszała, dźwignia lub śruba. Umożliwiają zwiększenie siły przyłożonej podczas ściskania oraz zapobiegają cofaniu się elementu podczas obróbki przedmiotu. Z boku zacisk jest bardzo podobny do imadła.

Narzędzie znalazło również zastosowanie wśród stolarzy. Tam go używają naprawić dwa elementy, pomiędzy którymi nakładany jest klej. Nie zawsze okazuje się, że niezbędne narzędzie jest pod ręką we właściwym czasie. Jeśli masz rysunek i szczegółowe instrukcje, możesz samodzielnie wykonać narzędzie. Lepiej to zrób wykonane z drewna lub metalu. Czasami używa się starego podnośnika lub klocków hamulcowych.

Jeśli szczegółowo rozważymy projekt jednostki, to zawsze zawiera ona takie elementy jak:

• ramię dźwigni;
• rama;
• Zacisk;
• ruchoma gąbka.

Zaletą takiego urządzenia jest jego trwałość, ponieważ metal zachowuje swoje właściwości przez długi czas. Za pomocą narzędzia możesz wykonać ciasny jastrych, nie martwiąc się o wytrzymałość jednostki... Jeśli porównasz to ze zwykłym imadlem, to taki samodzielnie wykonany zacisk nie ma dużej wagi, więc łatwo go nosić ze sobą.

Metalowe elementy konstrukcyjne zapewniają maksymalny chwyt obrabianego przedmiotu. Dzięki temu w momencie przetwarzania nie może być mowy o żadnej turze. Mistrz jest pewien, że nawet podczas pracy z narzędziem elektrycznym przedmiot obrabiany nie wypadnie ani nie ześlizgnie się. Wykonanie konstrukcji według nowoczesnych rysunków, możliwe do uzyskania uniwersalne narzędziektóre można stosować z częściami wykonanymi z różnych materiałów, w tym metalu, plastiku, drewna.

Kształt przedmiotu obrabianego może być następujący mieszkanieoraz wolumetryczny, nie wpływa to w żaden sposób na jakość poprawki. Długość może wynosić od kilku do kilkudziesięciu centymetrów. Każdy rodzaj instrumentu ma swój własny osobliwości... Na przykład najczęściej stosowane są zaciski śrubowe.Stały się poszukiwane ze względu na prostotę konstrukcji i niskie koszty produkcji.

Takie agregaty mają postać metalowa klamra. Z jednej strony znajduje się podpora, z drugiej zaś gwintowane ucho. W drugiej części znajduje się śruba regulacyjna.

W części śruby, która nazywa się pracującą, jest zamontowana gąbka. Uchwyt zainstalowany z zewnątrz. Najskuteczniejsze jest użycie narzędzia przy obróbce dużych i ciężkich części, które nie mają złożonego kształtu. Jeśli mówimy o uniwersalności, to w pracy mistrza takie są szybkomocujące jednostki w kształcie litery F. Część nośna takiego zacisku jest zamocowana na długim pręcie. Nasuwa się na niego element roboczy z gąbką.

Mocowanie przedmiotu obrabianego odbywa się za pomocą śruba pomocnicza. W niektórych modelach zamiast tego można znaleźć mechanizm dociskowy typu krokowego. Pomaga również przeprowadzić wysokiej jakości mocowanie dużych przedmiotów rurowa wersja narzędzia.

Konstrukcja takiej jednostki składa się z dwóch głównych części: gąbki i platformy nośnej z zaciskiem.Kiedy trzeba połączyć obrabiane przedmioty i należy zachować kąt 90 stopni, należy użyć narzędzia kątowego. Posiada dwie powierzchnie nośne i robocze, dzięki którym można równomiernie skleić dwie części prostopadle do siebie.

Trudno znaleźć w sklepie gotowe narzędzie, które pozwala skręcać ze sobą elementy pod kątem ostrym lub rozwartym. Ale taką jednostkę można wykonać w razie potrzeby. Istnieje inny rodzaj zacisków - taśma... W jego konstrukcji znajduje się jeden elastyczny element, czyli drążek, wzdłuż którego porusza się kilka szczęk. Kiedy użytkownik umieszcza szczęki w różnych miejscach i reguluje ich napięcie, tworzy narzędzie, które poradzi sobie ze skomplikowanymi częściami.

Nazywa się zacisk, w którym znajdują się dwie części połączone zawiasami i sprężyna dystansowa przenoszony przez kleszcze... Takie narzędzie jest używane rzadko, ponieważ jakość połączenia nie jest niezawodna. Jednak jest też jedna z istotnych zalet - obrabiany przedmiot można szybko zamontować lub zdemontować, co znacznie oszczędza czas.

Jeśli mówimy o tworzeniu narzędzia w domu, najczęściej używają rysunków dla pierwszych trzech opisanych typów. Z ich pomocą rozwiążesz większość codziennych zadań. Jednocześnie narzędzie nie jest zbyt wybredne w kwestii materiału.

Domowe zaciski pod względem funkcjonalności nie różnią się od tych wykonanych w produkcji. Mogą służyć do klejenia płyt, montażu mebli, klejenia paneli. Do stolarki używane są różne narzędzia, w tym zaciskowe, w kształcie litery F, zaciski stołowe. W zależności od przeznaczenia warto wybrać odpowiednią jednostkę, biorąc pod uwagę jej cechy konstrukcyjne. Na przykład w przypadku ram i echosondy meble i zaciski mimośrodowe będą się od siebie różnić. Każdy z nich ma na celu wykonanie odpowiedniego zadania i nie jest narzędziem uniwersalnym.

Jeśli planujesz naprawić duże przedmioty, najlepszą opcją byłoby konstrukcja rur. Jego zaletą jest możliwość łatwej zmiany długości. Jednak taka jednostka ma złożony mechanizm działania. W stolarstwie często używana jest kątowa wersja narzędzia. Z jego pomocą łatwo ułożyć drewniane klocki pod kątem prostym. Czasami te zaciski są używane do podłóg laminowanych. Stosują również stolarze narzędzia taśmowe.

Z wyglądu jednostki sprężynowe przypominają zaczep... W przypadku tego typu dociskacza siła jest generowana przez zamontowaną sprężynę. Bardzo łatwo jest pracować z takim narzędziem bez użycia drugiej ręki.Urządzenie stosuje się w przypadku, gdy nie jest wymagana duża kompresja, a wręcz przeciwnie, warunek ten musi być spełniony, w przeciwnym razie przedmiot obrabiany może ucierpieć, ponieważ został wykonany z kruchego materiału. Dostępne są zaciski z klipsem i typ automatyczny. Trudno zrobić go samemu, ale jest to możliwe, jeśli masz umiejętności pracy z elektroniką. Ten typ określany jest jako konstrukcje szybkomocujące. Zasada działania jednostki jest prosta i jednoznaczna.

Dla prowadnicy bardzo ważne jest, z jaką siłą wytwarzana jest siła ściskania. Źle wykonane i niedrogie instrumenty mają słabą fiksację. Modele końcowe znalazły swoje zastosowanie w przemyśle meblarskim. Tam są używane podczas pracy z nakładkami na blaty. Jest jeszcze jeden budżetowa wersja obejmy ma kształt litery G. Aby pracować z taką jednostką, najpierw trzeba ją przymocować do blatu lub innej płaszczyzny. Zacisk stanie się nieodzownym pomocnikiem podczas pracy przy klejeniu, szlifowaniu lub ostrzeniu przedmiotów.

Istnieje wiele opcji tego, co i jak możesz samodzielnie wykonać zacisk. Najczęściej użytkownik bierze materiały pod ręką. Dobry sprzęt pochodzi z:

• rura profilowana;
• gruba sklejka;
• stare łożysko;
• młynek do żelaza;
• rury kwadratowe o różnych przekrojach.

Jeśli znajdziesz wszystko konieczne i szczegółowo przestudiuj rysunek, wtedy w domu możesz zrobić dobre narzędzie. Samodzielny metalowy zacisk to urządzenie, które jest niezawodne. W tym będzie znacznie gorszy od drewnianej jednostki... Do produkcji potrzebny będzie nie tylko materiał, ale także sprzęt spawalniczy, a także niektóre narzędzia używane w hydraulice.

Wielu rzemieślników woli wykonać zacisk z kanału, wzmocnienia, z rogu lub spinki do włosów. Wszystkie te metalowe elementy są do tego idealne.

Najlepiej użyć metalowej rury. Rezultatem jest struktura rurowa. Możesz zrobić inny rodzaj instrumentu.

Dodatkowo wymagane metalowe pierścionki w ilości trzech sztuk. Ich średnica wewnętrzna musi koniecznie pokrywać się z zewnętrzną średnicą rury. Dozwolone jest użycie metalu jądro zamiast rury. Aby utworzyć narzędzie, użyj spawarka.

Algorytm pracy jest następujący.

1. Podkładki podporowe są przyspawane do dwóch pierścieni. Wykonane są z metalowego narożnika. Lepiej, jeśli jest zrobiony ze stali.
2. Na pozostałym pierścieniu umieszcza się nakrętkę, która jest przyspawana do końca pręta lub rury, w zależności od tego, który z nich jest używany.
3. Na łeb zastosowanej śruby naleśnikowej montuje się uchwyt, a śruba jest wkręcana w pierścień.
4. W wolnym końcu, w którym zostaną zainstalowane kołki mocujące, wykonany jest otwór.

Jeśli okucia są pod ręką, można je wykorzystać do montażu zacisku. Proces wygląda tak:

• na pierwszym etapie zbrojenie będzie musiało zostać wycięte;
• następnie wykonuje się część ślizgową, instaluje się nakrętkę, która jest przymocowana do dźwigni;
• na trzecim etapie przygotowywana jest śruba i stojak, które będą się obracać;
• w pręcie będziesz musiał przeciąć nić, a następnie zrobić ramię;
• w ostatnim etapie na szczęce wykonuje się uchwyt i panel.

Możesz również samodzielnie wykonać zacisk z drewna. To narzędzie jest najwygodniejsze do pracy z drewnianymi półfabrykatami.Może to być sklejka, płyta pilśniowa lub płyta wiórowa, belki lub deski, tylko powinny mieć małą grubość. Wykonując drewniane narzędzie przy użyciu tej technologii, należy przestrzegać następującej kolejności.

1. Najpierw na tekturze przyszłych drewnianych półfabrykatów tworzony jest szablon.
2. Szablony przenoszone są na drewno według wybranej skali.
3. Najlepiej nie używać desek z drewna sosnowego. Drewno musi być solidne, wtedy urządzenie wytrzyma długo.
4. Każda część przyszłego zacisku jest wycinana za pomocą wyrzynarki.
5. Aby kształt był wyraźny, krawędzie są korygowane pilnikiem.
6. Powierzchnię należy przeszlifować.
7. Otwór na śrubę jest najpierw zaznaczany w szczękach, a następnie wiercony. Jego długość dla śruby osi musi być co najmniej 1,5 razy większa od średnicy śruby.
8. W części, która będzie pełniła rolę uchwytu, wywiercony jest również otwór na nakrętkę.
9. Nakrętka jest montowana na klej. Może być epoksydowy lub cyjanoakrylowy.
10. Teraz możesz złożyć narzędzie. Śruba osi jest mocowana za pomocą kleju. Zawias tylny mocowany śrubami.
11. Zainstalowana jest górna szczęka, po czym zakładana jest podkładka i rączka.

Drewno można zrobić i wersja szybkomocująca obejmy. Jedyną wadą tej technologii jest to, że zajmuje ona więcej czasu, ale w momencie wykonywania pracy można ją zaoszczędzić. Proces wygląda następująco.

1. Najpierw układ przyszłych części jest przenoszony na tarcicę, a następnie elementy przyszłego zacisku są wycinane z desek.
2. Wyrzynarka służy do wykonywania rowków na tarczę osi. Są potrzebne w ruchomej szczęce.
3. W kolejnym kroku używa się dłuta. Wykonany jest rowek na dźwignię krzywkową.
4. Otwory są wiercone w celu zamontowania kołków.
5. Powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne należy najpierw obrobić pilnikiem, aby usunąć szorstkie występy, a następnie papierem ściernym.
6. Płyta środkowa jest wycięta z metalu. Będzie również musiał zostać wyszlifowany wysokiej jakości, a następnie wywiercony w miejscach, w których mają być zainstalowane kołki.
7. Na ostatnim etapie narzędzie jest montowane.

Tak się składa, że ​​stary podnośnik przestał się przydać, ale szkoda go wyrzucić. Możesz zrobić z tego dobre narzędzie. Rezultatem jest niezawodna jednostka, która będzie działać przez bardzo długi czas. Szerokość uchwytu takiego narzędzia wyniesie około 15,5 cm, dzięki czemu można go używać podczas pracy z rurą profilową o dużej średnicy. Najpierw demontuje się podnośnik, a następnie usuwa niepotrzebne części szlifierką. Po zamontowaniu dwóch głównych elementów są one ze sobą zespawane.

Szpilki wykonane są w ilości czterech sztuk. Wycina się je również szlifierką, zachowując wymiary zgodnie z rysunkiem. Następnie będziesz musiał przyspawać je do części zaciskowych. Cała konstrukcja jest czyszczona, usuwając ślady spawania. Możesz pokryć go farbą, dzięki czemu metal będzie dłużej chroniony przed negatywnymi skutkami wilgoci. Do tego nadaje się farba w sprayu. Śrubę zamontowaną w konstrukcji podnośnika należy przyciąć na odpowiednią długość. Następnie przejdź do ostatniego etapu: zainstaluj uchwyt. Dobry uchwyt uzyskuje się ze wzmocnienia lub kawałka stalowego pręta. Dla wygody nakrętki są przyspawane wzdłuż krawędzi. Sześciokąty są idealne.

Klocki hamulcowe służą również do ręcznego montażu zacisku. Najpierw muszą być połączone, aby z boku konstrukcja przypominała sierp lub młody miesiąc. Będziesz musiał mieć pod ręką spawarkę, za pomocą której zespawa się ze sobą dwa elementy. Szwy będzie można czyścić tylko szlifierką. Aby to zrobić, zainstalowano na nim koło z płatkami.Dodatkowo należy mieć pod ręką dwie nakrętki typu M12 oraz spinkę do włosów, których średnica wynosi 1,2 cm i długość zgodnie z rysunkiem. Nakrętki są przykręcane do kołka i przyspawane od krawędzi.

Nakrętka z podkładką dociskową jest mocowana i rozwiercana, zwiększając średnicę do wymaganej. W otwór wkłada się śrubę M6, na górze montuje się prostą podkładkę. Wszystko jest wypalone razem. W następnym etapie wykonuje się otwór z jednego końca kołka, a następnie przecina się nić. Powinien zmieścić się pod M6. Niewielki odcinek kołka trzeba będzie odciąć szlifierką, a następnie przyspawać do niego nakrętkę. Gdy wszystkie elementy są gotowe, możesz rozpocząć montaż.

Zacisk, jak każde inne narzędzie, powinien leżeć w wyznaczonym miejscu... Możesz do tego wykorzystać półkę w garażu lub skrzynkę z narzędziami. Jeśli nie masz czasu na wykonanie instrumentu, możesz użyć własnej pomysłowości. Okrągły przedmiot jest po prostu mocowany na pierścieniach, które są wstępnie wypychane na ramę. Najprostszy zacisk wygląda jak para patyczków owiniętych taśmą klejącą. W takim narzędziu można zacisnąć rurę lub metalowy pręt.

Aby uzyskać informacje na temat tworzenia zacisków szybkomocujących własnymi rękami, zobacz następny film.