Jak zrobić metalowy zacisk własnymi rękami?

Zacisk jest najprostszym narzędziem mocującym, takim jak mini imadło. Pozwala na dociskanie do siebie dwóch przedmiotów obrabianych – np. do ściągania desek. Opaska jest często wykorzystywana np. przy sklejaniu kamer rowerowych i samochodowych, drewna z gumą, metalu itp. Jest to przyrząd pierwszej pomocy, ale nie zastąpi imadła ślusarskiego. Zastanówmy się, jak zrobić metalowy zacisk własnymi rękami.

Często samodzielny zacisk jest przewyższa fabrykę pod względem jakości wykonania i siły docisku. Zaciski przemysłowe zawierają stalową śrubę, ale dla celów odciążenia podstawę stanowi wspornik ze stopu aluminium. Aby nie wydawać pieniędzy na niezbyt wysokiej jakości narzędzia, które zalały rynek, warto zrobić zacisk własnymi rękami - ze stalowego zbrojenia, profilu kwadratowego lub narożnego (lub w kształcie litery T) itp.

Jednym z najczęstszych zastosowań zacisku jest klejenie drewna (drewnianych półfabrykatów), z którym poradzi sobie prawie każda domowa konstrukcja.

Domowe metalowe zaciski często wymagają tych części.

1. Profil - narożniki, marki, kwadratowe lub prostokątne. W ostateczności nadaje się runda, ale nie kolej. Wybierz kęs walcowany na gorąco - jest mocniejszy i bardziej niezawodny niż kęsy walcowane na zimno.
2. Szpilki lub śruby... Jeśli nie ufasz jakości stali, do której w dzisiejszych czasach dodawane są inne metale, które pogarszają jej właściwości, wybierz gładką stalową belkę o odpowiedniej grubości, kup specjalny przecinak z kompletem dysz i sam przecinaj gwinty.
3. Nakrętki i podkładki. Dopasuj je do swojego konkretnego stadniny.
4. Uderzające talerze - są samodzielnie obrabiane z blachy stalowej lub kawałków kątownika.

Z narzędzi, których będziesz potrzebować.

1. Młotek... Jeśli zacisk jest wystarczająco mocny, możesz potrzebować młota kowalskiego.
2. Szczypce. Wybierz najpotężniejsze, jakie możesz znaleźć.
3. Obcinak do śrub - do szybkiego cięcia (bez szlifierki) okuć. Wolę największy - półtora metra długości.
4. bułgarski z tarczami tnącymi (do metalu).
5. Para regulowanych kluczy - najmocniejsze przeznaczone są do nakrętek i łbów śrub do 30 mm. Znajdź największy klucz w sprzedaży. Klucze do nakrętek o wymiarach 40-150 mm są uważane za trudno dostępne - zamiast tego działa klucz zmotoryzowany.
6. Imadło ślusarskie.
7. Marker i plac budowy (kąt prosty jest standardem).
8. Spawarka z elektrodami.
9. Wiertarka z kompletem wierteł do metalu.

Istnieje kilka wzorów zacisku domowej roboty. Rysunek każdego z nich zawiera swoje różnice - w kształcie wspornika i odpowiednika, długości śruby pociągowej itp. Zbyt długi zacisk (metr lub więcej) raczej się nie przyda.

Struktura węglowa jest czasem dla spawacza nieodzowną pomocą: taki zacisk pomaga spawać pod kątem prostym cienkie profile, taśmy z blachy, narożniki i okucia. Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności.

1. Zaznacz i wytnij profil prostokątny, na przykład 40 * 20 mm. Za podstawę przyjmuje się jego zewnętrzne segmenty o długości 30 cm. Długość wewnętrznych może wynosić 20 cm.
2. Wycięte z blachy stalowej (grubość 5 mm) kwadrat o boku 30 cm. Przytnij jeden róg tak, aby powstał dodatkowy kawałek w kształcie trójkąta równoramiennego o bokach 15 cm.
3. Przyspawaj do podstawy przyszłego zacisku - cięte kawałki blachy profilu o dużej długości. Przed spawaniem tych części sprawdź właściwy kąt z kwadratem konstrukcyjnym.
4. Przyspawaj mniejsze kawałki profilu do kwadratowego cięcia blachy stalowej. Aby wzmocnić współpracującą część zacisku, może być wymagana jeszcze jedna podobna lamówka i paski stalowe - w razie potrzeby wyciąć je z tego samego oryginalnego arkusza, z którego wycięto kwadrat.
5. Wytnij kawałek z półcalowej stalowej rury długość 2-3 cm.
6. Przed spawaniem drugiego kawałka blachy z drugiej strony należy umieścić go na środku i przyspawać do tulei bieżnej - już odcięty kawałek rury. Jego średnica jest nieco większa niż spinka do włosów M12 na wykończeniu blachy już przyspawanej do mniejszych kawałków profilu. Umieść go jak najbliżej spawanego narożnika elementu łączącego i przyspawaj w tym miejscu.
7. Włóż kołek do tulei i upewnij się, że ma swobodny luz... Teraz wytnij mały kawałek blachy stalowej (kwadrat 2 * 2 cm) i zamień go w okrąg. Przyspawaj do niego koniec kołka włożonego w rękaw. Powstaje element ślizgowy.
8. Aby zapobiec poślizgowi, wytnij drugi kwadrat tego samego rozmiaru, wywierć w nim otwór o średnicy równej prześwitowi tulei i zmiel go, zamieniając go w okrąg. Załóż tak, aby spinka do włosów łatwo się w nim obracała, poparz to połączenie. Powstaje bezłożyskowy mechanizm tulei, który nie zależy od gwintu kołka. Stosowanie konwencjonalnych dużych podkładek jest niedopuszczalne - są zbyt cienkie, szybko uginają się od znacznego docisku, a domowe kubki wykonane ze stali 5 mm wytrzymają długo.
9. Zgrzej drugie cięcie trójkąta po drugiej stronie odpowiednika.
10. Wytnij kolejny kawałek o długości 15-20 cm z tego samego profilu. W jego środku wywierć otwór przelotowy o średnicy nieco większej niż grubość kołka - ten ostatni powinien swobodnie przechodzić do środka.
11. Spawać po każdej stronie tej sekcji profilu znajdują się dwie nakrętki zabezpieczające M12.
12. Sprawdź to kołek można łatwo wkręcić w przeciwnakrętki.
13. Przyspawaj profil za pomocą tych nakrętek do głównej części przyszłego zacisku. Kołek powinien być już wkręcony w te nakrętki.
14. Wytnij kawałek 25-30 cm od spinki (jest już włożony do tulei i wkręcony w nakrętki kontrujące) i przyspawać dźwignię na jednym z jej końców - na przykład z kawałka gładkiego wzmocnienia o średnicy 12 mm i długości 25 cm. zbrojenie jest przyspawane pośrodku do jednego z końców kołka.
15. Sprawdź, czy zacisk działa prawidłowo. Jego rezerwa mocy wynosi kilka centymetrów - to wystarczy, aby zacisnąć dowolną rurę, przekrój podłużny arkusza lub profilu.

Zacisk węglowy jest gotowy do użycia.

Ponadto zacisk można pomalować, na przykład, podkładem do rdzy.

Będziesz potrzebował pręta o średnicy 10 mm. Jako narzędzie pomocnicze służy lampa lutownicza. Wykonaj następujące czynności.

1. Wytnij kawałki 55 i 65 cm od pręta. Zegnij je, podgrzewając je na palniku - w odległości 46 i 42 cm Odległość od drugiego końca do zagięcia wynosi odpowiednio 14 i 12 cm Zadokuj je i zespawaj w kilku punktach. Powstaje wspornik w kształcie litery L.
2. Odetnij jeszcze dwa kawałki zbrojenia - 18,5 cm każdy. Przyspawaj je mniej więcej pośrodku głównej części ramy (wspornika) - na dłuższym boku. Następnie sparz je razem, aby się nie rozeszły. Wspornik w kształcie litery L staje się w kształcie litery F.
3. Po mniejszej stronie przyspawać do wspornika wycięcie blachy stalowej o wymiarach 3*3 cm.
4. Przyspawaj do końca mniejszego kawałka pręta zbrojeniowego dwie nakrętki zabezpieczające M10.
5. Wytnij kawałek spinki do włosów o długości 40 cm i wkręć go w te nakrętki. Przyspawaj na nim dźwignię z kawałka gładkiego wzmocnienia o długości 10-15 cm, nie powinna dotykać wspornika podczas obracania.
6. Przyspawaj odpowiednik do drugiego końca kołka wkręconego we wspornik - okrąg z tej samej blachy stalowej. Jego średnica wynosi do 10 cm.
7. Przyspawaj ten sam okrąg na końcu wspornika (tam, gdzie kwadrat jest już przyspawany). Podczas wstępnego oparzenia należy sprawdzić równoległość powstałych kół zaciskowych (szczęk) wspornika, a następnie oparzyć oba stawy.

Wspornik jest gotowy do użycia, można go pomalować.

Wspornik wykonany jest z giętego zbrojenia spawanego w kształcie litery P, jego kawałków lub kawałków profilu prostokątnego.

Na przykład za podstawę przyjmuje się wspornik o długości odcinków - 15 + 20 + 15 cm. Z gotowym nawiasem wykonaj następujące czynności.

1. Przyspawaj na jednym z jego końców od dwóch do kilku nakrętek M12, ustawiając je w jednej linii... Zagotuj je dokładnie.
2. Przyspawaj kwadrat na przeciwległym końcu lub koło o średnicy do 10 cm.
3. Przykręć kołek M12 w nakrętki i przyspawaj ten sam okrąg zaciskowy na jego końcu. Dokręć powstałą konstrukcję, aż się zatrzyma, sprawdź równoległość zamkniętych szczęk zacisku.
4. Wytnij kołek w odległości do 10 cm od orzecha - i w tym miejscu przyspawaj skręcaną dźwignię dwustronną do otrzymanego segmentu.

Zacisk jest gotowy do pracy. Jak widać, możliwości zaprojektowania stalowego zacisku są dziesiątki. Istnieją bardziej złożone mechanizmy zaciskowe, ale ich powtarzanie nie zawsze jest uzasadnione. Nawet najprostszy zacisk stalowy posłuży użytkownikowi przy spawaniu profili, kształtek, rur o różnych średnicach, kątach, różnych rozmiarach teowników, pasów blach itp.

Jak zrobić zacisk własnymi rękami, patrz poniżej.