Cechy i odmiany chwytaków do płyt warstwowych

W ostatnim czasie w rekordowym tempie rośnie popularność zaawansowanych technologii montażu paneli ściennych i dachowych. Takie materiały budowlane wyróżniają się łatwością użytkowania, możliwościami produkcyjnymi i wysoką pojemnością cieplną. Jednym z ważnych punktów jest różnorodność i cechy konstrukcyjne różnych chwytaków do płyt warstwowych, które są szeroko stosowane w nowoczesnym budownictwie.

Na wstępie warto wyjaśnić, że rozpatrywane segmenty konstrukcji ścian i dachów nie posiadają własnych łączników, które mogłyby być wykorzystane podczas ich przenoszenia i montażu. Biorąc pod uwagę wszystkie cechy materiału i niuanse samej technologii budowy, można stwierdzić, że nie można obejść się bez wyspecjalizowanych mechanizmów. Mamy na myśli niezawodne chwytaki do płyt warstwowych.

Mocne liny i zawiesia oraz specjalne mechanizmy mają za zadanie wygodnie i szybko dostarczyć panele na wymaganą wysokość w odpowiedniej pozycji. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że wszystkie takie urządzenia muszą zapewniać bezpieczeństwo materiału. Ponadto znacznie zmniejsza się pracochłonność samego zawiesia panelowego.

W swej istocie wszelkie chwytaki to specjalnie zaprojektowane urządzenie trzymające oparte na elementach wykonanych z wysokiej jakości i najtrwalszych materiałów. Wszystkie urządzenia mechaniczne mają gumową podstawę. Zapewnia to niezawodne zamocowanie ruchomej i zainstalowanej płyty. Jednocześnie zminimalizowane jest ryzyko uszkodzenia panelu. Innymi słowy, korzystając z opisanego sprzętu, możesz szybko i najbezpieczniej wykonać wszystkie niezbędne prace.

W przypadku urządzeń mechanicznych mówimy o konstrukcjach, których podstawą jest metalowa rama z oczkiem do mocowania pierścieni. Zewnętrzna ścianka urządzenia posiada otwory, w których znajdują się gwintowane tuleje. Po przeciwnej stronie znajduje się podkładka z grubej, karbowanej gumy.

Za pomocą połączenia gwintowego mocowany jest uchwyt, który ma również gumową podkładkę. Ze względu na obrót płyta warstwowa jest nieruchoma. Podobne urządzenie znajduje się po drugiej stronie zainstalowanej konstrukcji.

W mechanizmach wyposażonych w dźwignie zespół mocujący znajduje się na dolnej części zwanej wahaczem. W takich sytuacjach po przeciwnej stronie wymagana jest przeciwwaga (ciąg). Mocowanie i utrzymanie ruchomej płyty następuje z powodu napięcia dźwigni.

Chwytaki podciśnieniowe wyposażone są w dodatkowy zespół - napęd i montowane są na haku dźwigu. Należy pamiętać, że urządzenia należące do tej kategorii powinny znajdować się wyłącznie na środku panelu. Kiedy przyssawki stykają się z blachą profilowaną płyty, tłok urządzenia przesuwa się w dół, uruchamiając w ten sposób usuwanie powietrza z cylindra przez zawór sterujący.Gdy tylko całe powietrze zostanie usunięte, a przyssawka zostanie całkowicie połączona z powierzchnią panelu, ogniwo łańcucha natychmiast zacznie opadać, aż do naciśnięcia przełącznika.

W wyniku wszystkich opisanych manipulacji wylot powietrza jest zablokowany, a zatem ciśnienie w cylindrze wzrasta do maksimum. Należy pamiętać, że siła docisku przyssawek determinowana jest ciężarem montowanych elementów konstrukcji ścian i dachów. Stabilne trzymanie przyssawek chwytaka zapewnia równowaga podciśnienia zamontowana w cylindrze urządzenia. A ich oderwanie od powierzchni płyty odbywa się, gdy wszystkie powyższe operacje są wykonywane w odwrotnej kolejności.

Wszelkie prace związane z przenoszeniem i późniejszym montażem płyt wielowarstwowych za pomocą urządzeń dźwigowych i transportowych muszą być wykonywane w ścisłej zgodności z obowiązującymi przepisami. W szczególności podnoszenie płyt (według GOST, długość - 12 m, grubość - 0,250 m) odbywa się tylko w pozycji wzdłużnej przy chwytaniu za ściany boczne. Należy zauważyć, że te ostatnie nie są sztywne. Biorąc pod uwagę takie niuanse, uchwyty powinny:

• całkowicie wyeliminować deformację materiału;
• zapewnić niezawodność fiksacji;
• zapewnić minimalne wskaźniki intensywności pracy podczas wykonywania pracy.

Uwzględniając obowiązujące normy i przepisy opracowano kilka typów urządzeń. Obecnie panele są transportowane i montowane za pomocą tekstylnych i syntetycznych zawiesi (kable), urządzeń mechanicznych i przyssawek próżniowych. Biorąc pod uwagę wszystkie niuanse, dwie ostatnie opcje są optymalne. Ważne jest, że z finansowego punktu widzenia modele mechaniczne będą znacznie bardziej opłacalne. Jednocześnie chwytaki podciśnieniowe zapewniają równomierne mocowanie, a w konsekwencji bardziej niezawodne i bezpieczne mocowanie powierzchni płyt.

Tak zwane zawiesie kablowe paneli jest dziś najtańszą, ale jednocześnie najmniej praktyczną opcją. Jednym z najważniejszych punktów jest to, że w fabrykach produkujących panele wielowarstwowe są one pakowane na płasko, czyli poziomo, po kilka paneli w pakiecie. W takiej sytuacji oddzielenie płyt do późniejszego zawiesia będzie dość pracochłonne. Należy również pamiętać, że ze względu na niewystarczającą sztywność możliwe jest zginanie panelu, którego z reguły nie można wypoziomować.

Zawieszenie przy użyciu lin serii 2SK możliwe jest tylko w następujących sytuacjach:

• jeśli są co najmniej dwie pary zawiesi;
• kąt faceta nie przekracza 60 stopni;
• łączniki znajdują się na trawersie liniowym mechanizmu podnoszącego;
• gumowe uszczelki należy umieścić pod zawiesiami;
• zawiesia są instalowane w odstępach nie większych niż 1,5 metra.

Biorąc pod uwagę wszystkie niuanse, nadal można wyróżnić szereg zalet procy, a mianowicie:

• minimalna waga;
• maksymalna elastyczność;
• brak niebezpieczeństwa uszkodzenia powłoki paneli;
• przystępny koszt;
• możliwość użytkowania w niemal każdej temperaturze.

Jedną z głównych wad produktów tekstylnych i syntetycznych jest wysokie prawdopodobieństwo uszkodzenia nici na ostrych krawędziach desek. Dodatkowo należy mieć na uwadze, że panele najczęściej leżą płasko na obiektach. Prowadzi to do problemów podczas odwieszania i odwieszania.

W chwili obecnej, podczas pracy z opisanymi elementami panelu, szeroko stosuje się kilka rodzajów sprzętu mechanicznego. Na początek warto zastanowić się nad konstrukcjami takimi jak zaciski. Urządzenia te zapewniają nie tylko pewne dopasowanie, ale również możliwość regulacji kompresji, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia nawierzchni.Warto zauważyć, że przy stosunkowo niskiej wadze takie zaciski pozwalają na pracę z płytami, których grubość waha się w granicach 5-20 cm, a waga sięga 200 kg.

Kolejny typ to modele konstrukcyjno-mocujące, składające się ze sztywnej ramy głównej, która jest nieruchoma, oraz zespołu śrubowego. W wyniku obrotu części ruchomej zmienia się odległość między szczękami zaciskającymi. W pożądanej pozycji względem siebie są mocowane za pomocą śruby lub dźwigni.

Urządzenia, które zapewniają mocowanie paneli „w zamku”, są z powodzeniem stosowane podczas ich przenoszenia. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że jednym z elementów mocujących w takich sytuacjach są same zamki płyt, to znaczy występuje połączenie „cierń w rowku”. Na etapie przygotowawczym płyty umieszczane są pionowo na specjalnych przekładkach. Ten rodzaj uchwytu służy zarówno do transportu, jak i do mocowania w pozycji poziomej.

Innym rodzajem są konstrukcje mechaniczne, których zastosowanie przewiduje wiercenie płyt. Należy pamiętać, że decydującym czynnikiem będzie dokładność wiercenia. W takim przypadku kołek mocujący musi być prostopadły do ​​powierzchni. Tego typu sprzęt jest najczęściej używany w sytuacjach, gdy wykonywany jest montaż pionowy. Otwory wykonane pod kołki po zakończeniu pracy są zamykane kształtownikami lub łącznikami.

Ta kategoria urządzeń mocujących jest najbardziej zaawansowana technologicznie, ponieważ jest wyposażona w specjalny układ napędowy. Jednocześnie tylko te urządzenia zapewniają najbardziej niezawodne mocowanie paneli przy minimalnym ryzyku uszkodzenia. Jednorodność zacisku znacznie ułatwia podnoszenie, przechylanie i montaż samych płyt. Do operacji z zamontowanymi segmentami przyszłego projektu wystarczy jedno urządzenie zlokalizowane ściśle w centrum.

Wszystkie urządzenia trzymające tego typu posiadają następujące elementy konstrukcyjne:

• tłok i cylinder;
• przyssawki;
• trakcja łańcuchowa;
• komory próżniowe;
• urządzenie odpowiedzialne za regulację ciśnienia (zawór).

Mechanizmy opisywanej kategorii charakteryzują się całą listą niezaprzeczalnych przewag konkurencyjnych. Więc, podczas instalacji najważniejsze będą następujące punkty.

• Przyssawki gwarantują maksymalne bezpieczeństwo dla powierzchni profilowanych arkuszy. Nie pozostawiają nawet śladów w punktach styku.
• Podczas przenoszenia i trzymania płyt podczas montażu, możliwość przesunięcia jest całkowicie wyeliminowana.
• Zapewniona jest maksymalna niezawodność mocowania.
• Ze względu na właściwości operacyjne chwytaków znacznie zwiększa się szybkość pracy (średnio dziennie instalowane są panele, których łączna powierzchnia wynosi 50-800 „kwadratów”). Panele wyjmuje się ze stosu i montuje natychmiast, bez żadnych przygotowań, co znacznie oszczędza czas.
• Do wykonania pracy wystarczą 2-3 osoby.
• Urządzenia wyróżnia wszechstronność.
• Zawieszoną płytę można dowolnie obracać podczas instalacji.
• Możliwość pracy z płytami o długości do 26 metrów.
• Chwytaki próżniowe różnią się od innych modeli maksymalną łatwością obsługi.

Jedyną istotną wadą takich konstrukcji jest wysoki koszt. Jeśli konstrukcje mechaniczne kosztują 4-8,5 tysiąca rubli, za chwytak próżniowy będziesz musiał zapłacić do 280 tysięcy.

Jak już wspomniano, urządzenia mocujące do rozważanych paneli ściennych to urządzenia, które znacznie upraszczają i przyspieszają prace instalacyjne. Zasadniczo można się obejść bez takich konstrukcji, ale w tym przypadku ryzyko uszkodzenia materiału budowlanego wzrasta wielokrotnie. Ale niezależnie od rodzaju używanych urządzeń, podczas przenoszenia i instalowania płyt należy przestrzegać pewnych zasad.

W szczególności przed rozpoczęciem pracy wymagane jest:

• zidentyfikować najbardziej niebezpieczne obszary;
• postawić ogrodzenia na wszystkich otworach;
• zainstaluj etykiety ostrzegawcze;
• w razie potrzeby zapewnić dostępność niezawodnych lasów;
• zapewnić wystarczające oświetlenie witryny;
• sprawdzić stabilność mechanizmów podnoszących;
• sprawdź wszystkie urządzenia olinowania pod podwójnym obciążeniem.

Należy między innymi pamiętać, że z punktu widzenia bezpieczeństwa jednym z decydujących czynników jest właściwy dobór personelu. Monterzy muszą posiadać wiedzę, praktyczne doświadczenie oraz odpowiednią sprawność fizyczną.

Film przedstawia jedną z najskuteczniejszych metod chwytania przy montażu płyt warstwowych.