Wszystko o giętym profilu

Aby rozwiązać szereg praktycznych problemów, trzeba wiedzieć wszystko o profilu walcowanym, jego asortymencie i produkcji. Przydatne jest dokładne przestudiowanie zakrzywionego, spawanego profilu metalowego GOST. Warto również zwrócić uwagę na profil zamknięty zimnogięty i inny zgrzewany.

Profil fałdowany to rodzaj produktu metalowego otrzymywanego przez profilowanie wykrojów poprzez stopniowe dostosowywanie geometrii arkusza lub taśmy. Cały proces odbywa się wewnątrz rolek urządzenia do formowania rolkowego.

Do wykonania profili giętych używa się różnych materiałów. Wraz ze stalą stopową walcowaną na gorąco lub na zimno mogą to być:

• aluminium;
• brązowy;
• miedź i stopy na bazie miedzi;
• inne metale kolorowe - cynk i mosiądz.

Istnieje wiele rodzajów profili giętych. Niektóre z tych produktów są nawet oryginalnie zaprojektowane do budowy wagonów kolejowych lub są faliste. Postanowienia GOST 30245-2003 są zwykle stosowane do wygiętego profilu. Dokładniej, norma ta dotyczy tylko zamkniętej kategorii produktów, ale fakt ten nie stwarza szczególnych problemów.

Kształtowniki gięte i zgrzewane na zimno produkowane są na tzw. liniach walcowania. Zawierają:

• prostownica;
• akumulator rolek;
• ładowarka różnych wersji;
• blok recepcji technicznej;
• układarka (jednostka układająca);
• stoiska produkcyjne;
• system cięcia;
• automatyczna jednostka sterująca.

W niektórych przypadkach linia zawiera urządzenie, które odcina końce rolek i łączy je za pomocą zgrzewania elektrycznego (łukowego lub punktowego). Cięcie metalu wykonujemy za pomocą specjalnych pił lub nożyc prasujących. Jednostki formujące rolkę są oznaczone indeksem liczbowym. Pierwsze dwie liczby pokazują grubość obrabianego przedmiotu, a pozostałe pokazują jego szerokość; w obu przypadkach pomiar jest w milimetrach. Systemy formowania rolkowego działają na dwa główne sposoby.

W jednym przypadku przeprowadza się tzw. profilowanie ciągłe. Wykroje są następnie cięte natychmiast po uformowaniu. W wersji „kawałek po kawałku” metal jest wstępnie cięty do wymaganych wymiarów, a dopiero potem zmieniana jest jego geometria. Nieskończoność procesu jest wspierana przez spawanie między tylnym i przednim końcem beli w łańcuchu. Ważne: Jeśli rolki nie są odpowiednio skalibrowane, jakość profilu jest znacznie obniżona.

Możliwe naruszenia (odchylenia od wyglądu i geometrii profili):

• półksiężyc, czyli zniekształcenie poziome;
• śrubowaty;
• pojawienie się fal;
• gięcie odcinków końcowych;
• naruszenie optymalnych przekrojów na końcach;
• niespójność wymiarów liniowych;
• niewystarczające formowanie promienia zaokrąglenia;
• odchylenie od danego kąta.

Technologia profilowania metali była bardzo dobrze rozwinięta w pierwszej połowie ubiegłego wieku. Ale ta technika jest stopniowo zastępowana technologią intensywnej deformacji. Zmniejszenie liczby przejść przy użyciu nowoczesnych technologii umożliwia uproszczenie i obniżenie kosztów wyposażenia sprzętu. Jednocześnie wzrasta opłacalność produkcji, efekt ten jest szczególnie widoczny w segmencie małoseryjnym.

Ale metoda intensywnej deformacji jest bardziej wszechstronna. Pozwala na uzyskanie części niemal każdej sekcji. Niewątpliwie wszystkie metody zostaną w przyszłości ulepszone. Ich zastosowanie może się znacznie różnić w zależności od producenta. Dlatego przy składaniu zamówienia konieczne jest zainteresowanie zawiłościami przetwarzania.

Zakrzywione profile, mimo wszystkich niuansów, tworzą zawsze dwa główne detale. Zwyczajowo nazywa się szyję przedłużoną płaską podstawą. Półka nazywa się płaskimi krawędziami, ograniczonymi z jednej strony zagięciami. Typowa grubość blachy to 1-3 mm. Jego długość wybierają sami klienci; w większości przypadków jako półwyrób stosuje się bezszwową rolkę stalową, która nie ma nierówności powierzchni i innych wad wizualnych.

Zaawansowana technologia cynkowania podporządkowana jest zawsze jednemu zadaniu: przedłużając żywotność produktów. W zasadzie profil może mieć dowolną konfigurację wybraną przez klienta. Inżynierowie skrupulatnie zastanawiają się, gdzie i jakie otwory można wywiercić bez zmiany podstawowych parametrów samej konstrukcji. Współcześni deweloperzy przykładają dużą wagę do jak największego ograniczenia zużycia metalu w wytwarzanych produktach. Gotowy profil ma wszystkie niezbędne parametry do użytku na zewnątrz, w tym do prac dekarskich.

Wśród asortymentu profili metalowych typu giętego szczególne miejsce zajmują narożniki o równej i nierównej konstrukcji. Takie produkty mają na celu zwiększenie wytrzymałości konstrukcji, dlatego są bardzo poszukiwane. Narożniki są często wykorzystywane przy budowie ogrodzeń i montażu furtek. W niektórych przypadkach końcowym etapem obróbki jest nałożenie emalii o właściwościach antykorozyjnych. Koszt produktu końcowego w dużej mierze zależy od tego, z jakiego stopu jest wykonany.

Ten rodzaj produktu jest również czasami nazywany wygiętymi kanałami. Grubość takiego produktu dla większości producentów to 4 lub 5 mm. Różnice między modelami dotyczą jednolitości półek, obecności lub braku perforacji. Zakres zastosowania profilu giętego w kształcie litery U jest praktycznie nieograniczony. Często znajduje zastosowanie w budownictwie, a przy najbardziej skomplikowanych projektach stosuje się konstrukcje na zamówienie o ściśle określonych parametrach.

Zakrzywiona konfiguracja ma najbardziej pozytywny wpływ na wytrzymałość wytwarzanego produktu. Pozwala to nieco zmniejszyć zużycie metalu, a tym samym obniżyć koszty gotowych konstrukcji, uczynić je lżejszymi. Niemal każda firma produkuje taki produkt, każdorazowo stosując wymiary i inne parametry według uznania klienta. Dostępne są również gotowe gamy rozmiarowe asortymentu. Do produkcji profili o tym kształcie można zastosować stal spokojną i półspokojną.

Konstrukcje w kształcie litery C są poszukiwane zarówno przez konstruktorów, jak i konstruktorów maszyn. W porównaniu z konwencjonalnymi modelami walcowanymi na gorąco uzyskuje się zmniejszenie zużycia materiału o 15-20%. Częste aplikacje:

• regały magazynowe;
• ramy ścian metalowych;
• produkcja masztów komunikacyjnych;
• budowa bram i ogrodzeń.

Takie modele są bardzo szeroko stosowane przez budowniczych. Strukturalnie jest to pasek metalu z parą przeciwległych półek. Istnieją, podobnie jak w innych przypadkach, równe i nierówne opcje. Wiele firm dostarcza produkty z powłoką proszkową w dowolnym kolorze określonym przez system RAL. Gwarantowana odporność na wielokrotne zginanie bez utraty właściwości wytrzymałościowych.

Zamknięty profil spawany może mieć:

• prostokątny;

• kwadrat;

• okrągła konfiguracja.

Ten rodzaj zakrzywionych profili otrzymał swoją nazwę od podobieństwa do starożytnej greckiej litery. Ważną cechą jest minimalny poziom obciążenia podstawowych elementów. Ta nieruchomość jest doceniana przez budowniczych i architektów. Do produkcji profilu sigma potrzebne są specjalne maszyny i gatunki stali 250-350. Montaż gotowych elementów jest bardzo uproszczony i bez problemu może być wykonany nawet przez niedoświadczonych wykonawców.

Ich celem jest montaż paneli LSU. Mocowanie można wykonać zarówno w poziomie, jak i w pionie. Zwykle grubość metalu nie przekracza 1 mm. Aluminium jest używane głównie do uzyskania profilu omega. W niektórych przypadkach jest produkowany ze stali. Ale zawsze ważne jest, aby taki produkt prawie nie obciążał podstawy.

Jak już wielokrotnie zauważono, pole zastosowania tych produktów jest bardzo szerokie. Można je kupić na potrzeby budownictwa przemysłowego i cywilnego. Chodzi o stworzenie:

• przewoźnicy;
• załączenie;
• wzory dekoracyjne różnych typów.

Gięta blacha stalowa ma doskonałą nośność. Usztywniające żebra zapewniają niezawodność nawet przy dużym obciążeniu. Takie produkty są rzadko stosowane do budowy budynków mieszkalnych, ale w obiektach przemysłowych są wyraźnie częstsze. Na przykład składane arkusze płaskie są regularnie zamawiane do budowy dużych fabryk i elektrociepłowni. Kolejnym ważnym zastosowaniem jest zastąpienie tradycyjnych paneli ściennych.

Kupowane są również profile gięte:

• do tworzenia podłóg (podłóg);
• do formowania pasów i stężeń wiązarów dachowych;
• do produkcji sprzętu handlowego;
• do produkcji kuchenek gazowych i elektrycznych;
• na potrzeby inżynierii żywności.