Rodzaje rusztowań i ich rozmiary

Często zdarza się, że niezbędne prace remontowe lub budowlane muszą być prowadzone znacznie powyżej wzrostu człowieka. Drabiny i drabiny nie zawsze cię uratują. Wtedy na ratunek przychodzi rusztowanie.

Ta konstrukcja wygląda jak przeplot metalowych podpór z usztywniaczami. Kompletny zestaw takiego urządzenia budowlanego obejmuje z reguły podłogę drewnianą. Rusztowanie pomaga w realizacji prac budowlanych lub remontowych na wysokich budynkach. Mogą pomieścić nie tylko budowniczych, ale także podnieść niezbędne narzędzie.

Produkcja rusztowań jest regulowana przez GOST 24258-88, a zasady przechowywania - przez GOST 15150-69. Szerokość drewnianej podłogi musi wynosić co najmniej 1,5 m. Szerokość szczeliny między deskami musi być mniejsza niż 1 cm Materiał na podłogę musi zachodzić na podporę konstrukcji i wystawać co najmniej 20 cm z obu jej stron .

Podczas pracy z dwóch pokładów jednocześnie, między nimi należy zainstalować jeden pośredni.

W zestawie znajdują się również drabiny, które są instalowane między poziomami. Końce są zamocowane u góry. Rusztowanie jest zwykle uziemione, aby chronić pracowników przed przypadkowym porażeniem prądem. Przewody podwieszane z elektronarzędzi mocowane są na specjalnych elementach izolacyjnych. Jakość zamontowanego rusztowania do 4 m wysokości ocenia producent.

Podstawą rusztowania są rury metalowe, które są produkowane w walcowni rur. Po wyprodukowaniu gotowy materiał trafia do magazynu zakładu produkcyjnego. Rury są różnego rodzaju (bezszwowe, wodne, główne, elektryczne).

Spawanie elektryczne (najczęstsza opcja) rury wykonane są z kawałków blachy stalowej, które są wstępnie cięte na paski o pożądanej wielkości i poddawane niezbędnej obróbce. Następnie powstały materiał przesyłany jest do napędu. Tam kawałki blachy są zszywane za pomocą spawania elektrycznego o wysokiej częstotliwości. W ten sposób uzyskuje się puste miejsca na przyszłe rury. Przetworzony półfabrykat wysyłany jest do kalibracji przez specjalistyczną maszynę, dzięki czemu usuwane są wszelkie nadwyżki produkcyjne.

Po wszystkich czynnościach rury są sprawdzane za pomocą specjalnego sprzętu i kontroli wizualnej, a następnie wysyłane są do pustej sekcji. Tam są cięte na maszynie taśmowej zgodnie z wymaganymi wymiarami. Po cięciu są czyszczone i wiercone zgodnie z określoną charakterystyką. Następnie spawane są części przyszłej ramy. Jest to główny etap produkcji, nadający rurom wymagany kształt prefabrykatów.

Takie rusztowania są bardzo powszechne przy pracach budowlanych i restauracyjnych. Konstrukcja ramy jest niezwykle łatwa w montażu i budowie.Całość wykonana jest z metalowych ram, które zabezpieczone są zamkami mocującymi. Wewnątrz powstałej konstrukcji podłoga jest pozostawiona do ruchu poziomego, a schody z włazami do ruchu pionowego.

Podpory stanowią główną podstawę tego projektu. Najprostsze nogi to nieregulowane rury na przyspawanym obcasie. Jednak w tej chwili coraz częściej można spotkać regulowane podpory na kółkach, które wyposażone są w wieżyczki. Takie urządzenie zwiększa mobilność lasów i ich użyteczność funkcjonalną.

Podstawą konstrukcji są przelotowe ramy rurowe, a do przemieszczania personelu produkcyjnego między sekcjami montowane są ramy drabinowe. Liczbę sekcji i ich strukturę określają gabaryty budynku lub innej konstrukcji, a także rodzaj planowanych prac. Aby zwiększyć sztywność każdej ramy, stosuje się dodatkowe rury, które są mocowane poprzecznie wewnątrz każdej sekcji w narożach.

Do przemieszczania się pracowników stosuje się drewniane deski lub podłogi wykonane z sosny lub świerka. Do przenoszenia ładunków i ciężkich narzędzi zaleca się stosowanie perforowanych pomostów stalowych. Jednocześnie istnieje również typ kombinowany. Jest uporządkowana w zależności od czekających nas zadań.

Składane rusztowanie klinowe jest wszechstronną i funkcjonalną konstrukcją budowlaną, jego zastosowanie jest możliwe w prawie wszystkich rodzajach prac. Te cechy są konsekwencją cech konfiguracyjnych: może być absolutnie dowolna i zależy tylko od formy obsługiwanego budynku lub innej konstrukcji.

Niemniej jednak przygotowanie konstrukcji do pracy należy powierzyć specjalistom. Ten rodzaj lasu jest używany:

• do budowy i naprawy statków;

• do pracy przy wydobyciu ropy i gazu;

• podczas wykonywania prac murarskich wykonanych z ciężkich materiałów kamiennych;

• do produkcji prac wewnętrznych;

• do tworzenia niestandardowych konstrukcji (podium koncertowe i sceny z trybunami).

To urządzenie budowlane jest uważane za najbardziej odpowiednie właśnie do wykonywania prac renowacyjnych elewacji. Wynika to z lekkości podstawowej konstrukcji. Ta jakość zapewni maksymalne zachowanie elewacji budynku lub innej konstrukcji.

Termin ten nazywa się tymczasową konstrukcją budowlaną, w której elementy składowe są ze sobą połączone za pomocą połączeń zawiasowych. Ten sposób mocowania, a także zastosowanie mocnych elementów rurowych o pogrubionych ściankach zamiast konwencjonalnych rur stalowych, zapewnia maksymalne bezpieczeństwo prowadzonych prac i zwiększa ewentualne obciążenie. Tak więc jeden metr kwadratowy na wysokości 80 m takiej tymczasowej konstrukcji kołkowej może wytrzymać ciężar do pół tony. Ta odmiana jest używana do:

• wykonywanie prac murarskich z ciężkich materiałów kamiennych;

• prowadzenie frontowych prac wykończeniowych i naprawczych.

Konstrukcja ta, dzięki swojej konstrukcji, ma zwiększoną wytrzymałość i niezawodność, co zapewnia bezpieczeństwo personelu produkcyjnego. Ponadto rusztowania kołkowe są bardzo trwałe i nie ulegają szybkiemu zużyciu. Montaż/demontaż rusztowań kołkowych odbywa się wystarczająco szybko, co w razie potrzeby umożliwia bezproblemowe przeniesienie całej konstrukcji w nowe miejsce. Elementy produktu szpilkowego są również przechowywane dość kompaktowo.

Rusztowanie tego typu składa się z elementów nośnych, których połączenie odbywa się za pomocą specjalnych łączników zaciskowych. Ta konstrukcja ma wysoki poziom wytrzymałości i bezpieczeństwa, co zwiększa jej funkcjonalność. Rusztowanie zaciskowe służy do:

• produkcja zadań murarskich, jeżeli można je wykonać na wysokości nie większej niż 20 metrów;
• produkcja prac wykończeniowych i restauratorskich, jeżeli wysokość obsługiwanego budynku nie przekracza 80 metrów;
• wykonanie prac elewacyjnych na zboczu lub budynkach o niestandardowej konfiguracji;
• budowa różnych niestandardowych konstrukcji, na przykład scen, trybun czy regałów.

Do montażu stojaków w tych konstrukcjach stosuje się poprzeczki, które są instalowane w poprzek konstrukcji i mocowane do ścian budynku.

Główną metodą ruchu pionowego w rusztowaniu dla pracowników są drabiny, których jeden koniec jest zawieszony na poprzeczce za pomocą wbudowanych haków. Cała rama rusztowania zaciskowego mocowana jest do ścian konstrukcji za pomocą śrub kotwiących.

Ten typ obejmuje podgatunek „struny” i jest używany, gdy z tego czy innego powodu niemożliwe jest użycie punktu zerowego jako podpory (podłoże, okrycie kamienne itp.). W związku z tym nie można również budować tradycyjnych typów lasów. Może się to zdarzyć, gdy:

• przedłużenia elewacji i elementy architektoniczne są słabe;

• środki techniczne nie mają dostępu do obiektu;

• remontowane są konstrukcje mostowe;

• prace budowlane i naprawcze prowadzone są na wysokości ponad 100 m;

• szklenie elewacji odbywa się jednocześnie z pracami budowlanymi i remontowymi;

• Rury przemysłowe na wyższych kondygnacjach podlegają rekonstrukcji i diagnostyce.

Podstawą konstrukcji rusztowania podwieszanego są lekkie elementy ramowe i stelażowe. Opaski zaciskowe / sznurkowe są zwykle używane do łączenia wszystkich elementów składowych. Aby użyć takiej konstrukcji, konieczne jest zawieszenie jej na elewacji obiektu za pomocą przeznaczonych do tego wsporników. Pomimo pozornej prostoty montażu, przed każdym montażem rusztowania podwieszanego sporządzany jest szczegółowy projekt montażu, który określa wybrany sposób przyszłego mocowania konstrukcji do powierzchni budynku.

Takie rusztowania stelażowe służą do prac budowlanych, naprawczych i restauratorskich bezpośrednio w miejscu ich zapotrzebowania. Ten projekt wykorzystuje mocowanie typu miseczek elementów modułowych. To rozwiązanie eliminuje potrzebę stosowania usztywnień ukośnych.

Ten typ rusztowania ma minimalną liczbę montowanych części:

• stojaki pionowe wyposażone w uchwyt na kubek;
• żebra poziome - poprzeczki;
• regulowane elementy nośne;
• drabiny do komunikacji między poziomami i pomostami roboczymi do ruchu poziomego wzdłuż konstrukcji budynku.

Ten rodzaj lasu ma następujące wyraźne zalety:

• wysokie wskaźniki niezawodności i bezpieczeństwa działania;
• dobra sztywność konstrukcji i wynikająca z niej zwiększone maksymalne obciążenie konstrukcji aż do jej nieodwracalnego odkształcenia;
• możliwość tworzenia wystarczająco długich przęseł bez utraty niezawodności (do 3 metrów);
• wysoka odporność na uderzenia;
• szybki montaż;
• elastyczność w zakresie możliwości tworzenia różnych form;
• nietypowy system łączenia;
• brak elementów złącznych i zbędnych okuć, które bardzo się gubią podczas demontażu i transportu.

Często zdarza się, że lasy trzeba położyć na nierównym terenie, czego nie da się naprawić. Następnie korzystają z rusztowań mechanicznych wyposażonych w podnośniki budowlane. Są to urządzenia stabilizujące, które pozwalają wyrównać całą konstrukcję względem zerowego punktu podparcia. Osiowanie odbywa się poprzez obracanie nakrętek na słupkach śrubowych, które są wyposażone w podkładki.Podnośniki nie wymagają kosztownej i żmudnej konserwacji. Wystarczy im okresowe smarowanie i sprawdzanie integralności urządzenia.

Wymiary i waga tych konstrukcji różnią się w zależności od ich rodzaju i przeznaczenia. Konstrukcje ruchome klinowe mogą osiągać wymiary do 100 metrów wysokości i przyjmować obciążenia o wadze do 500 kg na metr kwadratowy. Rusztowanie kołkowe ma w sumie trzy odmiany modeli, z których każda ma swoją własną charakterystykę:

• model LSh-50 osiąga wysokość 50 metrów;
• ЛСПШ02000-4: wysokość 40 metrów jest maksymalna dla tej konstrukcji;
• E-507 można montować do 60 metrów wysokości.

Istnieją również rusztowania domowej roboty, które są zbierane do remontu domów i okładzin przez ich właścicieli. Wysokość takiej „samodzielnej” instalacji może sięgać 6 metrów. Najmniejszym przedstawicielem są tzw. minilasy. W rzeczywistości jest to zwykła koza budowlana, która osiąga wysokość 1 metra i jest wykorzystywana do prac na wysokości nieco większej niż wzrost człowieka.

• Ramki. Stanowią główny element nośny rusztowań wykonanych z rur o różnych średnicach i materiałach (metal, bambus, drewno). Są one połączone ze sobą metodą rura-rura w płaszczyźnie pionowej, a do mocowania poziomego stosuje się ściągi ukośne i poziome. Są ramy drabin i przejścia.

• Krawat ukośny. Składa się z dwóch rur połączonych ze sobą na zasadzie krzyża. Wszystkie cztery końce są przymocowane do rogów ramy, dzięki czemu jest sztywna i mniej podatna na odkształcenia. Montowany od zewnątrz rusztowania. Używany w przekroju, ale w niektórych przypadkach może służyć do wiązania każdej ramy zewnętrznej.

• Łącze poziome. Jest to element wykonany z rury o średnicy 25 mm do mocowania do ramy. Służy do wiązania ram i podpór dla personelu produkcyjnego. Mocowana na zewnątrz rusztowania.

• Wsparcie. Jako podstawę nośną służy element nośny całej konstrukcji budynku. Wersja standardowa to rura z przyspawaną do niej metalową piętą. Bardziej zaawansowane wersje są regulowane i wyposażone w elementy śrubowe do regulacji wysokości. Ilość podpór wchodzących w skład zestawu jest różna (zależy od wymagań klienta i specyfiki krajobrazu).

• Rigel. Ten element przeznaczony jest do układania posadzki. Jest to rura wyposażona w specjalne haki i przymocowana do ram wzdłuż elewacji, dzięki czemu pracownicy mogą swobodnie poruszać się w płaszczyźnie poziomej.

• Posadzka. Jest to drewniana paleta lub stalowa osłona do poziomego przemieszczania pracowników, a także do przenoszenia ładunków, narzędzi, sprzętu.

• Kotwica. Element mocujący, montowany na wkręty pomiędzy elewacją budynku a ramą rusztowania. Wykonany jest w formie rury i zacisku (rurowego) lub z taśmy stalowej z zaciskiem (taśma).

• Najtańszym wyborem na domek lub letnią rezydencję będzie rusztowanie ramowe. Co więcej, taki projekt można wykorzystać nie tylko do pracy zewnętrznej, ale także do pracy wewnętrznej.
• Jeśli konieczne jest wykonanie prac murarskich na dużej wysokości, warto kupić rusztowanie klinowe - różnią się one maksymalnym obciążeniem na 1 m2. metr do 500 kilogramów przy maksymalnej możliwej wysokości do 100 metrów.
• Na rusztowaniach jarzmowych możliwe jest wykonanie ścian murowanych o wysokości do 20 metrów lub zorganizowanie prac elewacyjnych na wysokości do 60 metrów.
• Konstrukcja szpilki pomoże zorganizować prace naprawcze i wykończeniowe budynków o niestandardowej konfiguracji. Takie rusztowania są trwałe i niezawodne, a także mają wysoką nośność.
• Bramy budowlane są idealne, gdy wszystkie prace wykonywane są na poziomie parteru. Są niezwykle mobilne i łatwe w użyciu oraz nie wymagają skomplikowanej, kosztownej konserwacji ani stałego montażu/demontażu.

W tym filmie dowiesz się, jak własnoręcznie wykonać rusztowanie z desek.