Zszywki do zszywaczy budowlanych

Często podczas prac budowlanych istnieje potrzeba mocnego i niezawodnego połączenia materiałów ze sobą. W tym celu często stosuje się zszywacze o specjalnej konstrukcji. Takie urządzenia łączą obiekty za pomocą specjalnych wsporników. Mogą mieć różne rodzaje i kształty.

Podstawowe wymagania dotyczące takich nawiasów można znaleźć w GOST 4028-63. Takie materiały eksploatacyjne do zszywaczy produkowane są najczęściej w całych blokach, w których jednocześnie znajduje się wiele sztuk. Może to znacznie zmniejszyć obciążenie urządzenia łączącego. Poszczególne zapięcia zapinane są specjalną taśmą.

Bloki te należy włożyć do dedykowanej przegródki na urządzeniu. Po naciśnięciu urządzenia zszywki będą automatycznie wysuwane jedna po drugiej.

Zszywki budowlane można klasyfikować według różnych powodów.

Takie modele to produkty z nogami skierowanymi w dół. Tego typu wsporniki są rzadko wykorzystywane podczas prac montażowych i wykończeniowych, ale są niezbędne do wykonywania niektórych czynności wykonywanych w toku działalności gospodarczej.

Przeważnie ta łukowata odmiana jest używana, gdy konieczne jest mocne mocowanie przewodów i kabli do różnych celów i przekrojów.

Te wzory są wszechstronne. Stosuje się je dość często podczas prac budowlanych i wykończeniowych. Mogą być wykonane z szerokiej gamy materiałów. Mogą być używane prawie wszędzie, z wyjątkiem mocowania okablowania.

Odmiany w kształcie litery T są najrzadziej stosowane w praktyce. Umożliwiają wykonanie mocnych i trwałych połączeń, które nie przejmą żadnych obciążeń. W tym przypadku wszystko odbywa się najbardziej ukrytą metodą.

Przy doborze łączników do urządzenia budowlanego należy wziąć pod uwagę ich wymiary. Do tej pory producenci produkują modele o szerokiej gamie standardowych rozmiarów.

Wersje w kształcie litery U i T mogą być produkowane w dwóch wersjach.

• 28. Takie próbki są częściej używane do mocowania części kabli o przekroju 4,5 mm, grubość samego klipsa zaczyna się od 1,25 mm, a wysokość końców wynosi 10-11 mm.

• 36. Te produkty do urządzeń mają grubość 1,25 mm, natomiast wysokość zagiętych końcówek może wahać się w zakresie 6-10 mm. Urządzenia te są najczęściej brane do pracy z drutami o średnicy 6 mm.

Urządzenia w kształcie litery U mają również swoje własne specyficzne wartości wymiarowe.

• 53. Próbki te mają grubość 0,7 mm, długość 11,3 mm i wysokość łodygi od 4 do 14 mm.

• 55. Ten rodzaj zszywek jest najczęściej używany w sprzęcie elektrycznym. Wysokość nóg wynosi zwykle 12 mm. Wymiary użytego drutu to 0,83x1,08 mm.

• 140. Zszywki te mają podwyższony stopień sztywności, wysokość 6-14 mm, długość 10,6 mm i grubość 1,25 mm.

A także istnieje kilka oddzielnych rodzajów takich wsporników.

• Wpisz 300. Modele z tej grupy to małe zapięcia w kształcie litery T.Mają główkę, grubość ich metalowego pręta wynosi 1,2 mm. Dostępne są w długościach 10, 12 i 14 mm. Zazwyczaj służą do mocowania różnych materiałów do sklejki i innych podłoży drewnianych.

• Wpisz 500. Jest to opcja wykończeniowa, nie wyposażona w czapki. Długość również 12, 14 lub 10 mm.

Długość nóg ma ogromne znaczenie. W końcu siła przyszłego połączenia będzie zależeć od tego parametru. Im grubsza konstrukcja, którą należy zapiąć, tym dłuższa powinna być noga. Co więcej, w takich przypadkach wymagany będzie również mocniejszy sprzęt. W przeciwnym razie materiały eksploatacyjne po prostu nie zostaną wbite w powierzchnię.

Grubość takiej części zamiennej należy dobrać w zależności od rodzaju obrabianego materiału. W przypadku najtrwalszych produktów wystarczą łączniki o niewielkiej grubości (w granicach 0,75-0,8 mm). Jeśli materiał jest cieńszy, odpowiedni może być łącznik, którego grubość waha się od 1,25 do 1,65 mm.

Takie przystawki do łączenia materiałów mogą być wykonane z różnych metali. Rozważmy najczęstsze opcje.

• Stal nierdzewna. Najczęściej do produkcji takich materiałów eksploatacyjnych używana jest stal nierdzewna. To właśnie te modele znalazły najszersze zastosowanie w pracach budowlanych. Jeśli będą używane do mocowania konstrukcji litych, to pierwszeństwo powinny mieć utwardzone próbki wykonane ze stali nierdzewnej. Takie wsporniki mają wystarczającą odporność na naprężenia mechaniczne, mogą zapewnić najbardziej niezawodne i trwałe połączenie. Tego typu łączniki charakteryzują się wysoką odpornością na korozję, dzięki czemu mogą służyć do mocowania konstrukcji, które w przyszłości zostaną umieszczone na wolnym powietrzu. Warto jednak pamiętać, że takie produkty są uważane za dość delikatne, mogą łatwo pękać pod wpływem obciążeń bocznych.

• Stal Cink. Materiał ten ma najwyższą odporność na rdzę, którą osiąga się dzięki obecności specjalnej górnej powłoki cynkowej. To właśnie zapobiega powstawaniu korozji na metalu pod wpływem wody i tlenu. Nie będzie to wymagało dodatkowej obróbki materiału. Zszywki wykonane ze stali ocynkowanej mają maksymalną żywotność, wysoki poziom wytrzymałości i stosunkowo niski koszt. Ponadto takie materiały eksploatacyjne do zszywaczy można stosować w każdych warunkach klimatycznych, dzięki czemu można je zabrać do łączenia konstrukcji, które będą znajdować się na świeżym powietrzu.

• Aluminium. Metal ten jest również często używany do produkcji zszywek do zszywaczy budowlanych. Modele aluminiowe mają również dobrą odporność na tworzenie się warstwy korozyjnej. Ponadto mogą być stosowane w środowiskach agresywnych bez pogorszenia lub utraty swoich właściwości. Ale taki metal jest zbyt miękki, więc nie można go używać do pracy z przedmiotami, które są zbyt twarde. Najczęściej produkty aluminiowe są brane do mocowania części kartonowych lub do pokrywania konstrukcji miękkimi materiałami tekstylnymi.

• Miedź. Wsporniki miedziane mają również doskonałą odporność na korozję. W porównaniu z wieloma innymi materiałami miedź ma znaczny koszt, dlatego nie jest często wykorzystywana do wytwarzania takich produktów. Łączniki te mogą być stosowane jako elementy dekoracyjne przy pokrywaniu konstrukcji meblowych. Często nakłada się na nie różne kolorowe powłoki.

Elementy złączne wykonane ze stalowej podstawy mogą być zarówno hartowane, jak i niehartowane. Wersja utwardzona będzie miała wyższą cenę, ale podczas długotrwałej eksploatacji produkt okaże się znacznie mocniejszy i trwalszy, bardziej niezawodny.

Oprócz stali nierdzewnej i metalu ocynkowanego dopuszczalne jest również zastosowanie prostej stalowej podstawy. Wadą takich produktów jest to, że podczas użytkowania mają zdolność utleniania się, a następnie rdzewienia, więc takie połączenie nie będzie wystarczająco trwałe i mocne.

Niektóre modele zszywek są niklowane. Jest to specjalna metoda powlekania, w której produkt wygląda na chromowany na zewnątrz. Nie rdzewieją przez długi czas i zachowają schludny wygląd.

Czasami stosuje się również miedziowanie. Ta powłoka ma charakter ochronny i dekoracyjny. Z reguły nadaje produktom piękny różowy lub czerwony odcień. Ta aplikacja jest w stanie chronić materiał przed pojawieniem się zardzewiałej warstwy.

Przed zakupem odpowiedniej wersji takich wsporników lepiej zwrócić szczególną uwagę na szereg ważnych niuansów. Na początek warto zdecydować, na jakich powierzchniach będą prowadzone prace. Dlatego przy projektach mebli warto wziąć zszywki z zaostrzonymi końcami. Z łatwością wejdą do bazy. Jeśli użyjesz prostego zszywacza ręcznego, będziesz musiał użyć znacznie mniej wysiłku fizycznego.

A także przed odebraniem materiałów eksploatacyjnych, zastanów się, w jakich warunkach połączone struktury będą używane w przyszłości. Jeśli będą znajdować się w pomieszczeniach ze wskaźnikiem wysokiej wilgotności, w tym w saunach, łaźniach, preferowane powinny być modele wykonane z przetworzonego metalu, które są odporne na korozję.

Ważnym kryterium doboru jest również wskaźnik obciążenia, które spadnie na łącznik. Jeśli zakłada się małe obciążenie, odpowiednie mogą być standardowe odmiany aluminium. Do mocowania twardych i twardych materiałów lepiej jest używać próbek ze stali nierdzewnej.

Łączniki mogą być sprzedawane w zestawach o różnej ilości. Często w sklepach można znaleźć bloki po 100, 200, 500, 1000, 5000 części. W takim przypadku wybór będzie zależał od rodzaju instalacji i prac wykończeniowych, które zostaną przeprowadzone.

Czasami przy ciągłej pracy z takim sprzętem w końcu przestaje wystrzeliwać zszywki, zapięcia mogą utknąć wewnątrz urządzenia, a kilka zszywek może jednocześnie wylecieć.

W przypadku awarii produkt często zaczyna zginać zszywki w środku, w wyniku czego połączenie może okazać się słabe. Aby uniknąć złamania narzędzia i materiałów eksploatacyjnych, konieczne jest prawidłowe dobranie wszystkich części zgodnie z rozmiarem i oczekiwanym obciążeniem, rodzajem łączonych materiałów.

Wielu ekspertów odradza kupowanie zbyt tanich zszywek. Z reguły nie podlegają one niezbędnej obróbce podczas procesu produkcyjnego, są wykonane z metalu gorszej jakości, dlatego podczas eksploatacji zaczynają się łatwo odkształcać i zapadać.