Wszystko o automatach do gry

Do obróbki różnych materiałów często stosuje się specjalne dłutownice. Mogą mieć różne parametry techniczne, wagę, wymiary. Dzisiaj porozmawiamy o głównych cechach takiego sprzętu, zasadzie jego działania i celu.

Maszyny te są dość wyrafinowanym sprzętem przemysłowym przeznaczonym do cięcia materiałów za pomocą specjalnych noży. Urządzenia tego typu pomogą w obróbce nawet najbardziej niedostępnych miejsc, tworząc profile o skomplikowanych kształtach.

Konstrukcja takiego sprzętu obejmuje kilka głównych części.

• Stanina. Jest to solidna metalowa podstawa. Łóżko mocowane jest do płaskiej powierzchni betonowej.

• Pulpit. Ta część jest przeznaczona do mocowania i trzymania, podawania materiałów pod siekacze.

• Koła ręczne do podawania (wzdłużne lub poprzeczne). Mechanizmy te umożliwiają przesuwanie obszaru roboczego z materiałem pod częścią tnącą w żądanej płaszczyźnie.

• Okrągłe kółka ręczne. Te części są przeznaczone do kontrolowania ruchu stołu z materiałami.

• Uchwyt na narzędzia. Taka część na specjalnej kolumnie jest zainstalowana na obszarze roboczym. Siekacz jest w nim zamocowany.

• Pudełko z prędkościami i przełącznikiem. Ta część konstrukcji wygląda jak mechanizm umieszczony w olejnej kompozycji. Konieczne jest przeniesienie obrotu na koło zamachowe.

• Panel sterowania. Jest to konstrukcja z przyciskami do włączania, wyłączania i sterowania urządzeniem.

Obróbka materiałów na takim aparacie następuje dzięki ruchom posuwisto-zwrotnym, które są wykonywane w kierunku pionowym. W takim przypadku posuw odbywa się z powodu ruchu powierzchni roboczej, na której zamocowany jest przedmiot obrabiany.

Urządzenie może działać w 2 trybach (prostym i złożonym). W pierwszym przypadku produkt zostanie przetworzony wprost. W drugim przypadku przejdzie pod pewnym kątem.

Schemat i konstrukcja takich maszyn jest bardzo podobna do strugarek.

Sprzęt tego typu umożliwia wykonanie następujących czynności:

• tworzenie wpustów;

• przetwarzanie pieczątek;

• obróbka powierzchni materiałów pod różnymi kątami;

• obróbka elementów przekładni.

Maszyny te mogą być różnych typów.

• Drewno. Najczęściej takie urządzenia są wykorzystywane do produkcji konstrukcji meblowych. Umożliwią wykonanie rowków o różnych kształtach. W takim przypadku stosuje się specjalne modele do rowkowania drewna. Czasami podczas tworzenia profilu usuwa się niewielką warstwę drewna. W produkcji na dużą skalę z reguły stosuje się odśrodkowy sprzęt do obróbki drewna, który wyróżnia się znacznymi wymiarami i wysoką wydajnością. W domu najlepiej używać ręcznych małych okazów, mają dość prostą konstrukcję.Obecnie produkowane są również specjalne modele do rowkowania i rowkowania drewna.

• Do metalu. Model metalowy może być używany do obróbki materiału w trudno dostępnych miejscach. Jest wyposażony w główne narzędzie z zaostrzonymi zębami (dłuto). Narzędzie tnące podczas pracy będzie wytwarzać ruchy posuwisto-zwrotne, dzięki czemu zostanie przeprowadzona obróbka wyrobów metalowych. W przypadku produkcji na dużą skalę najlepszą opcją będą modele CNC.

• Maszyny do kształtowania kół zębatych. Modele te są przeznaczone do formowania zębów na różnych, w tym cylindrycznych, powierzchniach. Ponadto zęby mogą być bardzo różne (skośne, proste, śrubowe). Coraz większą popularność zyskują rowkarki do kół zębatych z CNC, które są w stanie wykonać dokładną i wysokiej jakości obróbkę w trybie automatycznym według ustalonego programu numerycznego. Dostarczane do urządzenia narzędzie tnące wykonane jest z metali odpornych na ścieranie i stopów metali. Zespół do nacinania kół zębatych działa na zasadzie docierania.

• Dłutownice łańcuchowe. Takie urządzenia mogą być wyposażone w specjalny przecinak nasadowy lub łańcuch frezujący. Łańcuchy mogą mieć różną grubość. Znajdują się zarówno w pionie, jak iw poziomie. Do ich napinania służy element śrubowy. Najczęściej dłutownica łańcuchowa wykorzystywana jest do obróbki różnych gatunków drewna.

Wszystkie automaty można podzielić na dwie duże grupy: uniwersalną i specjalną. Pierwsze przeznaczone są do wykonywania większości prac. Te ostatnie służą do produkcji niektórych części, w tym kół zębatych.

A także różnią się w zależności od masy. Tak więc modele o wadze do 1 tony są uważane za małe, od 1 do 10 ton - średnie, ponad 10 ton - duże.

Wyróżnijmy najpopularniejszych producentów takiego sprzętu.

• Kamery. Ta włoska firma produkuje wysokiej jakości maszyny o długiej żywotności. Produkty firmy mogą być sterowane elektronicznie lub ręcznie, z obrotowym stołem roboczym lub bez. Wiele modeli jest dostępnych z CNC. Producent stosuje w swoich urządzeniach silniki bezszczotkowe.

• Meco. To również włoski producent, który produkuje modele automatyczne i urządzenia z ręcznym podawaniem. Wytwarzane są przy użyciu wytrzymałych noży kobaltowych. Produkty marki są wypuszczane z dużą liczbą dodatkowych funkcji automatycznych.

• Strumień. Rosyjska firma sprzedaje różnego rodzaju rowkarki. W asortymencie znajdują się również małe modele stołowe do użytku domowego. Urządzenia pozwalają na formowanie prostych i głębokich rowków.

• Stalex. Firma ta produkuje sprzęt wysokiej jakości i bezpieczny w użytkowaniu. Jest wyposażony w przyciski zatrzymania awaryjnego. Producent wykonuje najtrwalsze konstrukcje z mocnymi silnikami przeznaczonymi do dużej ilości pracy. Wszystkie są łatwe w użyciu i utrzymaniu. Ale jednocześnie produkty mają znaczną cenę.

• Arsenał. Marka produkuje urządzenia zdolne do obróbki dużych i ciężkich detali. Stoły robocze w nim wyposażone są w wygodne uchwyty, które umożliwiają przesuwanie go w dowolnym kierunku. Jednostki tej marki wyróżnia wysoka wydajność i wygodny system sterowania.

• Griggio. Firma produkuje najbardziej stabilne i trwałe maszyny do obróbki. Wszystkie mogą intensywnie funkcjonować. Sprzęt marki Griggio posiada automatyczny system smarowania.

Do obróbki różnych materiałów oprócz samej maszyny potrzebny będzie również odpowiedni sprzęt. Ważne jest, aby dobrać odpowiednie frezy do swojego sprzętu. Najczęściej sprzedawane są w całych zestawach. Elementy te muszą być wykonane z mocnych i wytrzymałych obrabianych metali.

Jako akcesoria stosowane są również składane uchwyty narzędziowe. Stosowane są w maszynach do obróbki metali. Muszą pasować do siekaczy. Specjalne wiertła do rowków i dysze do rowkowania mogą również pełnić rolę osprzętu roboczego do takich maszyn.

Przed zakupem sprzętu musisz zwrócić uwagę na kilka ważnych niuansów. Pamiętaj, aby spojrzeć na wielkość przesuwu slajdu. Od tego wskaźnika będzie zależeć głębokość obróbki materiału.

Zwróć uwagę na prędkość zjeżdżalni. Najczęściej wskaźnik mierzony jest wm / min. Określi prędkość cięcia przedmiotów obrabianych. Charakterystyki eksploatacyjne, w tym pobór mocy, rodzaj napędu (może to być hydrauliczny lub elektryczny), mają również znaczenie przy wyborze.

Aby maksymalnie wydłużyć żywotność sprzętu, zapewnić jego normalną pracę, należy pamiętać o konserwacji. Na szczególną uwagę zasługują ruchome części konstrukcji, w tym części prowadzące i łożyska. Powinny być okresowo sprawdzane i smarowane. W przypadku silnego zużycia należy je wymienić na nowe.

Przed włączeniem należy sprawdzić poprawność ustawień. Określony program wpłynie bezpośrednio na jakość przetwarzania, a także na żywotność sprzętu.

Ważne jest, aby regularnie dokładnie czyścić sprzęt. Tę procedurę najlepiej wykonać po każdym użyciu. A także po każdym użyciu specjalnych smarów, najlepiej wziąć olej maszynowy lub smar.

Przed rozpoczęciem sprawdź wszystkie elementy złączne. Powinny być ciasne i ciasne. Zaleca się również wcześniejsze sprawdzenie elementów ochronnych, pasków napędowych. Po zakończeniu przetwarzania technika jest natychmiast wyłączana.