Cechy maszyn do formowania próżniowego

Formowanie próżniowe wykonywane jest przy użyciu specjalnego sprzętu (maszyna do formowania próżniowego). Umożliwia produkcję różnych wyrobów polimerowych o różnych kształtach. Dzisiaj porozmawiamy o cechach i zasadzie działania takiej techniki.

Maszyny do formowania próżniowego zawierają specjalne elementy grzejne. Są najważniejszą częścią projektu. Części te zapewniają nagrzewanie materiału do określonej temperatury. W takim przypadku sprzęt musi również utrzymywać reżim temperaturowy.

Jako grzejniki mogą być używane różne elementy. Najczęściej stosowany ceramiczny, kwarcowy promiennik podczerwieni, lampa halogenowa, lampa KGT.

Zawiera również jednostkę wentylacyjną. Został zaprojektowany, aby zapewnić równomierne nagrzewanie materiału. Odpowiada również za chłodzenie.

Pompa próżniowa służy do zmniejszania ciśnienia między obrabianym przedmiotem a formą. Rama zaciskowa konstrukcji zapewnia dokładność wymiarów geometrycznych produktu. Urządzenie mieści również dużą ilość pomocniczych małych mechanizmów, które są potrzebne do sterowania dostawą materiału.

Jednostki mogą być produkowane z dodatkowym wyposażeniem: wskaźnik czasu, czujnik i system regulacji kosztów chłodzenia, mechanizm zabezpieczający materiał przed zwisaniem, system przełączania z trybu automatycznego na półautomatyczny.

Forma produkowana jest według poniższego algorytmu. Matryca mocowana jest na stole sprzętowym. Następnie pobierany jest arkusz plastiku, który się nagrzewa. Podgrzane plastikowe półfabrykaty są umieszczane na matrycy, po czym powstaje próżnia.

Gorący materiał zaczyna podążać za konturami matrycy. Po schłodzeniu wykonane formy uzyskuje się jako dokładną kopię oryginalnego produktu.

Maszyny do formowania próżniowego mogą być różnych typów.

• Automatyczny. Modele te są w pełni zautomatyzowane. Niezależnie podają obrabiane przedmioty.

• Półautomatyczny. W takich przypadkach dostawa półfabrykatów i odbiór powstałych produktów odbywa się ręcznie.

Przed zakupem maszyny do formowania próżniowego należy zwrócić uwagę na szereg ważnych niuansów. Przed zakupem należy przetestować system, aby upewnić się, że główne części są w dobrym stanie.

A także spójrz na stan obudowy sprzętu. Na jego powierzchni nie powinno być żadnych uszkodzeń. Między działami nie powinno być dużych luk.

Jeśli planujesz zakup urządzeń, które były już używane w produkcji, musisz dowiedzieć się, w jakich warunkach sprzęt był wcześniej eksploatowany. Nie należy kupować jednostek, które były używane w sposób ciągły pod dużym obciążeniem.

Przy wyborze ważne są wymiary blatu. W końcu od tego będą zależeć dopuszczalne rozmiary form plastikowych.

Urządzenia do formowania próżniowego znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach produkcji.

• Produkty reklamowe i pamiątkowe. Za pomocą tej techniki możesz tworzyć gabloty, wieczne pióra, różne pamiątki i prezenty.

• Plastikowe pudełko. Maszyny do formowania próżniowego umożliwiają wykonanie wysokiej jakości opakowań do żywności, telefonów komórkowych, żarówek, artykułów papierniczych i innych. Coraz większą popularność zyskują specjalne opakowania typu blister. Jest to przezroczysta folia, która z łatwością przybiera kształt pakowanych przedmiotów. Kupujący będą mogli ocenić towar na takim filmie jeszcze przed zakupem.

• Litery wolumetryczne. Najczęściej wykorzystywane są przy projektowaniu restauracji, kawiarni, salonów i różnych sklepów. Można je uzupełnić jasnymi światłami i elementami dekoracyjnymi.

Teraz dowiemy się, jak zrobić prostą, domową maszynę do formowania próżniowego. Najpierw musisz wykonać rysunek przyszłej jednostki ze wszystkimi wartościami wymiarowymi. A także powinieneś natychmiast przygotować wszystkie niezbędne narzędzia i materiały:

• ramy wykonane z drewna;

• listwy;

• wąż do odkurzacza;

• wiertarka;

• nakrętki i śruby;

• Arkusze z płyt pilśniowych;

• klej do prac stolarskich;

• piła ukośna;

• szlifierka;

• taśma uszczelniająca.

Gdy wszystko, czego potrzebujesz, jest gotowe, możesz zabrać się do pracy. Najpierw będziesz musiał wyciąć kwadratowy panel z płyty pilśniowej, później stanie się on stołem konstrukcji. Listwa drewna powinna być starannie podzielona na cztery części.

Granice mocowania komory próżniowej są zaznaczone na panelu, do których przykleja się cztery części ciętej taśmy. Następnie w środkowej części przedmiotu obrabianego za pomocą wiertarki powstaje otwór, którego średnica powinna odpowiadać średnicy węża z odkurzacza.

Ponadto wszystkie pęknięcia są dobrze pokryte szczeliwem. Jednocześnie rama pokryta jest klejem stolarskim. Wszystko to ma na celu uniknięcie pojawiania się szczelin powietrznych. Perforowany panel z otworami o tym samym rozmiarze jest mocowany na wierzchu drewnianej listwy za pomocą kleju. Będzie to potrzebne, aby przepuścić powietrze.

Następnie z arkuszy płyty pilśniowej ostrożnie wycina się dwa kwadratowe półfabrykaty. W tym przypadku ramy uzyskuje się do mocowania polimerów z tworzyw sztucznych. Zachodzą na siebie. W tej formie wszystko jest naprawione na całym obwodzie za pomocą sprzętu.

W kwadratowy panel wkładany jest wąż z odkurzacza. Możesz również użyć rurki PVC. Wszystko to jest sklejone, szwy są koniecznie uszczelnione. W razie potrzeby możliwe będzie zainstalowanie specjalnych stojaków do podnoszenia komory próżniowej.

Wzdłuż ramy regału przyklejona jest hermetyczna uszczelka. Zminimalizuje to przepustowość konstrukcji. Następnie arkusz plastiku jest zaciśnięty między dwiema ramami, należy go zamocować za pomocą nakrętek i śrub, należy je dokręcić do oporu.

Następnie na perforowanym panelu montuje się model o wymaganym kształcie, z którego zostanie wykonana kopia. W tej formie wszystko jest przenoszone jak najbliżej piekarnika. Do węża podłączony jest odkurzacz. Rama z przymocowanym plastikowym arkuszem jest wysyłana do pieca w celu podgrzania materiału do wymaganej temperatury. Zwykle zajmuje to kilka minut.

Gdy materiał zacznie stopniowo zwisać, trzeba będzie włączyć odkurzacz i szybko wyjąć formę z arkuszem z piekarnika. Materiał jest nakładany na model. W tym samym czasie komora próżniowa natychmiast połączy oryginalną formę z polimerową bazą. Trzeba odczekać około 30-40 sekund, po tym czasie odkurzacz się wyłączy.Produkt z tworzywa sztucznego jest gotowy. Wykonanie takiego urządzenia w domu nie zajmuje dużo czasu.

Jak zrobić maszynę do formowania próżniowego własnymi rękami, zobacz wideo.