Wszystko o tokarkach śrubowych

Znajomość wszystkiego na temat tokarek śrubowych jest bardzo przydatna przy organizowaniu domowego warsztatu lub małej firmy. Konieczne jest zrozumienie cech urządzenia, głównych jednostek i przeznaczenia maszyn zi bez CNC. Oprócz tego, co to jest w ogóle, będziesz musiał przestudiować uniwersalne modele komputerów stacjonarnych i inne opcje, osobliwości pracy z nimi.

Każda tokarka do śrub jest przeznaczona do obróbki stali, żeliwa i innych detali. Ta procedura nazywana jest cięciem przez specjalistów. Takie urządzenia umożliwiają szlifowanie i szlifowanie części. Z powodzeniem tworzą rowki i wypracowują końce. Ponadto przeznaczeniem tokarki do śrub jest:

• wiercenie;
• pogłębianie;
• rozmieszczenie otworów i chodników;
• wykonywanie szeregu innych manipulacji.

Ogólna zasada działania urządzenia jest niezwykle prosta. Obrabiany przedmiot jest mocowany poziomo. W danej chwili zaczyna się kręcić. Dzięki temu ruchowi nóż usuwa zbędny materiał. Ale pozorna prostota opisu nie pozwala zignorować dość dużej złożoności wykonania.

Tokarka do cięcia śrub może pracować pewnie tylko wtedy, gdy jest bardzo starannie zmontowana z dobrze połączonych elementów. Główne węzły w schemacie takiego aparatu to:

• Pomoc;
• uparta babcia;
• łóżko;
• głowica wrzeciona;
• część elektryczna;
• wał jezdny;
• gitary sprzętowe;
• skrzynka odpowiedzialna za zgłoszenie;
• śruba pociągowa.

Pomimo dość skalibrowanej konstrukcji opartej na typowych częściach, poszczególne maszyny mogą się znacznie różnić. Wiele zależy od dokładności podczas pracy. Wrzeciono (inaczej przedni) wrzeciennik zapobiega ruchowi obrabianego przedmiotu. Przekazuje również impuls obrotowy z napędu elektrycznego. To właśnie w wewnętrznej części ukryty jest zespół wrzeciona - dlaczego w rzeczywistości jest tak nazwany.

Wytrzymały, będący jednocześnie tylnym wrzeciennikiem umożliwia mocowanie obrabianego przedmiotu. Rolą suwaka jest przesuwanie uchwytu narzędziowego (wraz z samym narzędziem roboczym) w płaszczyźnie wzdłużnej i poprzecznej względem osi maszyny. Blok zaciskowy jest zawsze większy niż reszta części. Uchwyt noża dobierany jest zgodnie z kategorią urządzenia.

Takie skrzynki mogą być wbudowane w korpusy wrzeciennika lub znajdować się w oddzielnych częściach korpusu. Tempo jest regulowane krok po kroku lub w trybie ciągłym, który jest z góry określony przez niuanse projektu. Głównym ogniwem działania pudełka są koła zębate. Zawiera również przekładnię z paskiem klinowym i silnik elektryczny z rewersem. Dodatkowo warto wspomnieć o sprzęgle i rączce do zmiany prędkości.

Wrzeciono można uznać za niezwykle ważny element. Jest to część z techniczną konfiguracją wału i ma zwężający się kanał do trzymania części. Jest z pewnością mocna i wytrzymała, ponieważ wykonana jest z wyselekcjonowanej odmiany stopu stali. Podejście tradycjonalistyczne zakłada zastosowanie bardzo dokładnych łożysk tocznych w konstrukcji elementu wrzeciona. Aby umieścić pręt, potrzebna jest stożkowa wnęka na końcu, która czasami zapewnia wybicie części środkowej.

Łoże tokarki śrubowej uzyskuje się przez odlewanie z żeliwa. Aby w razie potrzeby wypracować rowki, użyj narzędzia do znakowania, matryc, cięcia i innych urządzeń. Jednostki sterujące zawierają różne klucze i uchwyty, w tym te, które umożliwiają regulację zacisku. Modele z CNC są bardziej skomplikowane niż klasyczne, ale potrafią wykonywać nieosiągalne dla nich manipulacje i działać w niektórych przypadkach bez pomocy operatora. Warto podkreślić rolę fartucha – w jego wnętrzu znajdują się mechanizmy zamieniające obrót zespołu śrubowego i wałka technicznego na ruch do przodu aparatu podtrzymującego.

Tokarka śrubowa może być używana w lokalnych prywatnych przedsiębiorstwach na potrzeby gospodarstw domowych. Takie modele są zwykle stosunkowo lekkie. Duże i ciężkie pojazdy przeznaczone są głównie do produkcji przemysłowej. Urządzenia nie cięższe niż 500 kg są uważane za lekkie.

Sprzęt średniej wielkości odgrywa ważną rolę w branży. Waży do 15 000 kg. Największe projekty przemysłowe ważą od 15 do 400 ton. W takim przypadku zwykle nie występuje wysoki poziom dokładności, ponieważ tolerancje nie są już tak znaczące.

Zasadniczo lekkie maszyny wchodzą w interakcje z częściami o średnicy nie większej niż 50 cm. Sprzęt średniego poziomu może obsługiwać elementy o długości do 125 cm. Długość najdłuższej części jest z góry określona przez odległość między punktami środkowymi maszyny. Przy tym samym przekroju maszyny są w stanie pracować zarówno na długich, jak i stosunkowo krótkich konstrukcjach. Szczególnie duży jest rozrzut na największej średnicy części - od 10 do 400 cm, dlatego nie ma uniwersalnych maszyn pracujących z detalami o dowolnym przekroju.

Ważnym punktem w klasyfikacji sprzętu do cięcia śrub jest jego wydajność techniczna. Zwyczajowo przydziela się urządzenia do:

• produkcja małoseryjna;

• serie na średnią skalę;

• produkcja przenośników na dużą skalę.

Marki tokarek śrubowych są dość zróżnicowane. Produkowane są w wielu krajach. Co więcej, część sprzętu była aktywnie wykorzystywana od czasów ZSRR i nie straciła jeszcze na znaczeniu. Zapoznając się z opisem techniki, ważne jest, aby dowiedzieć się, czy jest przeznaczona do montażu na biurku, czy na podłodze, jakie są ogólne cechy instalacji. Jak na maszyny CNC nie jest to praktycznie żadne alternatywne rozwiązanie – nawet do użytku domowego sprzęt „czysto manualny” jest używany niezwykle rzadko.

Przeglądanie należy rozpocząć od "Kaliber STMN-550/350"... Choć takie urządzenie jest lekkie, to w jego kompaktowej obudowie są dość poważne możliwości. Zbierając i konfigurując go zgodnie z instrukcją, możesz zagwarantować dokładność pracy. Serwis techniczny jest wymagany po każdych 50 godzinach pracy. Kluczowe cechy:

• odległość między środkami 35 cm;
• przekrój przedmiotu obrabianego nad łożem do 18 cm;
• waga całkowita 40 kg;
• liczba obrotów - 2500 na minutę;
• gumowe nóżki w zestawie podstawowym;
• plastikowe uchwyty;
• Stożek Morse'a nr 2.

Do prostej obróbki metalu można również użyć maszyny Kraton MML 01. To urządzenie jest bardzo łatwe w utrzymaniu. Problemem jest zastosowanie plastikowych kół zębatych. Zastępując je żeliwem, nie możesz obawiać się konsekwencji nieostrożnego użytkowania. Między środkami będzie odległość 30 cm, a masa urządzenia to 38 kg; rozwija się od 50 do 2500 obr./min w 60 sekund.

Oprócz metalu produkt Kraton nadaje się do plastiku i drewna. Projektanci zapewnili podświetlenie. Zestaw wymiennych kół zębatych umożliwia nacinanie gwintów metrycznych. Dzięki obrotowemu suwakowi możliwe jest stożkowe ostrzenie części.

Alternatywę można uznać za „Corvette 402”. Jest to przyzwoita lekka tokarka ze szczególnie wysokiej jakości komponentami. Silnik jednofazowy ma moc 750 W. Odstęp między środkami wynosi 50 cm, przekrój przedmiotu obrabianego nad łóżkiem wynosi 22 cm, a masa urządzenia 105 kg; może rozwijać się od 100 do 1800 obrotów na minutę w 6 różnych trybach prędkości.

Osobliwości:

• silnik elektryczny wykonany jest zgodnie ze schematem asynchronicznym;
• zapewniono odwrotność skrętu wrzeciona;
• dzięki rozrusznikowi magnetycznemu wykluczone jest samoczynne włączenie po przerwie w dostawie prądu;
• urządzenie wyposażone jest w paletę;
• stożek wrzeciona wykonany jest zgodnie ze schematem Morse-3;
• w 1 przejściu możesz zmielić do 0,03 cm;
• ruchy zacisków krzyżowych i obrotowych - odpowiednio 11 i 5,5 cm;
• bicie promieniowe wrzeciona 0,001 cm.

Proma SKF-800 można również uznać za przyzwoite rozwiązanie na zorganizowanie warsztatu w domu. Model przeznaczony do pracy z bardzo dużymi częściami. Para silników trójfazowych zapewnia potężny moment obrotowy. Główne parametry:

• długość toczenia 75 cm;
• średnica przedmiotu obrabianego nad łożem - 42 cm;
• masa całkowita 230 kg;
• wrzeciono z otworem przelotowym 2,8 cm;
• gwint calowy od 4 do 120 wątków;
• uzyskanie gwintu metrycznego od 0,02 do 0,6 cm;
• skok pióra - 7 cm;
• pobór prądu - 0,55 kW;
• napięcie robocze - 400 V.

Warto też przyjrzeć się bliżej MetalMaster X32100. Jest to uniwersalna tokarka do cięcia śrub z cyfrowym wyświetlaczem. Dostępny jest również wskaźnik nici. Urządzenie dobrze współpracuje ze stopami żelaznymi i nieżelaznymi. Wysięg pinoli - 10 cm, przewidziano 18 prędkości roboczych.

Inne parametry:

• zjeżdżalnia krzyżowa ma 13 cm;
• pompa płynu chłodzącego zużywa 0,04 kW i działa z sieci domowej;
• sama maszyna pracuje przy napięciu 380 V i pobiera 1,5 kW prądu;
• waga netto 620 kg;
• zapewniony jest automatyczny posuw w płaszczyźnie podłużnej i poprzecznej.

W produkcji przemysłowej zasługuje na uwagę Stalex GH-1430B... Ta maszyna ma odległość od środka do środka 75 cm, waży 510 kg i jest w stanie osiągnąć prędkość od 70 do 2000 obrotów. Dostawa podstawowa obejmuje parę podtrzymek stałych i parę nieobrotowych centrów.

Zakończenie przeglądu jest właściwe dla modelu Jet GH-2040 ZH DRO RFS. Ta maszyna jest wyposażona w silnik o mocy 12 kW. Otwór przelotowy we wrzecionie ma 8 cm Skręcanie jest utrzymywane przy bardzo różnych prędkościach (24 pozycje od 9 do 1600 obr/min). Sam producent podkreśla spełnienie specjalnych wymagań dotyczących dokładności i szybkości obróbki materiału.

W zdecydowanej większości przypadków wybór do domowego warsztatu pada na korzyść modeli uniwersalnych. Nie różnią się wysokimi parametrami technicznymi, są jednak proste w konstrukcji i mogą przetwarzać 1 - 2 części nie seryjnie. Wszelkie manipulacje są wykonywane ręcznie. Jakość obróbki i jej dokładność nie będą bardzo wysokie.

Należy pamiętać, że Coraz częściej pod nazwą „maszyna uniwersalna” sprzedają proste urządzenia z CNC i bezpośrednim wykonaniem łoża. Pozwalają na stosowanie programów sterujących. Systemy CNC aktywnie zastępują stare modele uniwersalne. Ale nawet wśród przestarzałych próbek istnieje podział. W ten sposób kopiarki i półautomaty są w stanie poradzić sobie z częściami o skomplikowanych kształtach; nowoczesne egzemplarze tego typu posiadają system sterowania.

Im więcej siekaczy, tym bardziej produktywny aparat. Technologia toczenia wieloostrzowego CNC jest odpowiednia do określonych operacji. Stosowany jest głównie na liniach produkcyjnych o różnych rozmiarach. W każdym razie powinieneś zwrócić uwagę na:

• wymiary obrabianych części;
• poziom dokładności;
• tolerancje przetwarzania;
• rodzaje obrabianych metali;
• wysokość stanowisk pracy
• średnica uchwytu;
• rodzaj łóżka (proste lub skośne);
• rodzaj wkładu;
• kompletny zestaw;
• opinie o modelu.

W przypadku stosowania wielu nowoczesnych płynów smarujących i chłodzących niezbędna jest ochrona przed nimi. Zapewnia to każdy odpowiedzialny producent. Maszyny do cięcia śrub dobierane są z uwzględnieniem liczby manipulacji roboczych i ich rodzaju. Nie możemy zapomnieć o długości i średnicy obrabianych przedmiotów. Im mocniejsze łóżko maszyny, tym bardziej jest ono niezawodne; jednak urządzenie, które jest zbyt ciężkie do użytku w domu, nie jest tego warte. Połączenie spawane jest preferowane niż skręcanie.

Dodatkowo zwracają uwagę na:

• metody połączenia;
• parametry zasilania;
• poziom luzu (lub jego brak);

Często do obróbki zewnętrznych powierzchni cylindrycznych stosuje się tokarkę do śrub. Podobną pracę wykonuje się za pomocą przecinarek. Obrabiany przedmiot jest mocowany z oczekiwaniem wystarczająco dużego zwisu. Uważa się, że nawis o długości 7-12 mm na całej długości części wystarcza do obróbki końców i przecięcia części. Jak szybko wrzeciono powinno się obracać, jak głęboko obrabiany przedmiot będzie musiał być cięty, jest określone w schemacie blokowym.

Głębokość cięcia jest regulowana za pomocą pokrętła posuwu poprzecznego. Po toczeniu w wielu przypadkach koniec przedmiotu obrabianego jest przycinany różnymi frezami. Konieczne jest prowadzenie przecinaka przechodzącego lub punktującego, aż dotknie końca. Następnie jest zabierany, a wózek przesuwany o kilka milimetrów w lewo. Przesuwając narzędzie poprzecznie, z końca usuwana jest warstwa metalu.

Na małych półkach można szlifować i ciąć metal jednym trwałym nożem. Zewnętrzne rowki wykonuje się za pomocą frezów szczelinowych. Praca w tym momencie powinna być 4-5 razy wolniejsza niż przy przycinaniu końcówek. Siekacz prowadzony jest starannie, bez większego wysiłku, zawsze w płaszczyźnie poprzecznej. Boczna tarcza pomaga ustawić głębokość rowka.

Obrabiane elementy są cięte tą samą metodą, co podczas rowkowania. Praca jest zakończona, gdy grubość nadproża zostanie zmniejszona do 2 - 3 mm. Ponadto, wyłączając maszynę, odłam część uwolnioną z noża.

Prawidłowe uruchomienie i regulacja odbywa się z uwzględnieniem niuansów procesu technologicznego. Po ustawieniu maszyny obrabiane są 2 lub 3 części. Według nich sprawdzają, jak przestrzegane są parametry określone na rysunku. W przypadku niezgodności przeprowadzana jest ponowna regulacja. Ważną częścią procesu ustawiania jest określenie cech instalacji i mocowania przedmiotów obrabianych w obrabiarkach.

Jeśli wierzchołki środków nie są wyrównane, wyrównanie zapewnia się poprzez przesunięcie konika. Następnie umieszczana jest kaseta ze sterownikiem. Następnie frez jest wybierany i ustawiany dokładnie wzdłuż wysokości osi. Klocki powinny mieć równoległe powierzchnie o porządnym wykonaniu.

Specjalnie sprawdzane jest umieszczenie końcówki tnącej na wysokości środkowej. W celu sprawdzenia, frez jest doprowadzany do środka, wcześniej sprawdzonego pod kątem wysokości. Samo centrum powinno być zainstalowane w piórze konika. Wystający odcinek powinien być krótszy – maksymalnie 1,5 raza wysokości pręta. Zbyt duży wysięg noża wywołuje wibracje i nie pozwala na wydajną pracę; narzędzie musi być mocno zamocowane w uchwycie narzędzia co najmniej kilkoma dobrze dokręconymi śrubami.

Okrągłe przedmioty obrabiane należy mocować w samocentrującym uchwycie trójszczękowym. Ale jeśli długość części jest większa niż 4-krotność średnicy, musisz wziąć uchwyt z centrum zaciskowym lub użyć maszyn do obróbki z uchwytem napędowym. Krótkie detale nieokrągłe mocowane są za pomocą płyty czołowej lub uchwytu czteroszczękowego. Pręty i inne długie części o małej średnicy przechodzą przez kanały we wrzecionie. Podczas regulacji trybu cięcia główną uwagę zwraca się na prędkość głównego ruchu i głębokość cięcia; konieczne będzie również dostosowanie paszy.

Podłączając nawet najprostszą maszynę, będziesz musiał użyć urządzeń zabezpieczających sprzęt elektryczny. Schemat jest wybierany z uwzględnieniem podstawowych punktów inżynierskich. Samodzielna praca tokarki do śrub jest dozwolona dopiero w wieku 17 lat. Przed przyjęciem będziesz musiał zostać poinstruowany o ochronie pracy. Dodatkowo powinieneś zostać przebadany pod kątem przeciwwskazań; podczas samej pracy należy ściśle przestrzegać trybu pracy i odpoczynku, harmonogramu przerw.

Musisz pracować na tokarce do śrub w bawełnianym garniturze lub pół-kombinezonach. Dodatkowo będziesz potrzebować skórzanych butów i specjalnych okularów. Nawet najbardziej ostrożni i uporządkowani pracownicy powinni mieć przygotowaną apteczkę, aby poradzić sobie z konsekwencjami obrażeń. W warsztatach należy przechowywać podstawowe środki gaśnicze.

Miejsce pracy powinno być utrzymywane w czystości. Zabronione:

• włączyć maszynę w przypadku zerwania gruntu, w przypadku awarii szlabanów i blokad;
• wprowadź granice wyznaczone przez ogrodzenie;
• usunąć to ogrodzenie (z wyjątkiem naprawy przez kompetentne służby);
• rozpocząć pracę bez sprawdzania przydatności maszyny;
• używać nieuregulowanego oświetlenia miejsca pracy;
• uruchomić maszynę bez smarowania;
• pracować bez nakrycia głowy;
• dotykać ruchomych części podczas pracy;
• polegać na maszynie (dotyczy to nie tylko pracowników);
• kontynuować pracę, jeśli wystąpią wibracje;
• umożliwiają nawijanie wiórów na obrabiane przedmioty lub frezy.

Wszystkie powstałe wióry należy kierować ściśle z dala od siebie. Nawet podczas najkrótszej przerwy w pracy maszyna musi być zatrzymana i odłączona od zasilania. Odłączenie od sieci będzie również wymagane w przypadku awarii zasilania. W stanie bez zasilania maszyna jest usuwana, czyszczona i smarowana. W ten sam sposób odłączenie następuje przed dokręceniem jakichkolwiek elementów złącznych.

Nie wolno pracować na sprzęcie do wkręcania śrub w rękawiczkach lub rękawiczkach. Jeśli twoje palce są zabandażowane, będziesz musiał użyć gumowych opuszków. Obrabianych przedmiotów nie wolno przedmuchiwać sprężonym powietrzem. Ręczne hamowanie części sprzętu jest zabronione. Nie można też niczego mierzyć po drodze maszyny, sprawdzać czystości, szlifować części.

Po zakończeniu pracy maszyny i silniki elektryczne są wyłączane, miejsca pracy są uporządkowane. Wszystkie używane przedmioty i narzędzia są umieszczane w określonych miejscach. Części trące są smarowane z częstotliwością podaną w instrukcji. Wszelkie problemy zgłaszane są do kierownictwa natychmiast, w skrajnych przypadkach - po zakończeniu zmiany. W przeciwnym razie wystarczy postępować zgodnie z instrukcjami karty technicznej i zaleceniami producenta.