Cechy DRO do tokarek

Cechy DRO dla tokarek muszą być znane, aby prawidłowo używać tej techniki. Będziemy musieli zapoznać się z ogólnymi zasadami wyboru tego typu instalacji. Warto również zapoznać się z przeglądem popularnych modeli DRO.

Maszyny są obecnie w większości standardowym wyposażeniem. Jednak brygadziści i nawet w profesjonalnych dużych przedsiębiorstwach często mają potrzebę poprawy kontroli pracy, aby wykonywać ją lepiej i dokładniej. W tym celu produkują tylko DRO na tokarkę. Wraz z nimi stosowane są również linijki optyczne typu rastrowego. Instalacja takich urządzeń umożliwia:

• wyświetlać najdokładniejsze wskaźniki;
• sprawdzić pozycję narzędzia względem osi;
• przesuwać narzędzie podczas pracy zgodnie z ustawionymi wartościami, zapobiegając skutkom zużycia i luzów charakterystycznych dla różnych przekładni.

DRO na tokarce pozwala operatorom popełniać mniej błędów. Wszystkie urządzenia wyposażone są w ekran. Wyświetla jasne i jednoznaczne informacje zebrane przez czujniki. Podstawowe obliczenia pomagają przeanalizować te informacje. System pokaże rzeczywiste rozmieszczenie osi maszyny z pełnym i niepełnym wyborem luzów.

Linijki optyczne zapewniają dokładny pomiar położenia części roboczych względem wybranej osi. Jako taką oś korzystnie stosuje się półwyrób. Linijki optyczne mogą również mierzyć pozycje kątowe.

Przetworniki optoelektroniczne są niezmiennie częścią DRO. Znakomicie śledzą ruch liniowy. Przy prawidłowym użyciu tej techniki zmniejsza się liczba wadliwych części. Nowoczesne modele wyróżniają się obecnością opcji pomocniczych:

• obliczyć promień łuku kołowego;
• umożliwiają wiercenie otworów wzdłuż nachylonych linii;
• umożliwiają obróbkę powierzchni narożnych;
• wyjście do zera;
• wymienić kalkulator;
• pomóc wypracować wewnętrzne rowki o prostokątnym kształcie;
• służyć jako filtr cyfrowy;
• w razie potrzeby wyreguluj wskaźniki dla sekcji narzędzia;
• potrafi zapamiętać dużą liczbę instrumentów (do 100, a czasem nawet do 200);
• konwertuj wskaźniki kątowe na jednostki liniowe, a metryczne na niemetryczne.

Na uwagę zasługuje DRO Lokshun SINO. Jest to seria budżetowa, która doskonale sprawdziła się nie tylko na tokarkach, ale także na innych maszynach. System przeznaczony jest do korzystania z 1, 2 lub nawet 3 osi funkcyjnych. Inne parametry:

• zakres mierzonych długości - do 9999 mm;
• dyskretność podłączonych linii - 0,5, 1, 5, 10 mikronów;
• emitowany sygnał w formacie TTL.

Warto przyjrzeć się bliżej produktom Innova. W przypadku pomiarów jednoosiowych dobrym wyborem jest 10i. Przydaje się również jako dodanie dodatkowej osi do posiadanej wcześniej jednoosiowej maszyny DRO. Główne cechy:

• współpraca z enkoderami w standardzie TTL (zarówno liniowymi, jak i kołowymi);
• dokładność pomiaru wynosi około 1 mikrona;
• zasilanie z sieci 220 V;
• bezpieczeństwo stalowego korpusu;
• dopuszczalność montażu na wsporniku lub w płycie maszynowej.

System 20i działa na 2 osiach. Ma ten sam poziom dokładności, co poprzedni model. Podobne wymagania dotyczą enkoderów. Stalowy korpus jest również chroniony. Ponownie zapewnione jest zasilanie z domowego zasilacza.Obsługiwane jest wskazanie numeru używanego instrumentu.

SDS6-2V można również uznać za alternatywę. Taki DRO działa na 2 osiach. Potencjalnie kompatybilny również z frezarkami i szlifierkami. Ekran jest dość jasno oświetlony. Inne parametry techniczne:

• pomiar długości do 9999 mm;
• generowanie sygnału TTL;
• kabel sieciowy o długości 1 m;
• zasilanie napięciem od 100 do 220 V;
• wymiary - 29,8x18,4x5 cm;
• okładka ochronna;
• W zestawie znajdują się 2 magnesy neodymowe i 2 wsporniki mocujące.

Możliwości powinny być preferowane w stosunku do odczytów cyfrowych z wyświetlaczami ciekłokrystalicznymi. Są wygodniejsze w użyciu niż stare ekrany. Jednak są też przeciwne opinie. Niektórzy eksperci zwracają uwagę, że wskazanie LED lub fluorescencyjne jest widoczne pod znacznie większymi kątami widzenia.

Musisz to zrozumieć PAA i tak nie może być tani. Jeśli nie ma ekstremalnej potrzeby, łatwiej jest zamiast tego kupić linijki optyczne lub magnetyczne. Ważne jest, aby zrozumieć liczbę osi, które będą używane. Kolejnym niuansem jest dokładność określania określonych wartości i poziom błędu.